一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组制造技术

本发明专利技术涉及一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，属空调设备技术领域。它增设有热水换热器（17）；所述热水换热器（17）的热水换热器进水管（29）接自蒸发器（1）的蒸发器进水管（31），管上设有阀门Ⅱ（30）；所述热水换热器（17）的热水换热器出水管（26）接到蒸发器（1）的蒸发器出水管（28）上，管上设有阀门Ⅰ（27）；所述烟气换热器（14）和冷剂水换热器（20）的溶液流程为串联流程。它能够降低机组供热运行时进入烟气换热器的稀溶液温度，从而将机组排烟温度降低到80℃以下，使低温烟气热量得到充分回收利用，供热性能系数COP提高到0.962以上，机组运行经济性更高，供热能耗更低。

A low emission and high energy efficiency direct fired LiBr absorption chiller and hot water unit

【技术实现步骤摘要】
一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组
本专利技术涉及一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，属空调设备

技术介绍
以往的一种直燃型溴化锂吸收式冷热水机组由蒸发器、吸收器、直燃型高压发生器、低压发生器、冷凝器、高温热交换器、低温热交换器、烟气换热器、冷剂水换热器、溶液泵、冷剂泵、控制系统及连接各部件的管路、阀所构成，机组的冷却水流程为串联流程；烟气换热器设置在直燃型高压发生器的排烟管上，冷剂水换热器设置在低压发生器与冷凝器之间的高温冷剂水管上。机组制冷运行时，溶液泵输送的低温稀溶液，一部分经冷剂水换热器进液管进入冷剂水换热器，与高温冷剂水换热，使高温冷剂水的部分热量得到回收利用。出冷剂水换热器的稀溶液再经烟气换热器进液管进入烟气换热器，与直燃型高压发生器排放的烟气换热，可将排烟温度降低到100℃左右，机组制冷性能系数COP较高。机组供热运行时，冷剂水换热器不工作，仅作为溶液流通通道，此时由于吸收器内的稀溶液温度较高（100℃左右），由溶液泵输送、经烟气换热器进液管进入烟气换热器的稀溶液，与烟气换热后，只能将排烟温度降低到约120℃左右，低温烟气热量未能得到充分回收利用，供热性能系数COP约为0.942。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，它能够降低机组供热运行时进入烟气换热器的稀溶液温度，从而将机组排烟温度降低到80℃以下，使低温烟气热量得到充分回收利用，供热性能系数COP提高到0.962以上，机组运行经济性更高，供热能耗更低。本专利技术的目的是这样实现的：一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，包括蒸发器、吸收器、直燃型高压发生器、低压发生器、冷凝器、高温热交换器、低温热交换器、烟气换热器、冷剂水换热器、溶液泵和冷剂泵，并增设有热水换热器；所述热水换热器的热水换热器进水管接自蒸发器的蒸发器进水管，管上设有阀门Ⅱ；所述热水换热器的热水换热器出水管接到蒸发器的蒸发器出水管上，管上设有阀门Ⅰ；所述烟气换热器和冷剂水换热器的溶液流程为串联流程。所述热水换热器设置在烟气换热器的烟气换热器进液管上；低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的冷却水流程采用串联流程。所述热水换热器设置在烟气换热器的烟气换热器进液管上；低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的冷却水流程采用并联流程。所述热水换热器设置在冷剂水换热器的冷剂水换热器进液管上；低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的冷却水流程采用串联流程。所述热水换热器设置在冷剂水换热器的冷剂水换热器进液管上；低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的冷却水流程采用并联流程。相比于现有技术，本专利技术具有以下优点：本专利技术的一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，增设有热水换热器，机组供热运行时，经蒸发器进水管进入机组的一部分热水进入热水换热器，与进入热水换热器、温度约100℃的稀溶液进行热交换，对稀溶液进行冷却降温，使热水换热器的稀溶液出口温度（即烟气换热器的稀溶液进口温度）降低到60℃以下，从而将机组排烟温度降低到80℃以下，使低温烟气热量得到充分回收利用，供热性能系数COP提高到0.962以上，机组运行经济性更高，供热能耗更低。附图说明图1为以往的一种直燃型溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图。图2为本专利技术一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组实施例1的结构示意图。图3为本专利技术一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组实施例2的结构示意图。图4为本专利技术一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组实施例3的结构示意图。