【技术实现步骤摘要】
一种使用特有喷涂功率制备耐磨防粘涂层的方法
本专利技术涉及刀具涂层
，具体为一种使用特有喷涂功率制备耐磨防粘涂层的方法。
技术介绍
在轮胎制造中常常需要使用裁刀刀具进行切削，为了提高刀具的使用寿命，需要早刀具表面喷涂耐磨涂层，目前的涂层都是通过超音速火焰喷涂系统在刀具表面喷涂碳化钨涂层，其使用的碳化钨基材成分单一（喷雾造粒粉末或烧结破碎粉末中的一种），其涂层孔隙率低、面粗糙度低，能够制备出非常有益的致密涂层，但是，该种涂层表面粗糙度非常小，并不能承载一系列疏水疏胶类物质，由于涂层自身非常致密，并不能形成框架结构，相应的疏水疏胶类物质不能进入涂层框架内，涂层并不能起到防粘的作用，在切削轮胎过程中，刀具会和被切削物瞬时粘合，刀具和轮胎胶面因粘合作用导致接触时间边长，而影响切削效率与切削品质，且导致刀具表面涂层粘附轮胎胶体成分，导致刀具刀体单次喷涂后切屑次数低从而增加刀具更换成本，为此我们提出一种使用特有喷涂功率制备耐磨防粘涂层的方法用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用特有喷...
【技术保护点】
1.一种使用特有喷涂功率制备耐磨防粘涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：/na.涂层基材粉末制备/n选用含钴量12%的钴基碳化钨作为基材，钴基碳化钨粉末为喷雾造粒粉末和烧结破碎粉末按质量比为8:2均匀混合而成；/nb.涂层主体制备/n将步骤a中制得的钴基碳化钨基材粉末通过超音速等离子喷涂系统喷涂到刀具工件表面制得耐磨涂层主体；/nc.电镜检测筛选/n对喷涂后的刀具进行电镜检测，筛选出表面形成稳定的、牢固的、多孔系的且表面粗糙的碳化钨涂层的工件；/nd.防粘层的制备/n将步骤c筛选出的工件进行烘烤，去除涂层中存在的水气，并用有机溶剂稀释过后的硅脂润滑剂喷涂到涂层表面并烘烤，...
【技术特征摘要】
1.一种使用特有喷涂功率制备耐磨防粘涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.涂层基材粉末制备
选用含钴量12%的钴基碳化钨作为基材，钴基碳化钨粉末为喷雾造粒粉末和烧结破碎粉末按质量比为8:2均匀混合而成；
b.涂层主体制备
将步骤a中制得的钴基碳化钨基材粉末通过超音速等离子喷涂系统喷涂到刀具工件表面制得耐磨涂层主体；
c.电镜检测筛选
对喷涂后的刀具进行电镜检测，筛选出表面形成稳定的、牢固的、多孔系的且表面粗糙的碳化钨涂层的工件；
d.防粘层的制备
将步骤c筛选出的工件进行烘烤，去除涂层中存在的水气，并用有机溶剂稀释过后的硅脂润滑剂喷涂到涂层表面并烘烤，使得疏水疏胶溶剂与涂层充分结合，形成防粘耐磨涂层。
2.根据权利要求1所述的一种使用特有喷涂功率制备耐磨防粘涂层的方法，其特征在于：步骤a中，所述喷雾造粒粉末的粒度范围在25-65μm，所述烧结破碎粉末的粒度在10-45μm。
3.根据权利要求1所述的一种使用特有喷涂功率制备耐磨防粘涂层的方法，其特征在于：步骤a中，所述喷雾造粒粉末和烧结破碎粉末机械混合时间为8小时，并将混合后的粉末进行过筛处理，去除粒度小于10μm的粉末颗粒，然后再进行150℃的低温干燥，干燥时间为2小时，最后测得混合粉末的流动速度为35s/50g。
4.根据权利要求1所述的一种使用特有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成杰，
申请(专利权)人：苏州合志杰新材料技术有限公司，王成杰，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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