一种轴承钢珠自动压实机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动压实机，尤其涉及一种轴承钢珠自动压实机。本发明专利技术的目的是提供一种自动对轴承钢珠压实、减少人工、加快工作效率的轴承钢珠自动压实机。一种轴承钢珠自动压实机，包括有机架、传送带、动力组件、压实组件等；机架下部设有传送带，传送带上均匀开有至少两排放置槽，机架后侧设有通过电机提供动力的动力组件，机架上部设有通过转动方式进行轴承钢珠压实的压实组件。本发明专利技术通过动力组件和压实组件的配合，做到了一次对多个轴承进行自动压实的效果，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率，工作人员只需将轴承摆放在下料板内，然后即可自动将轴承放置在放置槽，方便了后续工作的进行，加快了工作效率。

A bearing steel ball automatic compactor

【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢珠自动压实机
本专利技术涉及一种自动压实机，尤其涉及一种轴承钢珠自动压实机。
技术介绍
早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。在现代社会制作轴承将钢珠代替了球，在对轴承内放置钢珠时，钢珠与轴承嵌合的不是很紧密，因此还需要工人使用塑料锤对轴承与钢珠进行压实。目前在对轴承钢珠进行压实时，工作人员需要对轴承内的钢珠进行一个一个敲击压实，这样的方式将轴承钢珠进行压实，人工的力度大小不一，会影响轴承钢珠压实的质量，同时，耗费人力、且工作效率不高。因此研发一种自动对轴承钢珠压实、减少人工、加快工作效率的轴承钢珠自动压实机。
技术实现思路
为了克服现在轴承钢珠压实方式效率低、且耗费人力的缺点，本专利技术的目的是提供一种自动对轴承钢珠压实、减少人工、加快工作效率的轴承钢珠自动压实机。技术方案为：一种轴承钢珠自动压实机，包括有：机架；传送带，安装在机架下部，传送带上均匀开有至少两排放置槽；动力组件，安装在机架后侧，通过电机提供动力；压实组件，安装在机架上部，通过转动方式进行轴承钢珠压实。作为上述方案的改进，动力组件包括有减速电机、第一转动轴、第一齿轮、皮带轮、平皮带、第二齿轮和扇形齿轮，机架后侧设有减速电机，减速电机的输出轴上设有第一转动轴，传送带后侧左部转动式设有第一齿轮，第一转动轴前侧设有扇形齿轮，扇形齿轮与第一齿轮啮合，机架后侧上下两部均设有皮带轮，上下两侧皮带轮之间绕有平皮带，下侧皮带轮后侧与第一转动轴上均设有第二齿轮，左右两侧第二齿轮啮合。作为上述方案的改进，压实组件包括有第二转动轴、第三齿轮、连接盘、滑块、第四齿轮、摆杆、导向杆、升降杆和塑料锤，机架上部转动式设有第二转动轴，第二转动轴后端与上方皮带轮连接，第二转动轴上均匀至少两个第三齿轮，机架上部均匀设有至少两个连接盘，连接盘上通过环形滑槽和滑块转动式设有第四齿轮，第四齿轮上转动式设有摆杆，机架下部内壁之间设有导向杆，摆杆下端转动式设有升降杆，升降杆下部穿过导向杆，导向杆下端设有塑料锤，塑料锤与放置槽配合。作为上述方案的改进，还包括有滑板，机架右侧设有滑板，滑板与传送带配合。作为上述方案的改进，还包括有支撑带、下料板、导套、导杆、第一弹簧、第一连接杆、第一挡块、转向轮、拉线、第二挡块、第二连接杆和第二弹簧，传送带前后两部均设有支撑带，支撑带上均匀开有至少两个凹槽，凹槽位于放置槽外侧，机架左侧设有下料板，下料板右侧设有导套，导套内滑动式设有导杆，导杆与导套顶部之间连接有第一弹簧，导杆下部设有第一连接杆，第一连接杆上均匀设有至少两个第一挡块，下料板右侧前后两部均开有L形孔，下料板右侧前后两部均设有转向轮，下料板右部均匀开有至少两个通孔，通孔内滑动式设有第二挡块，第二挡块下部之间连接有第二连接杆，第二连接杆与第一连接杆之间连接有拉线，拉线穿过L形孔，拉线绕过转向轮，前后两侧的第二挡块与下料板底部之间连接有第二弹簧。作为上述方案的改进，还包括有保护罩，机架上部左侧设有保护罩，保护罩位于下料板上方。有益效果：本专利技术通过动力组件和压实组件的配合，做到了一次对多个轴承进行自动压实的效果，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率，工作人员只需将轴承摆放在下料板内，然后即可自动将轴承放置在放置槽，方便了后续工作的进行，加快了工作效率，滑板可以防止压实好的轴承掉落至地面，更好的保护了压实完毕的轴承。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术动力组件的立体结构示意图。图3为本专利技术压实组件的立体结构示意图。图4为本专利技术的部分立体结构示意图。图5为本专利技术A的立体结构示意图。图6为本专利技术B的立体结构示意图。图中标记为：1…机架，2…传送带，3…放置槽，4…动力组件，41…减速电机，42…第一转动轴，43…第一齿轮，44…皮带轮，45…平皮带，46…第二齿轮，47…扇形齿轮，5…压实组件，51…第二转动轴，52…第三齿轮，53…连接盘，54…滑块，55…环形滑槽，56…第四齿轮，57…摆杆，58…导向杆，59…升降杆，510…塑料锤，6…滑板，7…支撑带，8…凹槽，9…下料板，10…导套，11…导杆，12…第一弹簧，13…第一连接杆，14…第一挡块，15…L形孔，16…转向轮，17…拉线，18…通孔，19…第二挡块，20…第二连接杆，21…第二弹簧，22…保护罩。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述，但不限制本专利技术的保护范围和应用范围。实施例1一种轴承钢珠自动压实机，如图1、2和3所示，包括有机架1、传送带2、动力组件4和压实组件5，机架1下部设有传送带2，传送带2上均匀开有四排放置槽3，机架1后侧设有通过电机提供动力的动力组件4，机架1上部设有通过转动方式进行轴承钢珠压实的压实组件5。如图2所示，动力组件4包括有减速电机41、第一转动轴42、第一齿轮43、皮带轮44、平皮带45、第二齿轮46和扇形齿轮47，机架1后侧通过螺栓固接有设有减速电机41，减速电机41的输出轴上设有第一转动轴42，传送带2后侧左部转动式设有第一齿轮43，第一转动轴42前侧设有扇形齿轮47，扇形齿轮47与第一齿轮43啮合，机架1后侧上下两部均转动式设有皮带轮44，上下两侧皮带轮44之间绕有平皮带45，下侧皮带轮44后侧与第一转动轴42上均设有第二齿轮46，左右两侧第二齿轮46啮合。如图1和3所示，压实组件5包括有第二转动轴51、第三齿轮52、连接盘53、滑块54、第四齿轮56、摆杆57、导向杆58、升降杆59和塑料锤510，机架1上部转动式设有第二转动轴51，第二转动轴51后端与上方皮带轮44连接，第二转动轴51上均匀设有四个第三齿轮52，机架1上部均匀设有四个连接盘53，连接盘53上通过环形滑槽55和滑块54转动式设有第四齿轮56，第四齿轮56上转动式设有摆杆57，机架1下部内壁之间设有导向杆58，摆杆57下端转动式设有升降杆59，升降杆59下部穿过导向杆58，导向杆58下端设有塑料锤510，塑料锤510与放置槽3配合。上述实施例的工作原理：当需要将轴承钢珠进行压实时，工作人员将轴承放置在放置槽3内，即启动动力组件4，进而带动传送带2向右运动，同时，带动压实组件5对传送带2上的轴承进行压实，压实后的轴承从传送带2右侧滑落，将轴承压实完毕后，控制动力组件4停止工作。启动减速电机41逆时针转动，带动第一转动轴42逆时针转动，进而带动扇形齿轮47逆时针转动，在扇形齿轮47转动到与第一齿轮43啮合时，带动第一齿轮43顺时针转动，带动传送带2顺时针转动，同时，第一转动轴42逆时针转动带动第二齿轮46顺时针转动，进而带动皮带轮44顺时针转动，从而带动平皮带4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承钢珠自动压实机，其特征是，包括有：/n机架（1）；/n传送带（2），安装在机架（1）下部，传送带（2）上均匀开有至少两排放置槽（3）；/n动力组件（4），安装在机架（1）后侧，通过电机提供动力；/n压实组件（5），安装在机架（1）上部，通过转动方式进行轴承钢珠压实。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢珠自动压实机，其特征是，包括有：
机架（1）；
传送带（2），安装在机架（1）下部，传送带（2）上均匀开有至少两排放置槽（3）；
动力组件（4），安装在机架（1）后侧，通过电机提供动力；
压实组件（5），安装在机架（1）上部，通过转动方式进行轴承钢珠压实。


