波纹管切割机制造技术

本发明专利技术涉及波纹管加工领域，具体涉及一种波纹管切割机，包括底座，底座上横向滑动连接有机架和设有推动机架横向移动的第一驱动机构；机架上转动连接有横向设置的转动筒，机架上设有用于驱动转动筒转动的第二驱动机构；转动筒上设有切刀组件，切刀组件包括切刀、切刀座和用于驱动切刀座沿转动筒径向方向移动的第三驱动机构，切刀安装在切刀座上，转动筒的侧壁上设有刀孔，切刀位于刀孔中。本方案解决了切割波纹管时传送设备需要停机的问题。了切割波纹管时传送设备需要停机的问题。了切割波纹管时传送设备需要停机的问题。

【技术实现步骤摘要】
波纹管切割机


[0001]本专利技术涉及波纹管加工领域，具体涉及一种波纹管切割机。

技术介绍

[0002]波纹管在加工过程中，需要对较长的波纹管进行切割。波纹管由传送设备进行传送，传送设备将波纹管传送到切刀处时，切割时需要将传送设备停机，波纹管停止移动，并手动使用切刀进行切割，但是采用这种切割方式，由于切割时传送设备停止传送波纹管，故生产效率低，而且采用手动切割极易伤手。

技术实现思路

[0003]本专利技术意在提供波纹管切割机，以解决切割波纹管时传送设备需要停机的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：波纹管切割机，包括底座，底座上横向滑动连接有机架和设有推动机架横向移动的第一驱动机构；机架上转动连接有横向设置的转动筒，机架上设有用于驱动转动筒转动的第二驱动机构；转动筒上设有切刀组件，切刀组件包括切刀、切刀座和用于驱动切刀座沿转动筒径向方向移动的第三驱动机构，切刀安装在切刀座上，转动筒的侧壁上设有刀孔，切刀位于刀孔中。
[0005]本方案的原理及优点是：本方案中传送设备输送波纹管从转动筒中穿过。然后第三驱动机构驱动切刀座沿转动筒的径向方向移动，切刀座带动切刀移动，切刀穿过刀孔对波纹管进行切割。同时，第二驱动机构驱动转动筒转动，转动筒带动切刀组件一同转动，切刀围绕波纹管转动，从而对波纹管进行周向切割，使得切刀能够对波纹管的圆周侧面全部切到，保证了切刀将波纹管的圆周侧面切割到位，有利于对直径较大波纹管进行切割。在切刀对波纹管切割过程中，第一驱动机构驱动机架移动，机架带动转动筒沿波纹管的轴向方向移动，这样转动筒自动随波纹管的移动而移动，使得切刀和波纹管在波纹管的轴向方向上能够保持相对静止，这样有利于保证切刀围绕波纹管转动而切割波纹管时而使得波纹管切口比较整齐，同时传送设备也无需停机而停止对波纹管的传送，提高了波纹管切割的效率。另外，本方案对波纹管进行切割时为自动切割，无需手动切割，切割效率高，安全性高。
[0006]优选的，作为一种改进，切刀组件还包括导向杆、弹簧和滑块，第三驱动机构包括滑轨、滑动块、主动块和滑动块驱动件；导向杆的一端固定连接在转动筒的外侧壁上，滑块沿导向杆的长度方向滑动连接在导向杆上，切刀座固定位于滑块上，切刀座上固定连接有从动块；滑轨固定连接在转动筒的外侧壁上，滑动块在滑轨上沿转动筒的轴向方向滑动，主动块固定连接在滑动块上，主动块和从动块通过斜面滑动配合；滑动块驱动件驱动滑动块移动。由此，滑动块驱动件驱动滑动块在滑轨上滑动，滑动块带动主动块移动，主动块通过斜面滑动配合而推动从动块移动，从动块带动切刀座向靠近转动筒方向移动，滑块在导向杆上滑动，切刀座带动切刀靠近波纹管，从而实现了切刀的进刀。切刀进刀时，弹簧发生形变而蓄力。当滑动块驱动件驱动滑动块在滑轨上反向滑动时，滑动块带动主动块远离从动块，主动块不再与从动块相抵，切刀座、滑块在弹簧的弹力作用下反向移动而复位，切刀座
带动切刀远离波纹管，从而实现了退刀。
[0007]优选的，作为一种改进，第二驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮和电机；从动齿轮同轴固定连接在转动筒上，电机的输出轴和主动齿轮固定连接，主动齿轮和从动齿轮啮合。由此，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动筒转动，从而实现了第二驱动机构对转动筒转动的驱动。
[0008]优选的，作为一种改进，底座上设有导轨，机架滑动位于导轨上。由此，导轨为机架在底座上横向滑动起到了导向的作用，机架滑动更加的稳定。
[0009]优选的，作为一种改进，机架和转动筒之间连接有轴承。由此，通过设置轴承，实现了机架和转动筒之间的稳定的转动连接。
