一种RH真空脱碳方法技术

本发明专利技术公开了一种RH真空脱碳方法，所述方法包括，将盛有钢水的钢包置于RH精炼工位，对真空室抽真空；向上升管内吹入惰性气体；结束向所述上升管内吹入惰性气体；向所述上升管内吹入CO

A RH vacuum decarburization method

【技术实现步骤摘要】
一种RH真空脱碳方法
本专利技术属于钢水精炼
，特别涉及一种RH真空脱碳方法。
技术介绍
在超低碳钢的冶炼流程中，RH是重要的炉外精炼设备。RH精炼过程在较低压力、接近真空的状态下进行，钢水在接近真空的状态下循环流动，不仅使钢中夹杂物易于上浮去除，还能通过碳氧反应使钢水中的碳大量脱除，达到冶炼超低碳或者极低碳钢的目的。RH精炼通常采用惰性气体作为提升气体，这是因为惰性气体具有不会与钢水中的元素发生化学反应、不会影响钢水质量的特性。但是针对超低碳钢种脱碳过程的中后期，钢水中碳氧含量降低、真空度接近极限，这种情况下碳氧反应变慢，脱碳速率降低，达到较低钢水碳含量需要较长的处理时间。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种RH真空脱碳方法，以解决现有技术中RH脱碳中后期，脱碳速率慢，导致的生产周期长，生产效率低的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：本专利技术提供了一种RH真空脱碳方法，所述方法包括，S1，将盛有钢水的钢包置于RH精炼工位，对真空室抽真空；S2，向上升管内吹入惰性气体；S3，结束向所述上升管内吹入惰性气体；S4，向所述上升管内吹入CO2气体，同时向所述钢包底部吹入CO2气体；所述向所述上升管内吹入CO2气体的流量为1100～2600L/min，所述向所述钢包底部吹入CO2气体的流量为100～1000L/min；S5，结束向所述上升管内吹入CO2气体，同时结束向所述钢包底部吹入CO2气体；S6，向所述上升管内吹入惰性气体；S7，结束向所述上升管内吹入惰性气体，同时破真空，获得合格钢液。进一步地，所述惰性气体为Ar气。进一步地，在S1步骤中，所述钢水中的C的质量分数为0.025～0.045％。进一步地，在S2步骤中，所述向上升管内吹入惰性气体包括，向上升管内一次吹入惰性气体；当开始向上升管内吹入一次惰性气体时，所述真空室的真空度为55000～60000Pa；结束向所述上升管内一次吹入惰性气体；当结束向所述上升管内一次吹入惰性气体时，所述真空室的真空度为5000～15000Pa；向所述上升管内吹入惰性气体；所述吹入惰性气体的流量为2000～4000L/min，所述吹入惰性气体的时间为2～3min。进一步地，所述一次吹入惰性气体的流量为2000～4000L/min，所述一次吹入惰性气体的时间为2～3min。进一步地，在S3步骤中，当结束向所述上升管内吹入惰性气体时，所述真空室的真空度为50～500Pa。进一步地，在S4步骤中，所述向所述上升管内吹入CO2气体的时间为5～18min，所述向所述钢包底部吹入CO2气体的吹入时间为5～18min。进一步地，在S5步骤中，当结束向所述上升管内吹入CO2气体时，所述真空室的真空度为15～50Pa。进一步地，在S6步骤中，向所述上升管内吹入惰性气体包括，向所述上升管内吹入惰性气体，同时向所述真空室内钢水加入脱氧剂和合金，所述脱氧剂为铝。进一步地，所述惰性气体的流量为2000～4000L/min，所述惰性气体的吹入时间为4～6min。本专利技术的有益效果至少包括：本专利技术提供了一种RH真空脱碳方法，所述方法包括，S1，将盛有钢水的钢包置于RH精炼工位，对真空室抽真空；S2，向上升管内吹入惰性气体；S3，结束向所述上升管内吹入惰性气体；S4，向所述上升管内吹入CO2气体，同时向所述钢包底部吹入CO2气体；所述向所述上升管内吹入CO2气体的流量为1100～2600L/min，所述向所述钢包底部吹入CO2气体的流量为100～1000L/min；S5，结束向所述上升管内吹入CO2气体，同时结束向所述钢包底部吹入CO2气体；S6，向所述上升管内吹入惰性气体；S7，结束向所述上升管内吹入惰性气体，同时破真空，获得合格钢液。本专利技术提升气体采用“惰性气体-CO2-惰性气体”的切换模式，在脱碳中后期，采用CO2作为提升气体和钢包底吹气体，形成CO2气体复吹模式，CO2可以与钢水中的C发生化学反应，承担了一部分钢水脱碳任务，同时CO2与C反应生成的2倍体积的CO气体从钢水中逸出，加强了对钢水的搅拌作用，为脱碳提供了动力学条件，加快了脱碳速度。因此，该方法脱碳速度快，缩短了RH真空精炼时间，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种RH真空脱碳方法的工艺步骤图。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本专利技术实施例提供了一种RH真空脱碳方法，图1是本专利技术实施例的一种RH真空脱碳方法，结合图1，所述方法包括，S1，将盛有钢水的钢包置于RH精炼工位，对真空室抽真空。在对钢水RH真空脱碳前，需要先进行真空室抽真空，为钢水顺利进入浸渍管提供动力。进一步地，所述钢水中的C的质量分数为0.025～0.045％。S2，向上升管内一次吹入惰性气体；当开始向上升管内吹入一次惰性气体时，所述真空室的真空度为55000～60000Pa。进一步地，所述一次吹入惰性气体的流量为2000～4000L/min，所述一次吹入惰性气体的时间为2～3min。上升管内的惰性气体是钢水在两个浸渍管内的循环动力，在RH真空精炼初期，抽真空时间较短，真空度为55000～60000Pa，真空度还不够高，一次吹入惰性气体的流量不宜太大。如果一次吹入惰性气体流量太大，一是不利于抽真空，二是此时循环钢液量较少，易造成钢液喷溅。S3，结束向所述上升管内一次吹入惰性气体。进一步地，当结束向所述上升管内一次吹入惰性气体时，所述真空室的真空度为5000～15000Pa。钢包内的钢液循环2～3min后，真空度越来越高，此时可以提高上升管内吹入的惰性气体的流量。S4，向所述上升管内吹入惰性气体。所述吹入惰性气体的流量为2000～4000L/min，所述吹入惰性气体的时间为2～3min。在这个时间段内，钢液处于脱碳前期，大量的钢液内的碳与氧反应得到一氧化碳气体，并被抽走，推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RH真空脱碳方法，其特征在于，所述方法包括，/nS1，将盛有钢水的钢包置于RH精炼工位，对真空室抽真空；/nS2，向上升管内吹入惰性气体；/nS3，结束向所述上升管内吹入惰性气体；/nS4，向所述上升管内吹入CO

