一种卧式外燃燃气锅炉结构制造技术

本发明专利技术涉及锅炉设备技术领域，公开了一种卧式外燃燃气锅炉结构，包括至少一个锅炉组件；锅炉组件包括燃烧器、炉膛和对流烟道，燃烧器设于炉膛的外部，燃烧器的出口与炉膛的入口相连，炉膛的出口与对流烟道的入口相连，炉膛的侧壁为膜式壁结构。本发明专利技术提供的一种卧式外燃燃气锅炉结构，将原卧式内燃的炉胆设置在锅壳外部，从而炉膛结构可以不受锅壳强度及工艺的限制，有利于扩大炉膛的规模和尺寸，实现卧式锅炉的大型化发展，提高热效率；炉膛设置为膜式壁结构，膜式壁结构自身密封性较好，使得炉膛的尺寸可根据锅炉容量及燃烧器需求灵活设定，减少工艺对尺寸的限制，有利于炉膛规模和尺寸的大型化发展，提高热效率。

Structure of a horizontal external combustion gas boiler

【技术实现步骤摘要】
一种卧式外燃燃气锅炉结构
本专利技术涉及锅炉设备
，特别是涉及一种卧式外燃燃气锅炉结构。
技术介绍
锅炉是重要的能源转换设备，也是能源消耗大户和主要的大气污染源。锅炉按照锅炉外形可以分为卧式锅炉和立式锅炉两大类，卧式锅炉具有燃烧充分、安装和使用方便等优点，但是传统的卧式锅炉结构设计较为简单，具有烟气流程单一，受热面少，热效率低的缺点，应用受限。卧式锅炉的常用燃料为电、燃气、燃油、燃煤、生物质燃料等。传统的卧式锅炉大多受到强度及工艺的限制，存在无法向大型化发展、最大热功率较低的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种卧式外燃燃气锅炉结构，用于解决或部分解决传统的卧式锅炉大多受到强度及工艺的限制，存在无法向大型化发展、热功率较低的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种卧式外燃燃气锅炉结构，包括至少一个锅炉组件；所述锅炉组件包括燃烧器、炉膛和对流烟道，所述燃烧器设于所述炉膛的外部，所述燃烧器的出口与所述炉膛的入口相连，所述炉膛的出口与所述对流烟道的入口相连，所述炉膛的侧壁为膜式壁结构。在上述方案的基础上，所述炉膛的出口与所述对流烟道的入口之间串联连接有呈L型的水冷烟道，所述水冷烟道的一端与所述炉膛侧壁上的出口相连，所述水冷烟道的另一端与所述对流烟道的入口相连，使得所述对流烟道平行设于所述炉膛的任一侧。在上述方案的基础上，所述水冷烟道的侧壁为膜式壁结构。在上述方案的基础上，所述对流烟道为火管锅壳结构。在上述方案的基础上，所述对流烟道包括壳体和烟管，所述壳体内部设有多个所述烟管，所述壳体的内部两端分别设有管板，所述烟管的两端对应穿出所述管板，所述壳体的侧壁上间隔设有入口和出口。在上述方案的基础上，所述烟管的侧壁整体呈螺纹结构。在上述方案的基础上，包括多个所述锅炉组件，多个所述锅炉组件的炉膛并排设置，且相邻的两个所述炉膛固定连接。在上述方案的基础上，多个所述锅炉组件的对流烟道位于对应炉膛的同一侧或不同侧。在上述方案的基础上，在多个所述锅炉组件的多个炉膛的外侧整体封装外壳。在上述方案的基础上，所述炉膛通过支架进行固定，且所述炉膛和所述支架之间设有弹性件。(三)有益效果本专利技术提供的一种卧式外燃燃气锅炉结构，针对传统卧式内燃锅炉由于炉胆和火管都布置在锅壳内，使得锅壳受到强度及工艺的限制，无法向大型化发展的问题，提出将锅壳分为了燃烧器和炉膛两个部分。将原卧式内燃的炉胆设置在锅壳外部，从而炉膛结构可以不受锅壳强度及工艺的限制，有利于扩大炉膛的规模和尺寸，实现卧式锅炉的大型化发展，提高热效率；炉膛设置为膜式壁结构，膜式壁结构自身密封性较好，使得炉膛的尺寸可根据锅炉容量及燃烧器需求灵活设定，减少工艺对尺寸的限制，有利于炉膛规模和尺寸的大型化发展，提高热效率。附图说明图1为本专利技术实施例的卧式锅炉结构的第一正视示意图；图2为本专利技术实施例的卧式锅炉结构的第一侧视示意图；图3为本专利技术实施例的卧式锅炉结构的第二俯视示意图；图4为本专利技术实施例的卧式锅炉结构的第二侧视示意图；图5为本专利技术实施例的卧式锅炉结构的第三侧视示意图；图6为本专利技术实施例的卧式锅炉结构的第三正视示意图；图7为本专利技术实施例的卧式锅炉结构的第四侧视示意图；图8为本专利技术实施例的卧式锅炉结构的第四正视示意图；图9为本专利技术实施例的卧式锅炉结构的第五侧视示意图；图10为本专利技术实施例的卧式锅炉结构的第五正视示意图；图11为本专利技术实施例的卧式锅炉结构的第六侧视示意图；图12为本专利技术实施例的卧式锅炉结构的第六正视示意图。