一种混纺仿丝绸面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混纺仿丝绸面料的制备方法，涉及纺织技术领域。包括选择原料、聚酯纤维处理、棉纤维处理、丝光棉处理、羊毛纤维处理、混纺、坯布处理和质量检测。对原材料的聚酯纤维、棉纤维、丝光棉和羊毛纤维进行混纺前的单独处理，使得原材料的性能大大提高，在混纺成成品之后再进行柔软处理，大大增加了仿丝绸成品布料的性能，丝光棉和羊毛纤维的加入使得仿丝绸的强度韧性大大提高，棉纤维的加入使得仿丝绸的亲肤性得到大大的提高，坯布经过硅油处理，大大提高了布料的柔软度以及光泽度，产品不仅具有丝绸的外观，在柔软度以及光泽上相较于真正的丝绸也丝毫不差，在强度韧度上要比真正的丝绸优良，制备成本相较于真正的丝绸低廉。

A preparation method of blended silk like fabric

【技术实现步骤摘要】
一种混纺仿丝绸面料的制备方法
本专利技术涉及纺织
，具体为一种混纺仿丝绸面料的制备方法。
技术介绍
丝绸面料一直代表着高贵，品质的生活，主要原因在于，丝绸面料的悬垂感和手感特别舒服，穿着时候也是特别亲肤，光感十足，极富有美感。但是蚕丝资源有限，相对价格较高，性价比并不是很好。目前越来越多的研究致力于仿丝绸面料，具有丝绸般的光泽和舒适性，制作成本又低，同时原料来源丰富。但是目前的仿丝绸的加工工艺对于丝绸布料本身的特性有所忽略，大部分的加工工艺只是使用化纤产品来达到丝绸的外形，这样的产品往往质量较差，徒有丝绸的形，却没有丝绸的质，所以需要设计一种新的仿丝绸面料的加工方法来弥补现有技术中的不足。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混纺仿丝绸面料的制备方法，具备制作出的丝绸柔软富有弹性并且亲肤顺滑光泽好等优点，解决了目前的加工工艺制成的仿丝绸产品质量较差的问题。(二)技术方案为实现上述制作出的丝绸柔软富有弹性并且亲肤顺滑光泽好的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混纺仿丝绸面料的制备方法，包括以下步骤：S1、选择原料：聚酯纤维30～50份、棉纤维20～30份、丝光棉20～30份以及羊毛纤维10～20份；S2、聚酯纤维处理：对聚酯纤维进行碱减量处理，处理完成后使用蒸馏水清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干；S3、棉纤维处理：对棉纤维进行碱处理，处理完成后使用蒸馏水清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干；S4、丝光棉处理：对丝光棉进行生物酶处理，处理完成后使用5～15摄氏度的蒸馏水进行清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干；S5、羊毛纤维处理：将羊毛纤维使用蒸馏水进行清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干，烘干完成之后将羊毛纤维置入振动筛中，升高温度对羊毛纤维进行振动蓬松处理；S6、混纺：将经过处理的聚酯纤维、棉纤维、丝光棉和羊毛纤维以丝光棉和羊毛纤维为轴芯使用纺纱机进行混纺，制成坯布；S7、坯布处理；对坯布进行硅油处理，处理完成之后使用中和剂进行浸泡，浸泡完成之后使用30～40摄氏度的温水进行清洗，清洗后在温度为30～40摄氏度的避光通风环境进行自然风干，制成成品面料；S8、质量检测：对成品面料取小样进行质量检测，合格品打包入库，不合格品进行回收重制。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中，棉纤维采用长绒棉的纤维。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中，碱减量处理使用的烧碱溶液为氢氧化钠溶液，处理温度为25～30摄氏度，处理时间为2～3小时，减量率为14.6～17.7％。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S3中，碱处理的溶液为氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液，处理温度为80～100摄氏度，处理时间为2～3小时。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S4中，生物酶处理采用高效宽pH抛光酶PV-62，酶用量为1～3％，处理时间为30～50分钟，处理温度为40～60摄氏度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S5中，振动筛温度为50～70摄氏度，振动时间为20～30分钟。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种混纺仿丝绸面料的制备方法，具备以下有益效果：对原材料的聚酯纤维、棉纤维、丝光棉和羊毛纤维进行混纺前的单独处理，使得原材料的性能大大提高，在混纺成成品之后再进行柔软处理，大大增加了仿丝绸成品布料的性能，丝光棉和羊毛纤维的加入使得仿丝绸的强度韧性大大提高，棉纤维的加入使得仿丝绸的亲肤性得到大大的提高，坯布经过硅油处理，大大提高了布料的柔软度以及光泽度，产品不仅具有丝绸的外观，在柔软度以及光泽上相较于真正的丝绸也丝毫不差，在强度韧度上要比真正的丝绸优良，制备成本相较于真正的丝绸低廉，适于推广应用。