本发明专利技术涉及一种材料改性技术领域，特别涉及一种玄武岩改性高抗冲MPP母粒的制备方法，包括以下步骤：S1：表面改性玄武岩纤维制备；S2：挤出反应制备马来酸酐接枝聚丙烯；S3：熔融挤出制备玄武岩改性高抗冲MPP母粒。本发明专利技术通过加入弹性体，使得该母粒具有优良的韧性可以吸收大量的冲击功，保证材料在外力冲击下不会断裂，通过对聚丙烯进行表面接枝，引入活性官能团，提高聚丙烯与填料之间的界面黏结性能，保证填料功能正常发挥的同时，提高了材料的热稳定性。
A preparation method of basalt modified MPP masterbatch with high impact resistance
【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩改性高抗冲MPP母粒的制备方法
本专利技术涉及一种材料改性
，特别涉及一种玄武岩改性高抗冲MPP母粒的制备方法。
技术介绍
聚丙烯(PP)是通用塑料中使用较大的一种品种，其价格低廉、功能齐全，具有许多优异的性能，在日常生活中应用广泛。但硬质聚丙烯制品面临的主要技术难题是：材料的低温脆性大、柔韧性差等缺点，这限制了聚丙烯作为结构材料的应用。由此需要找到一种高效、廉价的改性料及制备方法。聚合物的改性过程中常使用大量的无机填料，如轻质碳酸钙、高岭土、玻璃纤维、碳纤维等。其中玄武岩纤维是一种新型的环保材料，其储量丰富，被用来改性聚丙烯材料以提高其机械性能，玄武岩纤维在一定程度上可以代替碳纤维材料，后者造价高且来源不广泛。因此若能按照无机填料增韧机理的要求，对其进行适当的表面改性处理，不仅可以增加填充量，降低塑料材料生产成本，而且也可以显著提高材料的缺口冲击强度、力学模量和耐热性等使用性能，扩大其应用领域。
技术实现思路
为了解决以上现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种，玄武岩改性高抗冲MPP母粒的制备方法，该材料具有优良的韧性可以吸收大量的冲击功，提高了材料的热稳定性。为了实现上述目标，本专利技术的技术方案为：一种玄武岩改性高抗冲MPP母粒的制备方法，包括以下步骤：S1:制备表面改性玄武岩纤维:按重量计，取0.1-1份的质量分数为0.16％wt-1.06％wt的偶联剂试剂加入到100份的质量分数为80％wt-82％wt的乙醇水溶液中，在磁力搅拌器上恒温搅拌1-4小时至其完全水解，然后将干燥的玄武岩粗砂投入水解溶液中浸泡，再将浸泡后的玄武岩粗砂放入温度在100-150℃的恒温箱内干燥8-12小时；S2:制备马来酸酐接枝聚丙烯：按重量份计，取1-5份马来酸酐与0.2-0.4份过氧化异丙苯混合均匀，然后加入丙酮直到完全溶解成混合物，将质量比为(0.1-0.5)：1的混合物和聚丙烯投入在高速混合机中，充分混合后加入双螺杆挤出机一在100℃-210℃温度条件下，共混挤出；最后经过真空排气，冷却，干燥，切粒得到马来酸酐接枝改性聚丙烯；S3:制备所述玄武岩改性高抗冲MPP母粒：按重量份计，将所述表面改性玄武岩纤维10-30份、马来酸酐接枝改性聚丙烯2-5份、弹性体5-10份、聚丙烯60-80份混合均匀，再将混合物通过双螺杆挤出机二在160℃-200℃条件下，融溶共混挤出，待挤出条料经过冷却，干燥，切粒最终获得所述玄武岩改性高抗冲MPP母粒。进一步的，所述S1中所述偶联剂可使用A-171,A-172,KH560,KH550等试剂中的一种。进一步的，所述S2中通过双螺杆挤出机一共混挤出时，所述双螺杆挤出机一的温度条件为：加料段100℃-160℃，熔融段160℃-190℃，均化段190℃-210℃，机头190℃-210℃；所述双螺杆挤出机一转速为300r/min。进一步的，所述S3中所述弹性体可使用POE，MBS，ABS等材料中的一种。进一步的，所述S3中通过双螺杆挤出机二熔融共混挤出时，所述双螺杆挤出机二的温度条件为：第一区160℃-170℃，第二区160℃-170℃，第三区170℃-180℃，第四区180℃-190℃，第五区180℃-190℃，第六区190℃-200℃，机头190℃-200℃；所述双螺杆挤出机二螺杆转速为270r/min，切割速度为60r/min。进一步的，所述S3中通过双螺杆挤出机二熔融共混挤出物料，在60℃-100℃条件下干燥后，切粒制得玄武岩改性高抗冲MPP母粒。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种玄武岩改性高抗冲MPP母粒的制备方法，利用界面增强增韧原理，将表面改性的玄武岩纤维、弹性体及其他助剂加入聚丙烯原料当中，采用融溶挤出的加工方式，制得增韧、增强和热稳定好的改性聚丙烯母料。(1)对玄武岩纤维进行表面改性，使其表面具有亲油性增强与聚丙烯的界面结合力形成梯度界面，从而在受力条件下作为增强抵抗外力造成的变形。(2)另一方面，加入弹性体，使得该母粒具有优良的韧性可以吸收大量的冲击功，保证材料在外力冲击下不会断裂，从而起到了协助增韧的效果。(3)对聚丙烯进行表面接枝，引入活性官能团，提高聚丙烯与填料之间的界面黏结性能，保证填料功能正常发挥的同时，提高了材料的热稳定性。附图说明图1为本专利技术一种玄武岩改性高抗冲MPP母粒的制备流程示意图；图2为本专利技术一种玄武岩改性高抗冲MPP母粒的扫描电镜示意图1；图3为本专利技术一种玄武岩改性高抗冲MPP母粒的扫描电镜示意图2。