一种乳酸的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及乳酸生产领域，具体的说是一种乳酸的生产工艺，包括安装台，所述安装台的上表面固定安装有外罐，所述外罐下侧内壁上固定安装有内罐，所述外罐内壁与内罐外表面之间形成有空腔，所述外罐的内壁上均匀固定安装有紫外线灯，所述外罐的左侧面固定安装有吸真空机构，且吸真空机构与空腔相连通，所述内罐的上表面靠近左侧固定安装有进料管，且进料管插设于外罐上表面外。本发明专利技术通过吸真空机构使空腔真空，在配合紫外线灯对空腔进行消毒杀菌，使内罐中的乳酸不易受到污染，使用更加安全，通过空腔内电热丝使内罐可快速均匀升温，再通过搅拌机构中的换热管可以使乳酸可同步快速冷却，使用方便，实用性强。

A production process of lactic acid

【技术实现步骤摘要】
一种乳酸的生产工艺
本专利技术涉及乳酸生产领域，具体的说是一种乳酸的生产工艺。
技术介绍
乳酸是一种化合物，它在多种生物化学过程中起作用，它是一种羧酸，分子式是C3H6O3，它是一个含有羟基的羧酸，因此是一个α-羟酸(AHA)，在水溶液中它的羧基释放出一个质子，而产生乳酸根离子CH3CHOHCOO-，在发酵过程中乳酸脱氢酶将丙酮酸转换为左旋乳酸，在一般的新陈代谢和运动中乳酸不断被产生，但是其浓度一般不会上升，乳酸的生产方法有发酵法、合成法和酶化法，其中发酵法是我国生产乳酸最多的生产方式，但是现有发酵罐在使用过程中会存在以下问题：在对啤酒生产过程中使用的乳酸需要保证乳酸的质量，才能使啤酒饮料生产的口感更好，而现有的乳酸发酵罐外表面之间裸露与空气中，导致罐内的乳酸受到细菌污染，从而造成乳酸无法正常发酵，罐体内的搅拌机构只具有搅拌功能，对乳酸的加热升温或冷却降温需要较长的时间，同时进行加热升温和冷却降温时，发酵罐内的乳酸出现多种温度不同的现象，使用效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种乳酸的生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳酸的生产工艺，该工艺步骤如下：S1:在乳酸发酵前，利用真空泵将生产装置的内罐进行抽真空处理；真空使细菌不易生存，具有杀菌作用；S2:将S1中抽真空的生产装置内的紫外线灯打开，从而对内罐进消毒杀菌处理；紫外线灯杀菌能够避免乳酸与细菌接触，使内罐中的乳酸不易受到污染，使用更加安全；S3:将乳酸通过进料管投入到S2中杀菌后的内罐内，随后通过生产装置中的加热机构中的控制箱控制电热丝升温，电热丝对内罐的外表面均匀进行加热；内罐对其内部的乳酸进行加热，使内罐中乳酸可快速均匀升温；S4:在S3中加热完毕后，通过生产装置中的搅拌机构对乳酸进行搅拌；搅拌的过程中对乳酸进行冷却，从而将搅拌与冷却结合在一起，使冷却降温速度更快，混合均匀，降温全面，便于使用；其中，S1中使用的所述生产装置包括安装台，所述安装台的上表面固定安装有外罐，所述外罐下侧内壁上固定安装有内罐，所述外罐内壁与内罐外表面之间形成有空腔，所述外罐的内壁上均匀固定安装有紫外线灯，所述外罐的左侧面固定安装有吸真空机构，且吸真空机构与空腔相连通，所述内罐的上表面靠近左侧固定安装有进料管，且进料管插设于外罐上表面外，所述内罐的左侧面靠近下侧固定安装有出料阀，且出料阀插设于外罐左侧面外，所述内罐的上表面与外罐的上侧内壁之间固定安装有导流盒，所述安装台的下表面固定安装有制冷机构，所述制冷机构的出液口通过传输机构与导流盒相连通，所述外罐的前侧面固定安装有为内罐加热的加热机构，所述外罐的上表面固定安装有搅拌机构，且搅拌机构插设于内罐中，所述内罐的上侧内壁上固定安装有温度传感器。具体的，所述吸真空机构包括真空泵和导管，所述真空泵固定安装于外罐的左侧面，所述真空泵的吸风口固定安装有导管，且导管插设于空腔内。具体的，所述制冷机构包括储液箱和制冷器，所述储液箱固定安装于内罐相对应的安装台下表面，所述储液箱的左侧面固定安装有制冷器。具体的，所述传输机构包括水泵、进液管和出液管，所述水泵固定安装于安装台的下表面靠近右侧，所述水泵的进液口通过进液管与储液箱相连通，所述水泵的出液口通过出液管与导流盒相连通。