附图说明图1为本专利技术提供的一种混纺仿丝绸面料的制备方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种混纺仿丝绸面料的制备方法，包括以下步骤：S1、选择原料：聚酯纤维30份、棉纤维20份、丝光棉20份以及羊毛纤维10份，其中棉纤维采用长绒棉的纤维；S2、聚酯纤维处理：对聚酯纤维进行碱减量处理，处理完成后使用蒸馏水清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干，碱减量处理使用的烧碱溶液为氢氧化钠溶液，处理温度为25摄氏度，处理时间为2小时，减量率为14.6％；S3、棉纤维处理：对棉纤维进行碱处理，处理完成后使用蒸馏水清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干，碱处理的溶液为氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液，处理温度为80摄氏度，处理时间为2小时；S4、丝光棉处理：对丝光棉进行生物酶处理，处理完成后使用5摄氏度的蒸馏水进行清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干，生物酶处理采用高效宽pH抛光酶PV-62，酶用量为1％，处理时间为30分钟，处理温度为40摄氏度；S5、羊毛纤维处理：将羊毛纤维使用蒸馏水进行清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干，烘干完成之后将羊毛纤维置入振动筛中，升高温度对羊毛纤维进行振动蓬松处理，振动筛温度为50摄氏度，振动时间为20分钟；S6、混纺：将经过处理的聚酯纤维、棉纤维、丝光棉和羊毛纤维以丝光棉和羊毛纤维为轴芯使用纺纱机进行混纺，制成坯布；S7、坯布处理；对坯布进行硅油处理，处理完成之后使用中和剂进行浸泡，浸泡完成之后使用30摄氏度的温水进行清洗，清洗后在温度为30摄氏度的避光通风环境进行自然风干，制成成品面料；S8、质量检测：对成品面料取小样进行质量检测，合格品打包入库，不合格品进行回收重制。实施例二：一种混纺仿丝绸面料的制备方法，包括以下步骤：S1、选择原料：聚酯纤维40份、棉纤维25份、丝光棉25份以及羊毛纤维15份，其中棉纤维采用长绒棉的纤维；S2、聚酯纤维处理：对聚酯纤维进行碱减量处理，处理完成后使用蒸馏水清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干，碱减量处理使用的烧碱溶液为氢氧化钠溶液，处理温度为28摄氏度，处理时间为2.5小时，减量率为16.5％；S3、棉纤维处理：对棉纤维进行碱处理，处理完成后使用蒸馏水清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干，碱处理的溶液为氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液，处理温度为90摄氏度，处理时间为2.5小时；S4、丝光棉处理：对丝光棉进行生物酶处理，处理完成后使用10摄氏度的蒸馏水进行清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干，生物酶处理采用高效宽pH抛光酶PV-62，酶用量为2％，处理时间为40分钟，处理温度为50摄氏度；S5、羊毛纤维处理：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混纺仿丝绸面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、选择原料：聚酯纤维30～50份、棉纤维20～30份、丝光棉20～30份以及羊毛纤维10～20份；/nS2、聚酯纤维处理：对聚酯纤维进行碱减量处理，处理完成后使用蒸馏水清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干；/nS3、棉纤维处理：对棉纤维进行碱处理，处理完成后使用蒸馏水清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干；/nS4、丝光棉处理：对丝光棉进行生物酶处理，处理完成后使用5～15摄氏度的蒸馏水进行清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干；/nS5、羊毛纤维处理：将羊毛纤维使用蒸馏水进行清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干，烘干完成之后将羊毛纤维置入振动筛中，升高温度对羊毛纤维进行振动蓬松处理；/nS6、混纺：将经过处理的聚酯纤维、棉纤维、丝光棉和羊毛纤维以丝光棉和羊毛纤维为轴芯使用纺纱机进行混纺，制成坯布；/nS7、坯布处理；对坯布进行硅油处理，处理完成之后使用中和剂进行浸泡，浸泡完成之后使用30～40摄氏度的温水进行清洗，清洗后在温度为30～40摄氏度的避光通风环境进行自然风干，制成成品面料；/nS8、质量检测：对成品面料取小样进行质量检测，合格品打包入库，不合格品进行回收重制。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混纺仿丝绸面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择原料：聚酯纤维30～50份、棉纤维20～30份、丝光棉20～30份以及羊毛纤维10～20份；
S2、聚酯纤维处理：对聚酯纤维进行碱减量处理，处理完成后使用蒸馏水清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干；
S3、棉纤维处理：对棉纤维进行碱处理，处理完成后使用蒸馏水清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干；
S4、丝光棉处理：对丝光棉进行生物酶处理，处理完成后使用5～15摄氏度的蒸馏水进行清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干；
S5、羊毛纤维处理：将羊毛纤维使用蒸馏水进行清洗，清洗完成后进行置入烘干机中进行低温烘干，烘干完成之后将羊毛纤维置入振动筛中，升高温度对羊毛纤维进行振动蓬松处理；
S6、混纺：将经过处理的聚酯纤维、棉纤维、丝光棉和羊毛纤维以丝光棉和羊毛纤维为轴芯使用纺纱机进行混纺，制成坯布；
S7、坯布处理；对坯布进行硅油处理，处理完成之后使用中和剂进行浸泡，浸泡完成之后使用30～40摄氏度的温水进行清洗，清洗后在温度为30～40摄氏度的避光通风环境进行自然风干，制成成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵新平，申亚欣，窦倩，王冻洋，
申请(专利权)人：宁波太平鸟时尚服饰创意研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33