一种轮胎气密材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种轮胎气密材料的生产工艺，涉及轮胎气密层技术领域，以原煤炭为原料，经粗粉碎、风选、提炼、烘干、细粉碎、表面活化处理、造粒、二次烘干等工艺步骤生产出具有层片状结构和较好补强作用的产品，该产品具有多种用途，不但可以改善气密性，而且可以代替一部分填充助剂，降低轮胎气密层的制造成本，应用效果好。

Production technology of a kind of tire airtight material

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎气密材料的生产工艺
本专利技术涉及轮胎气密层
，具体涉及一种轮胎气密材料的生产工艺。
技术介绍
轮胎是一种动态橡胶，轮胎安全最重要部位就是气密层，气密层的作用是使轮胎保持适当的充气压力，随着轿车轮胎向子午化、无内胎化和扁平化方向发展，对轮胎气密层气密性能的要求越来越高。保气性是目前绿色轮胎所提倡的专业名词，可见气密层对轮胎的重要性。胶料的气密性能主要取决于生胶体系及填料的品种和用量，传统轮胎的保气性是轮胎制造业利用大量填充丁基橡胶来解决轮胎的气密性，虽然丁基橡胶具有低透气性和透水性、高耐热性和耐曲挠性，能够与高不饱和橡胶共硫化，是轮胎用气密层材料的理想原料，但是丁基橡胶价格高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轮胎气密材料，该材料具有多种用途，不但可以改善轮胎气密性，而且可以代替一部分填充助剂，制造成本低，应用效果好。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种轮胎气密材料的生产工艺，包括以下步骤：1)将一种煤化度高，低挥发的精煤炭放入破碎机中破碎至粒径为2-5mm；2)将破碎后的煤炭经煤炭风选机风选除去金属杂质；3)将除去杂志后的煤炭颗粒和水配成浆料，搅拌30min后压滤，去除煤炭颗粒表面油脂；4)将压滤后的滤饼打散均匀后送入回转炉烘干机干燥至水分千分之五以下，得到半成品；5)将烘干后得半成品经雷蒙磨粉碎至细度100-600目，得细粉；6)将细粉加入到高速搅拌机中，然后加入其重量2％-8％的活化剂，搅拌20min；7)将经步骤6)活化后的混合物送入圆盘造粒机造粒，得到粒径为2-5mm的小颗粒；8)将小颗粒送入烘干机烘干后包装，得到成品。进一步的，步骤3)中，配制浆料时，煤炭颗粒与水的重量比为1：3。进一步的，步骤6)中，高速搅拌机温度为95℃，转速为800r/min。进一步的，步骤6)中，活化剂为十八烷基硫酸钠或硬脂酸钠。采用常规工艺，使用上述生产工艺生产出的气密材料制备轮胎气密层，该轮胎气密层包括如下重量份的原料：溴化丁基橡胶90-120份、炭黑40-60份、气密材料20-40份、芳烃油10-14份、氧化锌2-4份、促进剂1-2份、硫磺1-3份。进一步的，该轮胎气密层包括如下重量份的原料：溴化丁基橡胶100份、炭黑50份、气密材料30份、芳烃油12份、氧化锌3份、促进剂1份、硫磺2份。(三)有益效果本专利技术提供了一种轮胎气密材料的生产工艺，本专利技术以原煤炭为原料，经粗粉碎、风选、提炼、烘干、细粉碎、表面活化处理、造粒、二次烘干等工艺步骤生产出具有层片状结构和较好补强作用的产品，该产品具有多种用途，不但可以改善气密性，而且可以代替一部分填充助剂，降低轮胎气密层的制造成本，应用效果好。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种轮胎气密材料的生产工艺，包括以下步骤：1)将一种煤化度高，低挥发的精煤炭放入破碎机中破碎至粒径为2-5mm；2)将破碎后的煤炭经煤炭风选机风选除去金属杂质；3)将除去杂志后的煤炭颗粒和水配成浆料，煤炭颗粒与水的重量比为1：3，搅拌30min后压滤，去除煤炭颗粒表面油脂；4)将压滤后的滤饼打散均匀后送入回转炉烘干机干燥至水分千分之五以下，得到半成品；5)将烘干后得半成品经雷蒙磨粉碎至细度600目，得细粉；6)将细粉加入到高速搅拌机中，然后加入其重量8％的活化剂，搅拌20min，其中，高速搅拌机温度为95℃，转速为800r/min；7)将经步骤6)活化后的混合物送入圆盘造粒机造粒，得到粒径为2mm的小颗粒；8)将小颗粒送入烘干机烘干后包装，得到成品。