一种炼焦炉的换热室及炼焦炉制造技术

本发明专利技术公开一种炼焦炉的换热室，包括室体，所述室体的内部为多层结构，有空气通道和烟气通道分别穿设于所述多层结构的每一层中，使多层结构的层与层之间依次连通，所述空气通道用于与外界环境连通，所述烟气通道用于与炼焦炉中燃烧室的立火道连通。本发明专利技术还提供一种采用上述换热室的炼焦炉。本发明专利技术换热室的结构简单，能够有效提高炼焦炉的换热效率。

A kind of heat exchange chamber and coke oven

【技术实现步骤摘要】
一种炼焦炉的换热室及炼焦炉
本专利技术属于炼焦
，具体涉及一种换热室及包含该换热室的炼焦炉。
技术介绍
在炼焦工业中，使用炼焦炉进行炼焦时，通常利用荒煤气和空气燃烧产生的热量加热炭化室实现煤料的炭化。常规的蓄热式炼焦炉目前是在燃烧室的下方设置蓄热室，利用蓄热室先同时对助燃气体和荒煤气进行预热，再使其在燃烧室混合进行燃烧，这种蓄热室结构复杂，换热效果较差，且对气体阻力大，压降大，容易发生气体串漏。同时，由于燃烧室的温度可达到1280℃-1400℃，对燃烧室墙体的损伤较大。对于热回收焦炉而言，以卧式炼焦炉为主，少数为立式炼焦炉，目前，上述两种炼焦炉都没有蓄热室也没有预热环节。上述两种热回收炼焦炉各有其特点。对于卧室炼焦炉来说，由于卧式炼焦炉的结构占地面积大，投资成本高，煤饼宽达3-4m，过宽的炭化室严重影响了热传递效果，结焦时间过长，而且，多采用直接加热方式，会有1.5-4％的煤及焦炭燃烧，以补充煤干馏所需的热量，导致产能降低；对于立式炼焦炉来说，由于现有立式(热回收)炼焦炉在配合煤挥发分低时，煤干馏所需的热量不能自给自足，需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼焦炉的换热室，其特征在于，包括室体，所述室体的内部为多层结构，有空气通道(58)和烟气通道(59)分别穿设于所述多层结构的每一层中，以使多层结构的层与层之间依次连通，/n所述空气通道用于与外界环境连通，所述烟气通道用于与炼焦炉中燃烧室的立火道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼焦炉的换热室，其特征在于，包括室体，所述室体的内部为多层结构，有空气通道(58)和烟气通道(59)分别穿设于所述多层结构的每一层中，以使多层结构的层与层之间依次连通，
所述空气通道用于与外界环境连通，所述烟气通道用于与炼焦炉中燃烧室的立火道连通。


2.根据权利要求1所述的炼焦炉的换热室，其特征在于，所述多层结构包括空气垫层(51)、换热层，
所述空气垫层设于所述室体内部的底部位置，所述换热层设于所述空气垫层的上方。


3.根据权利要求2所述的炼焦炉的换热室，其特征在于，所述换热层包括第一换热水平层(52)、第二换热水平层(53)和第三换热水平层(54)，三者依次自下而上进行设置，
在第一换热水平层、第二换热水平层和第三换热水平层中，对应于相邻的两层的空气通道的连通处交错设置，对应于相邻的两层的烟气通道的连通处交错设置。


4.根据权利要求3所述的炼焦炉的换热室，其特征在于，所述多层结构还包括过渡层(55)，所述过渡层设于第三换热水平层之上，
所述多层结构中各层的空气通道和烟气通道通过隔墙隔开，
对应于所述过渡层的烟气通道包括沉降区和除灰废气道(56)，
所述沉降区用于沉降来自所述立火道的烟气中的灰尘，
所述除灰废气道设于过渡层的隔墙内，其入口设于过渡层的上部，并与所述沉降区连通，其出口与对应于所述第三换热水平层的烟气通道连通。


5.根据权利要求4所述的炼焦炉的换热室，其特征在于，
对应于所述第三换热水平层和所述过渡层之间的空气通道中设有篦子砖(57)，以使空气均匀的进入过渡层；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚梈，徐列，康健，张晓光，毛旸，
申请(专利权)人：华泰永创北京科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11