一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法，是以铜铝合金粉为原料，在氮、氢混合的气氛中进行氮化、除氧，制备无氧铜级氮化铝弥散铜合金粉；而后将合金粉置于热等静压炉内进行热等静压，得到无氧铜级氮化铝弥散强化铜合金初制锭坯；将初制锭坯进行热加工、冷加工和热处理，制得无氧铜级氮化铝弥散强化铜合金棒材或其他产品，该方法可获得无氧铜级氮化铝弥散铜合金粉，直接热等静压成锭坯，工艺过程简单，所制备的无氧铜级氮化铝弥散强化铜合金性能优异。其特征由以下步骤组成。

Internal nitriding preparation of AlN dispersion strengthened copper composite

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法
本专利技术涉及金属材料加工工艺领域，具体是一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法。
技术介绍
弥散强化铜复合材料具有高导热率、高导电率和优良的高温强度、高温抗蠕变性能、耐磨性能好等优点，在机电、电子、宇航和原子能等领域有着巨大的应用潜力。弥散分布的陶瓷相对该复合材料的贡献主要为：(1)钉扎位错，增加位错密度，从而增强加工硬化效果；(2)在高温条件下，阻碍位错、亚晶的迁移，从而阻碍再结晶形核以及晶界迁移，达到抗高温软化能力；(3)抑制静态和动态再结晶的进行，具备较好的高温力学性能。目前，氧化铝弥散强化铜复合材料是应用最广泛的弥散强化铜产品，氧化铝弥散强化铜材料的物理性能与纯铜的非常相似,它不但强度高,电导率和热导率也高；长时间暴露于接近铜基体熔点的温度(800℃～900℃)之下,依然能保持很好的强度和导电率。内氧化法是制备该材料最常见的手段，也是目前氧化铝弥散强化铜研究的热点。专利CN201310151407.X、专利CN201510551047.1等都集中关注于改进内氧化及后道制坯工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)、将铜铝合金粉置于气氛炉内，其中铝质量百分比为0.1％～1％、余量为铜；/n(2)、气氛炉内为氮气的混合气氛，将气氛炉加热至850℃～950℃，保温1h～1.2h，进行氮化、除氧处理，制成含氧量小于20PPm～22PPm的无氧铜级氮化铝弥散强化铜合金粉；/n(3)、将无氧铜级氮化铝弥散强化铜合金粉直接置于等静压炉内，通入氨分解氮氢混合气，得到无氧铜级氮化铝弥散强化铜合金初制锭坯；/n(4)、将无氧铜级氮化铝弥散强化铜合金初制锭坯放在挤压机上进行热挤压，制得无氧铜级氮化铝弥散强化铜合金棒材。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将铜铝合金粉置于气氛炉内，其中铝质量百分比为0.1％～1％、余量为铜；
(2)、气氛炉内为氮气的混合气氛，将气氛炉加热至850℃～950℃，保温1h～1.2h，进行氮化、除氧处理，制成含氧量小于20PPm～22PPm的无氧铜级氮化铝弥散强化铜合金粉；
(3)、将无氧铜级氮化铝弥散强化铜合金粉直接置于等静压炉内，通入氨分解氮氢混合气，得到无氧铜级氮化铝弥散强化铜合金初制锭坯；
(4)、将无氧铜级氮化铝弥散强化铜合金初制锭坯放在挤压机上进行热挤压，制得无氧铜级氮化铝弥散强化铜合金棒材。


2.根据权利要求1所述的一种氮化铝弥散强化铜复合材料的内氮化制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的铜铝合金粉的粒度为-100目。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩坦，朱戴博，陈红，
申请(专利权)人：苏州金江铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32