一种常温型热固性改性沥青材料制造技术

本发明专利技术公开了一种就地冷再生的常温型热固性沥青材料，其原料按照质量份包含以下组分：常温型热固性改性沥青E组分、F组分，就地冷再生用预拌干料及路面铣刨旧料、新集料；本发明专利技术克服了就地热再生技术耗费大量燃料、易导致混合料中沥青成分进一步老化的缺陷，以及现有的就地冷再生混合料高温抗车辙、水稳定性等性能不足的弱点。

A kind of normal temperature thermosetting modified asphalt material

【技术实现步骤摘要】
一种常温型热固性改性沥青材料
本专利技术涉及基础建设材料领域，具体涉及一种用于道路就地冷再生技术的常温型热固性改性沥青材料。
技术介绍
目前，随着我国公路建设事业迅猛发展，沥青道路的应用越来越广泛，同时，许多已建的沥青道路逐渐进入养护阶段。传统的沥青路面养护方法是铣刨沥青面层和基层后再重新铺筑，但会造成高费用、工期长、浪费材料等问题。就地冷再生技术是对原沥青路面进行现场铣刨、破碎、筛选得到铣刨材料，再加入一定配比的新集料、乳化沥青、活性填料及水，在常温下进行道路性能再生、摊铺、碾压。和传统技术相比，路面就地冷再生大部分采用乳化沥青作为路面粘结材料。由于乳化沥青粘结力不及热沥青，且硬化水泥浆体和乳化沥青、铣刨料的界面粘接薄弱，故该就地冷再生路面在使用过程中常出现松散、剥落等病害。目前，采用单一的乳化沥青已难以满足市场需求，且出现的上述相关问题主要与乳化沥青的破乳速度和铣刨料的特性及级配有关，所以需要不断研发多用途、性能优异的新型改性沥青。
技术实现思路
为克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种常温型热固性改性沥青，其特征在于，所述常温型热固性改性沥青由E组分、F组分两部分组成，由所述E组分与所述F组分混合均匀在4～60℃固化得到，所述E组分与所述F组分混合的质量比范围为1:0.8～1:4.0。优选地，所述改性沥青按照质量份分为：E组分：F组分：优选地，所述的环氧乙烯基树脂是：双酚A环氧乙烯树脂、溴化双酚A环氧乙烯树脂、酚醛环氧乙烯树脂中的一种或两种以上的混合物。优选地，所述的环氧树脂是：双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂中的一种或两种以上的混合物。优选地，所述的环氧树脂稀释剂是：苯基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、C12-14脂肪缩水甘油醚、聚乙二醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚、烷基酚缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚、新癸酸缩水甘油醚、丁二醇缩水甘油醚、环己烷二甲醇缩水甘油醚、环己烷二甲醇缩水甘油醚、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、蓖麻油聚缩水甘油醚等缩水甘油醚活性稀释剂中的一种或两种以上的混合物。优选地，(E组分中环氧树脂质量份+F组分中环氧树脂质量份)/(E组分中沥青质量份+F组分中沥青质量份)>0.5。本专利技术还提供了一种就地冷再生的常温型热固性沥青混合料，其特征在于，所述混合料按照质量份分为：其中，所述常温型热固性改性沥青是权利要求1-8中之一的改性沥青。优选地，就地冷再生用预拌干料，包括以下组分：水硬性胶凝材料60～80质量份、潜在水硬性材料(硅灰、粉煤灰、偏高岭土、粒化高炉矿渣粉等)20～40质量份、氢氧化钙20～60质量份、高效减水剂0～2质量份。本专利技术还提供了所述常温型热固性改性沥青的制备方法，其特征是它由下列步骤组成：步骤1：取所述E组分中环氧乙烯基树脂1～15质量份、环氧树脂20～65质量份、环氧树脂稀释剂5～15质量份、胺类固化剂1～5质量份和沥青5～68质量份的20～100％一起加入到反应器中，升温至60～100℃，反应1～2h，然后加入剩余的沥青，混合搅拌30～60min，得到E组分；步骤2：取所述F组分中胺类固化剂20～65质量份、固化促进剂1～5质量份、环氧树脂2～20质量份加入到反应器中，升温至60～100℃，反应30～60min，然后把聚丁二烯马来酸酐加成物1～15质量份、聚异丁烯基二亚胺1～10质量份、活性稀释剂1～10质量份、沥青5～77质量份一起加入到反应器中，升温至60～100℃，混合搅拌30～60min，上述各材料反应1～6h至环氧基全部反应，得到F组分；步骤3：在4～60℃温度范围内将所述E组分与所述F组分混合均匀得到所述改性沥青。本专利技术还提供了所述常温型热固性改性沥青混合料的制备方法，其特征在于：将所述改性沥青，拌入预拌干料及路面铣刨旧料、新集料，放置1～5h，即得道所述混合料。与现有技术方案相比，本专利技术至少具有以下有益效果：(1)本专利技术的就地冷再生的高性能热固性改性沥青混合料克服了就地热再生技术耗费大量燃料、易导致混合料中沥青成分进一步老化的缺陷；(2)本专利技术的就地冷再生的高性能热固性改性沥青混合料克服了就地冷再生混合料高温抗车辙、水稳定性等性能不足的弱点；(3)本专利技术的就地冷再生的高性能热固性改性沥青混合料，当(E组分中环氧树脂质量份+F组分中环氧树脂质量份)/(E组分中沥青质量份+F组分中沥青质量份)>0.5,可以得到性能更加优异的材料。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。1、常温型热固性改性沥青的制备，它由下列步骤组成：步骤1：取E组分中环氧乙烯基树脂1～15质量份、环氧树脂20～65质量份、环氧树脂稀释剂5～15质量份、胺类固化剂1～5质量份和沥青5～68质量份的20～100％一起加入到反应器中，升温至60～100℃，反应1～2h，然后加入剩余的沥青，混合搅拌30～60min，得到E组分；步骤2：取F分中胺类固化剂20～65质量份、固化促进剂1～5质量份、环氧树脂2～20质量份加入到反应器中，升温至60～100℃，反应30～60min，然后把聚丁二烯马来酸酐加成物1～15质量份、聚异丁烯基二亚胺1～10质量份、活性稀释剂1～10质量份、沥青5～77质量份一起加入到反应器中，升温至60～100℃，混合搅拌30～60min并反应1～6h至环氧基全部反应，得到F组分；2、常温型热固性改性沥青混合料的制备，它由下列步骤组成：步骤1：在4～60℃温度范围内将E组分与F组分按1:0.8～1:4.0的比例混合均匀；步骤2：将步骤1所得的混合物，拌入预拌干料及路面铣刨旧料、新集料，该铣刨旧料含水量范围为0.5～4.0％，放置1～5h，即得本专利技术的道路就地冷再生技术的常温型热固性改性沥青混合料。优选地，(E组分中环氧树脂质量份+F组分中环氧树脂质量份)/(E组分中沥青质量份+F组分中沥青质量份)>0.5,可以得到性能更加优异的沥青材料，具体参见表1，表1为本专利技术中各具体实施例的常温型热固性改性沥青混合料性能指标；表1实施例11、常温型热固性改性沥青的制备：取E组分中环氧乙烯基树脂(陶氏化学DERAKANE双酚A通用型411-350)10质量份、环氧树脂(台湾南亚科技NPEF-170)35质量份、环氧树脂稀释剂(台湾南亚科技活性环氧稀释剂501)10质量份、胺类固化剂(台湾南亚科技聚醚胺固化剂D-230)2质量份和沥青(壳牌70#石油沥青)10质量份一起加入到反应器中，升温至80℃，反应2h，然后加入剩余的沥青20质量份，混合搅拌30min，得到E组分；...