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种玄武岩改性高抗冲MPP母粒的制备方法，包括以下步骤：S1:制备表面改性玄武岩纤维:按重量计，取0.16％wt的A-171试剂0.5份加入到100份的质量分数为80％wt的乙醇水溶液中，在磁力搅拌器上恒温搅拌1-4小时至其完全水解，然后将干燥的玄武岩粗砂投入水解液中浸泡，再将浸泡后的玄武岩粗砂放入温度在100-150℃的恒温箱内干燥8-12小时。S2:制备马来酸酐接枝聚丙烯：按重量份计，取1份马来酸酐与0.2份过氧化异丙苯混合均匀，然后加入丙酮直到完全溶解成混合物，将质量比为0.1：1的混合物和聚丙烯投入在高速混合机中，充分混合后加入双螺杆挤出机共混挤出；最后经过真空排气，冷却，干燥，切粒得到马来酸酐接枝改性聚丙烯；双螺杆挤出机一温度为：加料段100℃，熔融段160℃，均化段190℃，机头190℃，转速为300r/min；S3:制备所述玄武岩改性高抗冲MPP母粒：按重量份计，将所述表面改性玄武岩纤维10份、马来酸酐接枝改性聚丙烯2份、弹性体5份、聚丙烯60份混合均匀，再将混合物投入双螺杆挤出机二融溶共混挤出，待挤出条料经过冷却，干燥，切粒最终获得所述玄武岩改性高抗冲MPP母粒；双螺杆挤出机二温度为：第一区160℃，第二区160℃，第三区170℃，第四区180℃，第五区180℃，第六区190℃，机头190℃，螺杆转速为270r/min，切割速度为60r/min。实施例2S1:制备表面改性玄武岩纤维:按重量计，取1.06％wt的A-172试剂1份加入到100份的质量分数为82％wt的乙醇水溶液中，在磁力搅拌器上恒温搅拌1-4小时至其完全水解，然后将干燥的玄武岩粗砂投入水解液中浸泡，再将浸泡后的玄武岩粗砂放入温度在100-150℃的恒温箱内干燥8-12小时。S2:制备马来酸酐接枝聚丙烯：按重量份计，取5份马来酸酐与0.4份过氧化异丙苯混合均匀，然后加入丙酮直到完全溶解成混合物，将质量比为0.5：1的混合物和聚丙烯投入在高速混合机中，充分混合后加入双螺杆挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玄武岩改性高抗冲MPP母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1:制备表面改性玄武岩纤维:按重量计，取0.1-1份的质量分数为0.16％wt-1.06％wt的偶联剂试剂加入到100份的质量分数为80％wt-82％wt的乙醇水溶液中，在磁力搅拌器上恒温搅拌1-4小时至其完全水解，然后将干燥的玄武岩粗砂投入水解溶液中浸泡，再将浸泡后的玄武岩粗砂放入温度在100-150℃的恒温箱内干燥8-12小时；/nS2:制备马来酸酐接枝聚丙烯：按重量份计，取1-5份马来酸酐与0.2-0.4份过氧化异丙苯混合均匀，然后加入丙酮直到完全溶解成混合物，将质量比为(0.1-0.5)：1的混合物和聚丙烯投入在高速混合机中，充分混合后加入双螺杆挤出机一在100℃-210℃温度条件下，共混挤出；最后经过真空排气，冷却，干燥，切粒得到马来酸酐接枝改性聚丙烯；/nS3:制备所述玄武岩改性高抗冲MPP母粒：按重量份计，将所述表面改性玄武岩纤维10-30份、马来酸酐接枝改性聚丙烯2-5份、弹性体5-10份、聚丙烯60-80份混合均匀，再将混合物通过双螺杆挤出机二在160℃-200℃条件下，融溶共混挤出，待挤出条料经过冷却，干燥，切粒最终获得所述玄武岩改性高抗冲MPP母粒。/n...
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩改性高抗冲MPP母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:制备表面改性玄武岩纤维:按重量计，取0.1-1份的质量分数为0.16％wt-1.06％wt的偶联剂试剂加入到100份的质量分数为80％wt-82％wt的乙醇水溶液中，在磁力搅拌器上恒温搅拌1-4小时至其完全水解，然后将干燥的玄武岩粗砂投入水解溶液中浸泡，再将浸泡后的玄武岩粗砂放入温度在100-150℃的恒温箱内干燥8-12小时；
S2:制备马来酸酐接枝聚丙烯：按重量份计，取1-5份马来酸酐与0.2-0.4份过氧化异丙苯混合均匀，然后加入丙酮直到完全溶解成混合物，将质量比为(0.1-0.5)：1的混合物和聚丙烯投入在高速混合机中，充分混合后加入双螺杆挤出机一在100℃-210℃温度条件下，共混挤出；最后经过真空排气，冷却，干燥，切粒得到马来酸酐接枝改性聚丙烯；
S3:制备所述玄武岩改性高抗冲MPP母粒：按重量份计，将所述表面改性玄武岩纤维10-30份、马来酸酐接枝改性聚丙烯2-5份、弹性体5-10份、聚丙烯60-80份混合均匀，再将混合物通过双螺杆挤出机二在160℃-200℃条件下，融溶共混挤出，待挤出条料经过冷却，干燥，切粒最终获得所述玄武岩改性高抗冲MPP母粒。
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩改性高抗冲MPP母粒的制备方法，其特征在于，所述S1中所述偶联剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仕波，朱江，谢明友，
申请(专利权)人：重庆永高塑业发展有限公司，重庆文理学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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