一种自动换向液压缸制造技术

本发明专利技术属于液压缸技术领域。本发明专利技术公开了一种自动换向液压缸，包括壳体、缸筒和活塞，壳体上设有与进油管连接的P口以及与出油管连接的T1口和T2口，缸筒位于壳体内部，活塞位于缸筒内，活塞在高压油液的作用下可以进行轴向往返移动，缸筒在高压油液下可以相对于壳体进行轴向往复移动，使活塞的两侧分别与高压油液形成交替连通，实现液压缸的自动换向的往复移动。本发明专利技术的液压缸可以在液压力的驱动下进行自动换向往复移动，不仅结构简单、紧凑，制造成本低、集成度高，而且可以省去对换向阀的使用，无需电控，避免了电器不稳定因素，可长时间工作并且寿命长。

An automatic reversing hydraulic cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种自动换向液压缸
本专利技术属于液压缸
，具体涉及一种自动换向液压缸。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能、做直线运动的液压执行元件。由于液压缸的结构简单、工作可靠，在各种机械的液压系统中得到广泛应用。其中，在自动切割机的切割片进给机构、一些自动送料装置和选矿机械等实际工作中，常常需要液压缸不停地做连续往复运动。目前，传统液压缸若要实现往复运动,通过需要借助换向阀由外部的手动或电动等方式来控制。其中，手动方式不能满足高频长时间的工作要求，而电动方式会受到工况限制，尤其是有些设备在野外无电源环境中工作。同时，借助电磁换向阀和位移传感器的相配合，达到控制换向目的时，由接近开关控制传感器，这样不仅换向不稳定，可靠性差，而且换向装置的控制电路部分采用的是电路板控制，而线路板是非标件，制作加工比较困难，损坏后维修就非常困难，维护成本高。此外，现有的换向装置，如果长期持续通电，很容易损坏小器件，不能满足长期通电的要求，也在一定程度上影响到了生产效率。
技术实现思路
为了解决目前常规结构形式液压缸存在的上述问题，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换向液压缸，其特征在于，包括壳体、缸筒和活塞；其中，所述壳体设有P口、T1口和T2口，并且P口与进油管连接，T1口和T2口与出油管连接；/n所述缸筒位于所述壳体内部，并且可以相对于所述壳体进行轴向往复移动；所述缸筒上设有沿轴向分布的第一油孔和第二油孔，并且所述第一油孔和所述第二油孔与P口、T1口和T2口交替连通；其中，所述第一油孔与P口连通时，所述第二油孔与T2口连通，所述第二油孔与P口连通时，所述第一油孔与T1口连通；/n所述活塞位于所述缸筒内部，并且可以相对于所述缸筒进行轴向往复移动；所述活塞将所述缸筒内部分割为沿轴向的第一控制室和第二控制室，并且所述第一控制室和所述第二控制室...

【技术特征摘要】
1.一种自动换向液压缸，其特征在于，包括壳体、缸筒和活塞；其中，所述壳体设有P口、T1口和T2口，并且P口与进油管连接，T1口和T2口与出油管连接；
所述缸筒位于所述壳体内部，并且可以相对于所述壳体进行轴向往复移动；所述缸筒上设有沿轴向分布的第一油孔和第二油孔，并且所述第一油孔和所述第二油孔与P口、T1口和T2口交替连通；其中，所述第一油孔与P口连通时，所述第二油孔与T2口连通，所述第二油孔与P口连通时，所述第一油孔与T1口连通；
所述活塞位于所述缸筒内部，并且可以相对于所述缸筒进行轴向往复移动；所述活塞将所述缸筒内部分割为沿轴向的第一控制室和第二控制室，并且所述第一控制室和所述第二控制室分别与所述第一油孔和所述第二油孔连通；
所述活塞相对于所述缸筒移动至轴向终端位置时，所述缸筒相对于所述壳体进行轴向移动，完成所述第一油孔和所述第二油孔与P口、T1口和T2口连通关系切换。


2.根据权利要求1所述的自动换向液压缸，其特征在于，所述壳体上设有第一油路、第二油路、第三油路、第四油路、第五油路、第六油路、第七油路和第八油路；所述活塞上设有第一环形槽和第二环形槽；所述缸筒与所述壳体之间设有独立的第一控制腔和第二控制腔，并且分别位于所述缸筒的两端；
所述第一油路的一端与P口连通，另一端与所述第一环形槽选择连通；所述第二油路的一端与P口连通，另一端与所述第二环形槽选择连通；所述第三油路的一端与所述第一控制腔连通，另一端与所述第一环形槽连通；所述第四油路的一端与所述第二控制腔连通，另一端与所述第二环形槽连通；所述第五油路的一端与所述第三油路连通，另一端与所述第一控制室连通；所述第六油路的一端与所述第四油路连通，另一端与所述第二控制室连通；所述第七油路的一端与T1口连通，另一端与所述第一环形槽选择连通；所述第八油路的一端与T2口连通，另一端与所述第二环形槽选择连通；
所述活塞移动至所述第一控制室的终...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵延荣，
申请(专利权)人：邵延荣，
类型：发明
国别省市：山东;37