一种高效烟气分级换热燃烧壁炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效烟气分级换热燃烧壁炉，炉体内侧的空间通过隔板划分为预热换热区、低温换热区、高温换热区，高温换热区分为上、下两部分，高温换热区内测设置有炉膛，炉膛内侧设置有燃烧器、点火器且点火器设置在燃烧器内侧，炉膛上方开有通孔且通过管道与高温区换热箱连通，高温区换热箱、高温区换热管组、低温区换热箱A、低温区换热管组、低温区换热箱B、预热区换热管组A、预热区换热箱A、预热区换热管组B、预热区换热箱B按照次序依次连接连通，本实用新型专利技术实现了增加换热面积，最大程度增加热利用率，增加持续燃烧时间换热效果极好，循环水的分级换热，增加热利用率，最大限度转换热能源的前提下，提高换热效率的功能。

A kind of fireplace with high efficiency flue gas staged heat exchange and combustion

【技术实现步骤摘要】
一种高效烟气分级换热燃烧壁炉
本技术涉及燃烧炉领域，具体的说是一种高效烟气分级换热燃烧壁炉。
技术介绍
燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。彻底改变了已相对落后的传统设计，电源不需左零、右相，完全解除了操作者的后顾之忧，成为理化工作者真正满意的工作伙伴，该炉最适合用于钢铁样品的燃烧,也可在加入一定的添加剂的情况下燃烧其它样品，本电弧炉与碳硫联测分析仪配套使用，采用电导法、非水滴定法、气容法、碘量法、酸碱滴定法等各种分析方法，来定量分析样品的碳硫含量。目前市面上作为取暖用燃烧率比较广泛应用的是水暖燃烧炉，因为水的比热容比较好，导热性能也不错，作为室内取暖常用的热传导媒介来说，已经被广大的用户所接纳，但是一般的水暖燃烧炉在换热的效率上并不完美，在有限的空间里面，水可以进行有效换热的空间并不度，换热面积也并不多，因为水的换热效率上不去，直接影响壁炉的使用情况，在热能有限的情况下，利用率并不高，大部分的会暖炉中水在换热的时候是直接经过最热的换热区域，但是因为水的流速很快，直接经过最热的换热区域得到的结果就是换热效果的不理想，甚至造成了热量的损失、浪费。因此设计一种最大程度增加换热面积，增加热利用率，增加持续燃烧时间，循环水分级换热，增加换热效率的燃烧炉，正是专利技术人要解决的问题。技术内容针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种高效烟气分级换热燃烧壁炉，能实现最大程度增加换热面积，增加热利用率，增加持续燃烧时间，循环水分级换热，增加换热效率的功能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效烟气分级换热燃烧壁炉，其包括炉体、高温区换热箱、高温区换热管组、低温区换热箱A、低温区换热管组、低温区换热箱B、炉膛、燃烧器、点火器、出水口、预热区换热箱A、预热区换热管组A、预热区换热管组B、预热区换热箱B、进水口、出风口、排烟风机、料仓、下料机构，所述炉体内侧的空间通过隔板划分为预热换热区、低温换热区、高温换热区，所述高温换热区分为上、下两部分，所述高温换热区内测设置有炉膛，所述炉膛内侧设置有燃烧器、点火器且点火器设置在燃烧器内侧，所述炉膛上方开有通孔且通过管道与高温区换热箱连通，所述高温区换热箱、高温区换热管组、低温区换热箱A、低温区换热管组、低温区换热箱B、预热区换热管组A、预热区换热箱A、预热区换热管组B、预热区换热箱B按照次序依次连接连通，所述高温区换热箱、高温区换热管组均设置在高温换热区内侧，所述低温区换热箱A、低温区换热管组、低温区换热箱B均设置在低温换热区内侧，所述预热区换热管组A、预热区换热箱A、预热区换热管组B、预热区换热箱B均设置在预热换热区内侧，所述高温换热区的上部、下部之间通过圆形通孔相互之间连通，所述高温换热区的上部侧壁上开有通孔且通孔的位置连接有出水口，所述预热换热箱B的侧端面连接有出风口，所述出风口穿过炉体内侧的隔板，所述风口连接有排烟风机，所述预热换热区的底部侧壁上开有通孔且通孔的位置连接有进水口。进一步，所述燃烧器的上方设置有料仓，所述料仓的下方设置有下料机构，所述下料机构的出口对准燃烧器的进料口，所述料仓的上端设置有料仓盖，所述排烟风机的出口伸出炉体外侧。进一步，所述燃烧器内侧设置有滚刀，滚刀的侧面设置有副刀，所述副刀通过刀架与燃烧器内壁连接固定，所述滚刀下方设置有推料盒，所述推料盒连接有曲柄机构，所述曲柄机构通过齿轮与滚刀、旋转电机相连接，所述推料盒下方设置有主垫板，所述主垫板的末端与燃烧网板铰接且铰接处的上方设置有挡火板，所述挡火板的上端与燃烧器的内壁铰接。本技术的有益效果是：1.本技术通过将燃烧炉内部空间整合，简化内部构造，最大程度增加烟气管道的长度与占用空间的大小，增加料仓的空间，实现了增加换热面积，最大程度增加热利用率，增加持续燃烧时间换热效果极好的功能。2.本技术将燃烧炉内部所有的换热空间进行换热阶段和换热等级的划分，分为预热、低温、高温三个阶段，实现了循环水的分级换热，增加热利用率，最大限度转换热能源的前提下，进一步提高换热效率的功能。附图说明图1是本技术正面透视图。图2是本技术背面透视图。