具体的，所述加热机构包括控制箱、电热丝和显示屏，所述控制箱固定安装于外罐的侧面，所述控制箱与电热丝电性连接，所述电热丝固定缠绕于内罐的外表面，所述控制箱的前侧面固定安装有显示屏。具体的，所述搅拌机构包括电机、第一转轴、换热管、第二转轴和导流通道，所述电机固定安装于外罐的上表面，所述电机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述第一转轴的下表面通过换热管固定连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴内均开设有导流通道，且第一转轴内的导流通道与导流盒相连通，所述导流通道与换热管相连通。具体的，所述第一转轴贯穿外罐和导流盒插设于内罐中，所述第二转轴贯穿外罐和安装台插设于储液箱内，所述第一转轴和第二转轴与外罐、内罐和储液箱安装处均固定安装有密封件。具体的，所述换热管为并排侧放的U型结构，所述换热管左右两侧面具有内罐内壁的距离位置5mm-8mm。具体的，所述安装台与第二转轴和出液管相对应位置均开设有贯穿孔。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种乳酸的生产工艺，该工艺中使用的生产装置通过吸真空机构中真空泵通过导管将空腔吸真空，使细菌失去生存环境，通过紫外线灯对空腔进行消毒杀菌，使内罐中的乳酸不易受到污染，使用更加安全，通过空腔内电热丝使内罐可快速均匀升温，空腔具有保温效果，使热量流失慢，能源消耗低。(2)本专利技术所述的一种乳酸的生产工艺，该工艺中使用的生产装置通过传输机构将储液箱内的冷却液抽入导流盒内，再通过导流盒流第一转轴内的导流通道内，再流入换热管内，在通过第二转轴内的导流通道回流至储液箱内，通过制冷器对换热后的冷却液进行降温，使冷却液保持温度较低状态，再通过电机通过第一转轴带动换热管旋转，对乳酸进行搅拌，使搅拌的过程中对乳酸进行冷却，使乳酸可快速均匀冷却，使用方便，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术中使用的生产装置的结构示意图；图3为本专利技术中使用的生产装置的剖视图；图4为本专利技术中使用的生产装置的内罐剖视图；图5为本专利技术中使用的生产装置的储液箱剖视图；图6为图3的A处放大图。图中：1、安装台；2、外罐；3、内罐；4、空腔；5、紫外线灯；6、吸真空机构；601、真空泵；602、导管；7、进料管；8、出料阀；9、导流盒；10、制冷机构；101、储液箱；102、制冷器；11、传输机构；111、水泵；112、进液管；113、出液管；12、加热机构；121、控制箱；122、电热丝；123、显示屏；13、搅拌机构；131、电机；132、第一转轴；133、换热管；134、第二转轴；135、导流通道；14、温度传感器；15、密封件；16、贯穿孔。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图6所示，本专利技术所述的一种乳酸的生产工艺，该工艺步骤如下：S1:在乳酸发酵前，利用真空泵将生产装置的内罐进行抽真空处理；真空使细菌不易生存，具有杀菌作用；S2:将S1中抽真空的生产装置内的紫外线灯打开，从而对内罐进消毒杀菌处理；紫外线灯杀菌能够避免乳酸与细菌接触，使内罐中的乳酸不易受到污染，使用更加安全；S3:将乳酸通过进料管投入到S2中杀菌后的内罐内，随后通过生产装置中的加热机构中的控制箱控制电热丝升温，电热丝对内罐的外表面均匀进行加热；内罐对其内部的乳酸进行加热，使内罐中乳酸可快速均匀升温；S4:在S3中加热完毕后，通过生产装置中的搅拌机构对乳酸进行搅拌；搅拌的过程中对乳酸进行冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳酸的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：/nS1:在乳酸发酵前，利用真空泵将生产装置的内罐进行抽真空处理；真空使细菌不易生存，具有杀菌作用；/nS2:将S1中抽真空的生产装置内的紫外线灯打开，从而对内罐进消毒杀菌处理；紫外线灯杀菌能够避免乳酸与细菌接触，使内罐中的乳酸不易受到污染，使用更加安全；/nS3:将乳酸通过进料管投入到