【技术特征摘要】
1.一种RH真空脱碳方法，其特征在于，所述方法包括，
S1，将盛有钢水的钢包置于RH精炼工位，对真空室抽真空；
S2，向上升管内吹入惰性气体；
S3，结束向所述上升管内吹入惰性气体；
S4，向所述上升管内吹入CO2气体，同时向所述钢包底部吹入CO2气体；所述向所述上升管内吹入CO2气体的流量为1100～2600L/min，所述向所述钢包底部吹入CO2气体的流量为100～1000L/min；
S5，结束向所述上升管内吹入CO2气体，同时结束向所述钢包底部吹入CO2气体；
S6，向所述上升管内吹入惰性气体；
S7，结束向所述上升管内吹入惰性气体，同时破真空，获得合格钢液。


2.根据权利要求1所述的一种RH真空脱碳方法，其特征在于，所述惰性气体为Ar气。


3.根据权利要求1所述的一种RH真空脱碳方法，其特征在于，在S1步骤中，所述钢水中的C的质量分数为0.025～0.045％。


4.根据权利要求1所述的一种RH真空脱碳方法，其特征在于，在S2步骤中，所述向上升管内吹入惰性气体包括，
向上升管内一次吹入惰性气体；当开始向上升管内吹入一次惰性气体时，所述真空室的真空度为55000～60000Pa；
结束向所述上升管内一次吹入惰性气体；当结束向所述上升管内一次吹入惰性气体时，所述真空室的真空度为5000～15000Pa；

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柏松，李海波，朱国森，陈斌，邓小旋，邵肖静，张宏艳，季晨曦，刘国梁，罗衍昭，董文亮，尹娜，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11