图5为本专利技术一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组实施例4的结构示意图。其中：蒸发器1、吸收器2、溶液泵出口管3、溶液切换阀4、低温热交换器稀溶液进口管5、低温热交换器6、高温热交换器7、冷剂水换热器进液管8、燃烧器9、高发出液管10、直燃型高压发生器11、高发进液管12、烟气换热器出液管13、烟气换热器14、排烟管15、烟气换热器进液管16、热水换热器17、热水换热器进液管18、冷剂蒸汽管19、冷剂水换热器20、蒸汽切换阀21、高温冷剂水管22、低压发生器23、冷凝器24、冷却水出口管25、热水换热器出水管26、阀门Ⅰ27、蒸发器出水管28、热水换热器进水管29、阀门Ⅱ30、蒸发器进水管31、溶液泵32、冷剂泵33、冷却水进口管34。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术加以说明：实施例1：如图2所示，一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，包括蒸发器1、吸收器2、直燃型高压发生器11、低压发生器23、冷凝器24、高温热交换器7、低温热交换器6、烟气换热器14、冷剂水换热器20、溶液泵32和冷剂泵33，并增设有热水换热器17；所述热水换热器17的热水换热器进水管29接自蒸发器1的蒸发器进水管31，管上设有阀门Ⅱ30；所述热水换热器17的热水换热器出水管26接到蒸发器1的蒸发器出水管28上，管上设有阀门Ⅰ27；所述烟气换热器14和冷剂水换热器20的溶液流程为串联流程。所述热水换热器17设置在烟气换热器14的烟气换热器进液管16上；低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的冷却水流程采用串联流程。在本实施例中，烟气换热器14设置在直燃型高压发生器11的排烟管15上，冷剂水换热器20设置在低压发生器23与冷凝器24之间的高温冷剂水管22上，热水换热器17设置在烟气换热器14的烟气换热器进液管16上；热水换热器17的热水换热器进水管29接自蒸发器进水管31，管上设有阀门Ⅱ30；热水换热器17的热水换热器出水管26接到蒸发器出水管28上，管上设有阀门Ⅰ27；在高发出液管10与吸收器2之间的管路上装有溶液切换阀4，在冷剂蒸汽管19与蒸发器1之间的管路上装有蒸汽切换阀21。在本实施例中，本专利技术一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的工作原理如下：机组制冷运行时，溶液切换阀4、蒸汽切换阀21、阀门Ⅰ27和阀门Ⅱ30关闭，热水换热器17不工作，仅作为溶液流通通道；溶液泵32输送的低温稀溶液，一部分经冷剂水换热器进液管8进入冷剂水换热器20，与高温冷剂水换热，使高温冷剂水的部分热量得到回收利用；出冷剂水换热器20的稀溶液再经热水换热器进液管18、热水换热器17和烟气换热器进液管16进入烟气换热器14，与直燃型高压发生器11排放的烟气换热，可将排烟温度降低到100℃左右。机组供热运行时，溶液切换阀4、蒸汽切换阀21、阀门Ⅰ27和阀门Ⅱ30开启，低压发生器23、冷凝器24、冷剂水换热器20、高温热交换器7和低温热交换器6不工作，冷剂水换热器20、高温热交换器7和低温热交换器6仅作为溶液流通通道；由溶液泵32输送、温度约100℃的高温稀溶液，一部分经冷剂水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、直燃型高压发生器（11）、低压发生器（23）、冷凝器（24）、高温热交换器（7）、低温热交换器（6）、烟气换热器（14）、冷剂水换热器（20）、溶液泵（32）和冷剂泵（33），其特征在于：/n增设有热水换热器（17）；/n所述热水换热器（17）的热水换热器进水管（29）接自蒸发器（1）的蒸发器进水管（31），管上设有阀门Ⅱ（30）；/n所述热水换热器（17）的热水换热器出水管（26）接到蒸发器（1）的蒸发器出水管（28）上，管上设有阀门Ⅰ（27）；/n所述烟气换热器（14）和冷剂水换热器（20）的溶液流程为串联流程。/n

【技术特征摘要】
1.一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，包括蒸发器（1）、吸收器（2）、直燃型高压发生器（11）、低压发生器（23）、冷凝器（24）、高温热交换器（7）、低温热交换器（6）、烟气换热器（14）、冷剂水换热器（20）、溶液泵（32）和冷剂泵（33），其特征在于：
增设有热水换热器（17）；
所述热水换热器（17）的热水换热器进水管（29）接自蒸发器（1）的蒸发器进水管（31），管上设有阀门Ⅱ（30）；
所述热水换热器（17）的热水换热器出水管（26）接到蒸发器（1）的蒸发器出水管（28）上，管上设有阀门Ⅰ（27）；
所述烟气换热器（14）和冷剂水换热器（20）的溶液流程为串联流程。


2.根据权利要求1所述的一种低排放高能效直燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于：所述热水换热器（17）设置在烟气换热器（14）的烟气换热器进液管（16）上；低排放...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛洪财，张长江，陈荣霞，
申请(专利权)人：双良节能系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32