S2中杀菌后的内罐内，随后通过生产装置中的加热机构中的控制箱控制电热丝升温，电热丝对内罐的外表面均匀进行加热；内罐对其内部的乳酸进行加热，使内罐中乳酸可快速均匀升温；/nS4:在S3中加热完毕后，通过生产装置中的搅拌机构对乳酸进行搅拌；搅拌的过程中对乳酸进行冷却，从而将搅拌与冷却结合在一起，使冷却降温速度更快，混合均匀，降温全面，便于使用；/n其中，S1中使用的所述生产装置包括安装台(1)，所述安装台(1)的上表面固定安装有外罐(2)，所述外罐(2)下侧内壁上固定安装有内罐(3)，所述外罐(2)内壁与内罐(3)外表面之间形成有空腔(4)，所述外罐(2)的内壁上均匀固定安装有紫外线灯(5)，所述外罐(2)的左侧面固定安装有吸真空机构(6)，且吸真空机构(6)与空腔(4)相连通，所述内罐(3)的上表面靠近左侧固定安装有进料管(7)，且进料管(7)插设于外罐(2)上表面外，所述内罐(3)的左侧面靠近下侧固定安装有出料阀(8)，且出料阀(8)插设于外罐(2)左侧面外，所述内罐(3)的上表面与外罐(2)的上侧内壁之间固定安装有导流盒(9)，所述安装台(1)的下表面固定安装有制冷机构(10)，所述制冷机构(10)的出液口通过传输机构(11)与导流盒(9)相连通，所述外罐(2)的前侧面固定安装有为内罐(3)加热的加热机构(12)，所述外罐(2)的上表面固定安装有搅拌机构(13)，且搅拌机构(13)插设于内罐(3)中，所述内罐(3)的上侧内壁上固定安装有温度传感器(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种乳酸的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
S1:在乳酸发酵前，利用真空泵将生产装置的内罐进行抽真空处理；真空使细菌不易生存，具有杀菌作用；
S2:将S1中抽真空的生产装置内的紫外线灯打开，从而对内罐进消毒杀菌处理；紫外线灯杀菌能够避免乳酸与细菌接触，使内罐中的乳酸不易受到污染，使用更加安全；
S3:将乳酸通过进料管投入到S2中杀菌后的内罐内，随后通过生产装置中的加热机构中的控制箱控制电热丝升温，电热丝对内罐的外表面均匀进行加热；内罐对其内部的乳酸进行加热，使内罐中乳酸可快速均匀升温；
S4:在S3中加热完毕后，通过生产装置中的搅拌机构对乳酸进行搅拌；搅拌的过程中对乳酸进行冷却，从而将搅拌与冷却结合在一起，使冷却降温速度更快，混合均匀，降温全面，便于使用；
其中，S1中使用的所述生产装置包括安装台(1)，所述安装台(1)的上表面固定安装有外罐(2)，所述外罐(2)下侧内壁上固定安装有内罐(3)，所述外罐(2)内壁与内罐(3)外表面之间形成有空腔(4)，所述外罐(2)的内壁上均匀固定安装有紫外线灯(5)，所述外罐(2)的左侧面固定安装有吸真空机构(6)，且吸真空机构(6)与空腔(4)相连通，所述内罐(3)的上表面靠近左侧固定安装有进料管(7)，且进料管(7)插设于外罐(2)上表面外，所述内罐(3)的左侧面靠近下侧固定安装有出料阀(8)，且出料阀(8)插设于外罐(2)左侧面外，所述内罐(3)的上表面与外罐(2)的上侧内壁之间固定安装有导流盒(9)，所述安装台(1)的下表面固定安装有制冷机构(10)，所述制冷机构(10)的出液口通过传输机构(11)与导流盒(9)相连通，所述外罐(2)的前侧面固定安装有为内罐(3)加热的加热机构(12)，所述外罐(2)的上表面固定安装有搅拌机构(13)，且搅拌机构(13)插设于内罐(3)中，所述内罐(3)的上侧内壁上固定安装有温度传感器(14)。


2.根据权利要求1所述的一种乳酸的生产工艺，其特征在于：所述吸真空机构(6)包括真空泵(601)和导管(602)，所述真空泵(601)固定安装于外罐(2)的左侧面，所述真空泵(601)的吸风口固定安装有导管(602)，且导管(602)插设于空腔(4)内。


3.根据权利要求1所述的一种乳酸的生产工艺，其特征在于：所述制冷机构(10)包括储液箱(101)和制冷器(102)，所述储液箱(101)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立文，朱亚鹏，陈杰，
申请(专利权)人：高立文，
类型：发明
国别省市：广东;44