2.如权利要求1所述的一种轴承钢珠自动压实机，其特征是，动力组件（4）包括有减速电机（41）、第一转动轴（42）、第一齿轮（43）、皮带轮（44）、平皮带（45）、第二齿轮（46）和扇形齿轮（47），机架（1）后侧设有减速电机（41），减速电机（41）的输出轴上设有第一转动轴（42），传送带（2）后侧左部转动式设有第一齿轮（43），第一转动轴（42）前侧设有扇形齿轮（47），扇形齿轮（47）与第一齿轮（43）啮合，机架（1）后侧上下两部均设有皮带轮（44），上下两侧皮带轮（44）之间绕有平皮带（45），下侧皮带轮（44）后侧与第一转动轴（42）上均设有第二齿轮（46），左右两侧第二齿轮（46）啮合。


3.如权利要求1和2所述的一种轴承钢珠自动压实机，其特征是，压实组件（5）包括有第二转动轴（51）、第三齿轮（52）、连接盘（53）、滑块（54）、第四齿轮（56）、摆杆（57）、导向杆（58）、升降杆（59）和塑料锤（510），机架（1）上部转动式设有第二转动轴（51），第二转动轴（51）后端与上方皮带轮（44）连接，第二转动轴（51）上均匀至少两个第三齿轮（52），机架（1）上部均匀设有至少两个连接盘（53），连接盘（53）上通过环形滑槽（55）和滑块（54）转动式设有第四齿轮（56），第四齿轮（56）上转动式设有摆杆（57），机架（1）下部内壁之间设有导向杆（58），摆杆（57）下端转动式设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国华，
申请(专利权)人：邹国华，
类型：发明
国别省市：江西;36