一种抗高压自润型密封圈及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗高压自润型密封圈，配方为：天然橡胶80‑120份，补强剂0.5‑4份、硫化剂0.8‑3.5份、促进剂0.5‑1.8份、防老剂2‑6份，氧化锌3‑8份、硬脂酸0.6‑1.6份。其制备方法：单壁碳纳米管经强酸处理后得到含有羟基和羧基的功能化单壁碳纳米管，经三巯基均三嗪和十二烷基磷酸二钠改性得到双改性的单壁碳纳米管；最后经开炼和平板硫化机模压成型制得成品。本发明专利技术的优点是：单壁碳纳米管具有优秀力学和润滑性能，经三巯基均三嗪和十二烷基磷酸二钠改性后，具备良好的分散性和与天然橡胶的相容性，使其制备的密封圈具有优异的抗高压和自润滑性能。

A kind of anti high pressure self moistening seal ring and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种抗高压自润型密封圈及其制备方法
本专利技术属于密封圈制造
，具体地讲，本专利技术涉及一种抗高压自润型密封圈。本专利技术还涉及一种抗高压自润型密封圈的制备方法。
技术介绍
传统的橡胶密封圈存在的问题是：耐压性能差、易变形、产品表面静摩擦系数高等质量问题，因而使用寿命短，需经常更换密封圈，不仅费时费力，还会造成资源的浪费。针对橡胶密封圈耐压性能差、易变性的问题一般是添加高强度材料；改变密封圈表面静摩擦系数，通常的情况下是在密封材料中加入润滑剂，但这样虽能降低静摩擦系数，但同时也降低了材料的定伸强度与弹性，增大变形系数，直接影响密封圈的使用寿命。碳纳米管，尤其具有理想结构的单层壁的碳纳米管具有良好的力学性能，包括最高比强度，良好的韧性等，于其他材料制成复合材料,可使复合材料表现出良好的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性，给复合材料的性能带来极大的改善。由于碳纳米管本身具有极高的表面能，导致它易团聚，使其在橡胶基体中分散不均匀，特别是利用机械法共混时，这个问题就更为突出。在现有的碳纳米管/高分子复合材料制备技术中碳纳米管大都是在液相环境中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗高压自润型密封圈，其特征在于，包括以下质量份数的组分：天然橡胶80-120份，补强剂0.5-4份、硫化剂0.8-3.5份、促进剂0.5-1.8份、防老剂2-6份，氧化锌3-8份、硬脂酸0.6-1.6份；/n所述补强剂为经三巯基均三嗪和十二烷基磷酸二钠改性的单壁碳纳米管。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗高压自润型密封圈，其特征在于，包括以下质量份数的组分：天然橡胶80-120份，补强剂0.5-4份、硫化剂0.8-3.5份、促进剂0.5-1.8份、防老剂2-6份，氧化锌3-8份、硬脂酸0.6-1.6份；
所述补强剂为经三巯基均三嗪和十二烷基磷酸二钠改性的单壁碳纳米管。


2.根据权利要求1所述一种抗高压自润型密封圈，其特征在于，
包括以下质量份数的组分：天然橡胶104份，补强剂3.1份、硫化剂1.9份、促进剂1.5份、防老剂4.8份、氧化锌6份、硬脂酸1.2份。


3.根据权利要求1或2所述一种抗高压自润型密封圈，其特征在于，经三巯基均三嗪和十二烷基磷酸二钠改性的单壁碳纳米管的制备，包括以下步骤：
步骤1：把50g单壁碳纳米管加入500ml质量分数为68％的浓硝酸中，超声分散1h，然后在120℃搅拌下回流2h，将得到的悬浮液过滤，重复上述操作，将酸化的单壁碳纳米管用去离子水和乙醇清洗各3次，离心机分离，在100℃下真空干燥24h即得到含有羟基和羧基的功能化单壁碳纳米管；
步骤2：把步骤1制备的功能化单壁碳纳米管和三巯基均三嗪0.5-3g加入500ml甲苯溶剂中在0.05-0.2gHfCl4·(THF)催化下超声回流24h过滤洗涤干燥，功能化单壁碳纳米管的羧基和三巯基均三嗪反应制得含有三巯基均三嗪的单壁碳纳米管；
步骤3：把步骤2制备含有三巯基均三嗪的单壁碳纳米管和十二烷基磷酸酯二钠0.5-4.5g加入500ml质量分数为1％的氢氧化钠水溶液中，40℃下超声24h过滤洗涤干燥，得到经三巯基均三嗪和十二烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐读世，
申请(专利权)人：河南省金启橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41