【技术保护点】
1.一种常温型热固性改性沥青，其特征在于，所述常温型热固性改性沥青由E组分、F组分两部分组成，由所述E组分与所述F组分混合均匀在4～60℃固化得到，所述E组分与所述F组分混合的质量比范围为1:0.8～1:4.0。/n

【技术特征摘要】
1.一种常温型热固性改性沥青，其特征在于，所述常温型热固性改性沥青由E组分、F组分两部分组成，由所述E组分与所述F组分混合均匀在4～60℃固化得到，所述E组分与所述F组分混合的质量比范围为1:0.8～1:4.0。


2.根据权利要求1所述的改性沥青，其特征在于，所述改性沥青按照质量份分为：
E组分：



F组分：





3.根据权利要求1所述的改性沥青，其特征在于，所述的环氧乙烯基树脂是：双酚A环氧乙烯树脂、溴化双酚A环氧乙烯树脂、酚醛环氧乙烯树脂中的一种或两种以上的混合物。


4.根据权利要求1所述的改性沥青，其特征在于，所述的环氧树脂是：双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂中的一种或两种以上的混合物。


5.根据权利要求1所述的改性沥青，其特征在于，所述的环氧树脂稀释剂是：苯基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、C12-14脂肪缩水甘油醚、聚乙二醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚、烷基酚缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚、新癸酸缩水甘油醚、丁二醇缩水甘油醚、环己烷二甲醇缩水甘油醚、环己烷二甲醇缩水甘油醚、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、蓖麻油聚缩水甘油醚等缩水甘油醚活性稀释剂中的一种或两种以上的混合物。


6.根据权利要求1所述的改性沥青，其特征在于，(E组分中环氧树脂质量份+F组分中环氧树脂质量份)/(E组分中沥青质量份+F组分中沥青质量份)>0.5。


7.一种就地冷再生的常温型热固性沥青混合料，其特征在于，所述混合料按照质量份分为：

【专利技术属性】
技术研发人员：朱吉鹏，杨若冲，冒刘鎏，杨德喜，
申请(专利权)人：南京励米青新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32