[0010]优选的，作为一种改进，机架上固定连接有固定筒，转动筒的一端转动连接在固定筒上，固定筒的内壁上固定设有多个夹持气囊，多个夹持气囊在固定筒的内壁上圆周分布；机架上设有活塞筒，活塞筒中滑动连接有活塞，活塞筒和夹持气囊之间连接有气管，活塞上固定连接有活塞杆，滑动块上固定连接有环形的推板，推板套在转动筒的外侧，活塞杆的端部和推板相抵并滑动连接。由此，转动筒能够在固定筒上转动，这样转动筒转动时，固定筒处于静止的状态。本方案在进刀时，滑动块驱动件推动滑动块在滑轨上滑动，滑动块带动推板移动，推板推动活塞杆移动，活塞杆带动活塞移动，活塞将活塞筒中的气体压入到夹持气囊中，夹持气囊膨胀而对波纹管进行夹持，从而使得对波纹管进行切割时波纹管比较稳定，有利于保证波纹管切口的平整，避免了波纹管切割时由于没有被固定夹持发生倾斜而影响切口的平整度。本方案中活塞杆的端部和推板滑动连接，转动筒带动推板转动时，活塞杆不会阻碍推板的正常转动。当波纹管切割完毕后，滑动块驱动件带动滑动块反向移动，滑动块带动推板向远离活塞筒方向移动，此时活塞杆不再被推板挤压，活塞在活塞筒内向靠近推板方向移动，活塞筒内产生负压，夹持气囊中的气体通过气管进入到活塞筒中，夹持气囊中的气体量减小，夹持气囊收缩，夹持气囊不再对切割下来的波纹管进行夹持，从而不会阻碍切割下来的波纹管从固定筒中出来。
[0011]优选的，作为一种改进，推板上设有环形的卡槽，活塞杆的端部卡在卡槽中。由此，转动筒带动推板转动，活塞杆的端部能够在卡槽中滑动，从而实现了活塞杆的端部和推板的滑动连接。同时，活塞杆的端部卡在卡槽中，这样推板与活塞杆的端部不会分离，推板远离活塞筒时，推板能够带动活塞杆一同移动。
附图说明
[0012]图1为波纹管切割机的正视图。
具体实施方式
[0013]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0014]说明书附图中的附图标记包括：底座1、导轨2、第一机架3、第一驱动机构4、活塞筒5、活塞杆6、推板7、固定筒8、夹持气囊9、环形卡块10、从动齿轮11、转动筒12、主动齿轮13、电机14、滑动块驱动件15、滑动块16、滑轨17、滑块18、切刀座19、主动块20、切刀21、导向杆22、第二机架23、波纹管24。
[0015]实施例基本如附图1所示：波纹管切割机，包括底座1，底座1上横向滑动连接有机
架，本实施例中的机架包括第一机架3和第二机架23，第二机架23焊接在第一机架3上，底座1上通过螺钉固定设有横向的导轨2，第一机架3的底部滑动位于导轨2上。底座1的右端上设有推动第一机架3横向移动的第一驱动机构4，本实施例中的第一驱动机构4可以为气缸或者油缸等。第二机架23上转动连接有横向设置的转动筒12，具体的，转动筒12横向穿过第二机架23，第二机架23和转动筒12之间连接有轴承。第二机架23上设有用于驱动转动筒12转动的第二驱动机构，本实施例中的第二驱动机构包括主动齿轮13、从动齿轮11和电机14；从动齿轮11同轴焊接在转动筒12上，电机14通过螺栓固定在第二机架23上，电机14的输出轴和主动齿轮13通过平键固定连接，主动齿轮13和从动齿轮11啮合。
[0016]转动筒12上设有切刀组件，切刀组件包括切刀21、切刀座19和用于驱动切刀座19沿转动筒12径向方向移动的第三驱动机构，切刀21通过螺栓安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.波纹管切割机，其特征在于：包括底座，所述底座上横向滑动连接有机架和设有推动机架横向移动的第一驱动机构；所述机架上转动连接有横向设置的转动筒，机架上设有用于驱动转动筒转动的第二驱动机构；所述转动筒上设有切刀组件，所述切刀组件包括切刀、切刀座和用于驱动切刀座沿转动筒径向方向移动的第三驱动机构，所述切刀安装在切刀座上，转动筒的侧壁上设有刀孔，切刀位于刀孔中。2.根据权利要求1所述的波纹管切割机，其特征在于：所述切刀组件还包括导向杆、弹簧和滑块，所述第三驱动机构包括滑轨、滑动块、主动块和滑动块驱动件；所述导向杆的一端固定连接在转动筒的外侧壁上，所述滑块沿导向杆的长度方向滑动连接在导向杆上，所述切刀座固定位于滑块上，所述切刀座上固定连接有从动块；所述滑轨固定连接在转动筒的外侧壁上，滑动块在滑轨上沿转动筒的轴向方向滑动，主动块固定连接在滑动块上，主动块和从动块通过斜面滑动配合；所述滑动块驱动件驱动滑动块移动。3.根据权利要求1所述的波...

【专利技术属性】
技术研发人员：程友兵，杨大兵，徐建华，
申请(专利权)人：重庆永高塑业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：