附图标记说明：1-炉体；2-高温区换热箱；3-高温区换热管组；4-低温区换热箱A；5-低温区换热管组；6-低温区换热箱B；7-低温换热区；8-高温换热区；9-炉膛；10-燃烧器；11-点火器；12-出水口；13-预热区换热箱A；14-预热区换热管组A；15-预热区换热管组B；16-预热区换热箱B；17-进水口；18-出风口；19-排烟风机；20-料仓；21-下料机构；22-预热换热区。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1至2是本技术正面透视图、背面透视图，其包括炉体1、高温区换热箱2、高温区换热管组3、低温区换热箱A4、低温区换热管组5、低温区换热箱B6、炉膛9、燃烧器10、点火器11、出水口12、预热区换热箱A13、预热区换热管组A14、预热区换热管组B15、预热区换热箱B16、进水口17、出风口18、排烟风机19、料仓20、下料机构21，炉体1内侧的空间通过隔板划分为预热换热区22、低温换热区7、高温换热区8，高温换热区8分为上、下两部分，高温换热区8内测设置有炉膛9，炉膛9内侧设置有燃烧器10、点火器11且点火器11设置在燃烧器10内侧，炉膛9上方开有通孔且通过管道与高温区换热箱2连通，高温区换热箱2、高温区换热管组3、低温区换热箱A4、低温区换热管组5、低温区换热箱B6、预热区换热管组A14、预热区换热箱A13、预热区换热管组B15、预热区换热箱B16按照次序依次连接连通，高温区换热箱2、高温区换热管组3均设置在高温换热区8内侧，低温区换热箱A4、低温区换热管组5、低温区换热箱B6均设置在低温换热区7内侧，预热区换热管组A14、预热区换热箱A13、预热区换热管组B15、预热区换热箱B16均设置在预热换热区22内侧，高温换热区8的上部、下部之间通过圆形通孔相互之间连通，高温换热区8的上部侧壁上开有通孔且通孔的位置连接有出水口12，预热换热箱B的侧端面连接有出风口18，出风口18穿过炉体1内侧的隔板，风口连接有排烟风机19，预热换热区22的底部侧壁上开有通孔且通孔的位置连接有进水口17。燃烧器10的上方设置有料仓20，料仓20的下方设置有下料机构21，下料机构21的出口对准燃烧器10的进料口，料仓20的上端设置有料仓20盖，排烟风机19的出口伸出炉体1外侧，燃烧器10内侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效烟气分级换热燃烧壁炉，其特征在于：包括炉体、高温区换热箱、高温区换热管组、低温区换热箱A、低温区换热管组、低温区换热箱B、炉膛、燃烧器、点火器、出水口、预热区换热箱A、预热区换热管组A、预热区换热管组B、预热区换热箱B、进水口、出风口、排烟风机、料仓、下料机构，所述炉体内侧的空间通过隔板划分为预热换热区、低温换热区、高温换热区，所述高温换热区分为上、下两部分，所述高温换热区内测设置有炉膛，所述炉膛内侧设置有燃烧器、点火器且点火器设置在燃烧器内侧，所述炉膛上方开有通孔且通过管道与高温区换热箱连通，所述高温区换热箱、高温区换热管组、低温区换热箱A、低温区换热管组、低温区换热箱B、预热区换热管组A、预热区换热箱A、预热区换热管组B、预热区换热箱B按照次序依次连接连通，所述高温区换热箱、高温区换热管组均设置在高温换热区内侧，所述低温区换热箱A、低温区换热管组、低温区换热箱B均设置在低温换热区内侧，所述预热区换热管组A、预热区换热箱A、预热区换热管组B、预热区换热箱B均设置在预热换热区内侧，所述高温换热区的上部、下部之间通过圆形通孔相互之间连通，所述高温换热区的上部侧壁上开有通孔且通孔的位置连接有出水口，所述预热换热箱B的侧端面连接有出风口，所述出风口穿过炉体内侧的隔板，所述风口连接有排烟风机，所述预热换热区的底部侧壁上开有通孔且通孔的位置连接有进水口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效烟气分级换热燃烧壁炉，其特征在于：包括炉体、高温区换热箱、高温区换热管组、低温区换热箱A、低温区换热管组、低温区换热箱B、炉膛、燃烧器、点火器、出水口、预热区换热箱A、预热区换热管组A、预热区换热管组B、预热区换热箱B、进水口、出风口、排烟风机、料仓、下料机构，所述炉体内侧的空间通过隔板划分为预热换热区、低温换热区、高温换热区，所述高温换热区分为上、下两部分，所述高温换热区内测设置有炉膛，所述炉膛内侧设置有燃烧器、点火器且点火器设置在燃烧器内侧，所述炉膛上方开有通孔且通过管道与高温区换热箱连通，所述高温区换热箱、高温区换热管组、低温区换热箱A、低温区换热管组、低温区换热箱B、预热区换热管组A、预热区换热箱A、预热区换热管组B、预热区换热箱B按照次序依次连接连通，所述高温区换热箱、高温区换热管组均设置在高温换热区内侧，所述低温区换热箱A、低温区换热管组、低温区换热箱B均设置在低温换热区内侧，所述预热区换热管组A、预热区换热箱A、预热区换热管组B、预热区换热箱B均设置在预热换热区内侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱叶，隋官航，郑源，马世斌，朱万山，王贤良，
申请(专利权)人：临沂朴风环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37