附图标记说明：其中，1、燃烧器；2、炉膛；3、水冷烟道；4、对流烟道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术实施例提供一种卧式外燃燃气锅炉结构，参考图1和图2，该锅炉结构包括至少一个锅炉组件；所述锅炉组件包括燃烧器1、炉膛2和对流烟道4，所述燃烧器1设于所述炉膛2的外部，所述燃烧器1的出口与所述炉膛2的入口相连，所述炉膛2的出口与所述对流烟道4的入口相连，所述炉膛2的侧壁为膜式壁结构。本专利技术实施例提供的一种卧式外燃燃气锅炉(WWS或QXS)结构，针对传统卧式内燃锅炉由于炉胆和火管都布置在锅壳内，使得锅壳受到强度及工艺的限制，无法向大型化发展的问题，提出将锅壳分为了燃烧器1和炉膛2两个部分。将原卧式内燃的炉胆设置在锅壳外部，从而炉膛结构可以不受锅壳强度及工艺的限制，有利于扩大炉膛2的规模和尺寸，实现卧式锅炉的大型化发展，提高热效率。进一步地，设置炉膛2的侧壁为膜式壁结构。即炉膛2的侧壁是直接由钢管通过扁钢并排焊接形成的。钢管相互间通过扁钢焊接形成炉膛2的侧壁，钢管所围成的空间内部即炉膛2的内部用于燃烧以及烟气流动，钢管的内部流动水用于与烟气换热。炉膛2设置为膜式壁结构，膜式壁结构自身密封性较好，使得炉膛2的尺寸可根据锅炉容量及燃烧器1需求灵活设定，减少工艺对尺寸的限制，有利于炉膛2规模和尺寸的大型化发展，提高热效率。在上述实施例的基础上，进一步地，所述炉膛2的出口与所述对流烟道4的入口之间串联连接有呈L型的水冷烟道3，所述水冷烟道3的一端与所述炉膛2侧壁上的出口相连，所述水冷烟道3的另一端与所述对流烟道4的入口相连，使得所述对流烟道4平行设于所述炉膛2的任一侧。设置L型的水冷烟道3连接炉膛2和对流烟道4，使得对流烟道4可以达到与炉膛2平行的位置设置，从而可便于对流烟道4的设置，提高锅炉组件的整体紧凑性，减少占用面积。且设置水冷烟道3还可起到烟气过渡的作用，可降低烟气进入对流烟道4时的温度，从而避免烟温过高导致对流烟道4变形或受损。进一步地，参考图3和图4，对流烟道4与炉膛2的相对位置可根据具体的实际需要灵活设置，对流烟道4可设在炉膛2的上方、下方、左侧或右侧，具体不作限定，使得锅炉整体适应性较强。图1和图2为对流烟道4设于炉膛2的下方的示意图；图3和图4为对流烟道4设于炉膛2的左侧的示意图。在上述实施例的基础上，进一步地，所述水冷烟道3的侧壁为膜式壁结构。进一步地，水冷烟道3的侧壁同样为膜式壁结构，即水冷烟道3由相互间焊接的钢管围成，内部用于烟气流通，钢管内部用于流动水，密封性较好，工艺要求较低，可适应较大尺寸规模，且换热效率高，耐腐蚀性强。在上述实施例的基础上，进一步地，所述对流烟道4为火管锅壳结构。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式外燃燃气锅炉结构，其特征在于，包括至少一个锅炉组件；所述锅炉组件包括燃烧器、炉膛和对流烟道，所述燃烧器设于所述炉膛的外部，所述燃烧器的出口与所述炉膛的入口相连，所述炉膛的出口与所述对流烟道的入口相连，所述炉膛的侧壁为膜式壁结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式外燃燃气锅炉结构，其特征在于，包括至少一个锅炉组件；所述锅炉组件包括燃烧器、炉膛和对流烟道，所述燃烧器设于所述炉膛的外部，所述燃烧器的出口与所述炉膛的入口相连，所述炉膛的出口与所述对流烟道的入口相连，所述炉膛的侧壁为膜式壁结构。


2.根据权利要求1所述的卧式外燃燃气锅炉结构，其特征在于，所述炉膛的出口与所述对流烟道的入口之间串联连接有呈L型的水冷烟道，所述水冷烟道的一端与所述炉膛侧壁上的出口相连，所述水冷烟道的另一端与所述对流烟道的入口相连，使得所述对流烟道平行设于所述炉膛的任一侧。


3.根据权利要求2所述的卧式外燃燃气锅炉结构，其特征在于，所述水冷烟道的侧壁为膜式壁结构。


4.根据权利要求1所述的卧式外燃燃气锅炉结构，其特征在于，所述对流烟道为火管锅壳结构。


5.根据权利要求4所述的卧式外燃燃气锅炉结构，其特征在于，所述对流烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，姜宏，
申请(专利权)人：辽宁绿源能源环保科技集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21