实施例2：一种轮胎气密材料的生产工艺，包括以下步骤：1)将一种煤化度高，低挥发的精煤炭放入破碎机中破碎至粒径为2-5mm；2)将破碎后的煤炭经煤炭风选机风选除去金属杂质；3)将除去杂志后的煤炭颗粒和水配成浆料，煤炭颗粒与水的重量比为1：3，搅拌30min后压滤，去除煤炭颗粒表面油脂；4)将压滤后的滤饼打散均匀后送入回转炉烘干机干燥至水分千分之五以下，得到半成品；5)将烘干后得半成品经雷蒙磨粉碎至细度400目，得细粉；6)将细粉加入到高速搅拌机中，然后加入其重量6％的活化剂，搅拌20min，其中，高速搅拌机温度为95℃，转速为800r/min；7)将经步骤6)活化后的混合物送入圆盘造粒机造粒，得到粒径为4mm的小颗粒；8)将小颗粒送入烘干机烘干后包装，得到成品。实施例3：一种轮胎气密材料的生产工艺，包括以下步骤：1)将一种煤化度高，低挥发的精煤炭放入破碎机中破碎至粒径为2-5mm；2)将破碎后的煤炭经煤炭风选机风选除去金属杂质；3)将除去杂志后的煤炭颗粒和水配成浆料，煤炭颗粒与水的重量比为1：3，搅拌30min后压滤，去除煤炭颗粒表面油脂；4)将压滤后的滤饼打散均匀后送入回转炉烘干机干燥至水分千分之五以下，得到半成品；5)将烘干后得半成品经雷蒙磨粉碎至细度200目，得细粉；6)将细粉加入到高速搅拌机中，然后加入其重量4％的活化剂，搅拌20min，其中，高速搅拌机温度为95℃，转速为800r/min；7)将经步骤6)活化后的混合物送入圆盘造粒机造粒，得到粒径为3mm的小颗粒；8)将小颗粒送入烘干机烘干后包装，得到成品。对比例：采用现有的工艺制备轮胎气密层，该轮胎气密层的原料包括如下重量份的原料：溴化丁基橡胶100份、炭黑60份、芳烃油12份、氧化锌3份、促进剂1份、硫磺2份。试验例：采用与对比例相同的工艺，使用本专利技术实施例1生产出的气密材料制备轮胎气密层，该轮胎气密层包括如下重量份的原料：溴化丁基橡胶100份、炭黑50份、气密材料30份、芳烃油12份、氧化锌3份、促进剂1份、硫磺2份。测试对比例和试验例制备的轮胎气密层主要技术指标，其结果如表1所示。表1：拉伸强度伸长率300％定伸累计行驶时间累计行驶里程试验例10.57503.598小时6235公里对比例11.28204.096小时6108公里由表1可看出：试验例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎气密材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将一种煤化度高，低挥发的精煤炭放入破碎机中破碎至粒径为2-5mm；/n2)将破碎后的煤炭经煤炭风选机风选除去金属杂质；/n3)将除去杂志后的煤炭颗粒和水配成浆料，搅拌30min后压滤，去除煤炭颗粒表面油脂；/n4)将压滤后的滤饼打散均匀后送入回转炉烘干机干燥至水分千分之五以下，得到半成品；/n5)将烘干后得半成品经雷蒙磨粉碎至细度100-600目，得细粉；/n6)将细粉加入到高速搅拌机中，然后加入其重量2％-8％的活化剂，搅拌20min；/n7)将经步骤6)活化后的混合物送入圆盘造粒机造粒，得到粒径为2-5mm的小颗粒；/n8)将小颗粒送入烘干机烘干后包装，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎气密材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将一种煤化度高，低挥发的精煤炭放入破碎机中破碎至粒径为2-5mm；
2)将破碎后的煤炭经煤炭风选机风选除去金属杂质；
3)将除去杂志后的煤炭颗粒和水配成浆料，搅拌30min后压滤，去除煤炭颗粒表面油脂；
4)将压滤后的滤饼打散均匀后送入回转炉烘干机干燥至水分千分之五以下，得到半成品；
5)将烘干后得半成品经雷蒙磨粉碎至细度100-600目，得细粉；
6)将细粉加入到高速搅拌机中，然后加入其重量2％-8％的活化剂，搅拌20min；
7)将经步骤6)活化后的混合物送入圆盘造粒机造粒，得到粒径为2-5mm的小颗粒；
8)将小颗粒送入烘干机烘干后包装，得到成品。


2.如权利要求1所述的轮胎气密材料的生产工艺，其特征在于，步骤3)中，配制浆料时，煤炭颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：白富超，
申请(专利权)人：郑州久源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41