一种污泥处理碳化炉驱动机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥处理碳化炉驱动机组，包括安装在底座上方的碳化炉本体，所述碳化炉本体的外部套接有保温夹套，所述螺纹杆贯穿保温夹套的两端并在该保温夹套的端部外侧连接有丝杆步进电机，该丝杆步进电机固定连接在保温夹套的端部，所述螺纹杆在保温腔内固定连接有多个刮板，所述保温夹套的外壁底部设置有多个适配刮板所在位置的排渣口。本实用新型专利技术通过在保温腔内部安装可沿碳化炉体长度方向移动的刮板，实现了刮板运动并清理内部灰渣的作用，且刮板设置有多个，可分别对各自所在的清理区域内进行集中清理，结构简单且实用性强，可进一步解决现有技术中保温夹套内只能人工清理的尴尬局面，同时也大大提高了该碳化炉的使用效率。

A driving unit of sludge treatment carbonization furnace

【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理碳化炉驱动机组
本技术涉及碳化炉
，具体为一种污泥处理碳化炉驱动机组。
技术介绍
碳化炉的外层设置有一层保温夹套，用于对炉体升温加热，然而该种保温夹套内所通入的是循环热解气，气体来自于其他设备中产生，且在气体中含有大量杂质，当碳化炉长时间使用后，会在保温夹套内的底部形成大量的类似尘土一样的灰渣，长时间堆积后会影响内部的保温效果，故需要对其清理，现有解决方案均为人工清理，工人需要爬进保温夹层的内部对灰渣处理，操作过程极为麻烦且效率低下，如何解决现有的技术问题并提供一种全新的保温夹套结构成了设计人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污泥处理碳化炉驱动机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥处理碳化炉驱动机组，包括安装在底座上方的碳化炉本体，所述碳化炉本体的外部套接有保温夹套，所述保温夹套内形成有环状的保温腔，所述保温腔内安装有置于碳化炉本体正下方且沿着碳化炉本体长度方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿保温夹套的两端并在该保温夹套的端部外侧连接有丝杆步进电机，该丝杆步进电机固定连接在保温夹套的端部，所述螺纹杆在保温腔内固定连接有多个刮板，该刮板适配保温腔底部轮廓设置，所述保温夹套的外壁底部设置有多个适配刮板所在位置的排渣口。所述刮板设置为三分之一圆环状结构，且该刮板的环宽设置为保温腔环宽的三分之一。所述排渣口的数量与刮板的数量相同，相邻两个排渣口之间形成有用于适配于该区域内刮板作业的清理区域，且每个清理区域内对应的设置有一个用于清理该清理区域的刮板。所述螺纹杆上安装有固定块，该固定块通过连接杆与刮板连接。所述排渣口形成于保温夹套底部的水平中轴线位置上。所述连接杆垂直设置。所述刮板等距排布设置，且与之适配的排渣口等距排布设置。由上述技术方案可知，本技术通过在保温腔内部安装可沿碳化炉体长度方向移动的刮板，实现了刮板运动并清理内部灰渣的作用，且刮板设置有多个，可分别对各自所在的清理区域内进行集中清理，结构简单且实用性强，可进一步解决现有技术中保温夹套内只能人工清理的尴尬局面，同时也大大提高了该碳化炉的使用效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术保温夹套侧剖图一；图3为本技术保温夹套侧剖图二；图4为本技术保温夹套正面剖视图。图中：1底座、2电机、3保温夹套、31保温腔、32排渣口、33固定块、34连接杆、35刮板、36丝杆步进电机、4出料仓、5进料仓、6碳化炉本体、61螺纹杆、7传动轮、8进气口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1-4所示的一种污泥处理碳化炉驱动机组，包括安装在底座1上方的碳化炉本体6，所述碳化炉本体6的外部套接有保温夹套3，所述保温夹套3内形成有环状的保温腔31，所述保温腔31内安装有置于碳化炉本体6正下方且沿着碳化炉本体6长度方向设置的螺纹杆61，所述螺纹杆61贯穿保温夹套3的两端并在该保温夹套3的端部外侧连接有丝杆步进电机36，该丝杆步进电机36固定连接在保温夹套3的端部，所述螺纹杆61在保温腔31内固定连接有多个刮板35，该刮板35适配保温腔31底部轮廓设置，所述保温夹套3的外壁底部设置有多个适配刮板35所在位置的排渣口32。如图2所示，在碳化炉本体6的正下方安装有沿其长度方向布置的螺纹杆61，同时在保温夹套3的一端安装有用于连接该螺纹杆61的丝杆步进电机36，所述的螺纹杆61两端均活动连接在保温夹套3上，通过丝杆步进电机36带动螺纹杆61沿着碳化炉本体的长度方向移动，进而带动刮板35移动。如图4所示，所述刮板35适配保温腔31的底部轮廓设置，并贴近于保温腔31的底部，起到刮料的作用，同时需要指出的是，该种保温腔31划分出多个清理区域，并通过该清理区域内所设置的刮板35进行处理，同时在每个清理区域均设置有一个排渣口32，方便快速清理排渣，由于保温腔31内部需要实行密封保温，故排渣口32可安装适配其大小的密封门板，需要除渣时将密封门板卸下便可，本实施例不做具体说明。进一步的，所述刮板35设置为三分之一圆环状结构，且该刮板35的环宽设置为保温腔31环宽的三分之一，由于在保温腔31内的灰渣大多是沉积在腔体底部，故采用三分之一圆环状的刮板35可有效的覆盖灰渣的宽度范围，同时为了防止刮板35在往复移动中出现堵塞腔体的问题，固将该刮板35设置为保温腔31环宽的三分之一，可预留出保温腔31环宽的三分之二区域防止灰渣堵塞。进一步的，所述排渣口32的数量与刮板35的数量相同，相邻两个排渣口32之间形成有用于适配于该区域内刮板35作业的清理区域，且每个清理区域内对应的设置有一个用于清理该区域的刮板35，本实施例优选刮板35等距排布设置，且与之适配的排渣口32等距排布设置，如图2和图3所示，当刮板35沿着碳化炉本体6的长度方向移动时，等距排布的刮板35以及适配且等距排布的排渣口32可在螺纹杆61的带动下移动相同距离，且在刮板35所在的各自清理区域内往复清理灰渣，并从排渣口32处排出。所述刮板35通过丝杆步进电机36带动螺纹杆61移动，且丝杆步进电机36仅仅控制螺纹杆61的正反向移动、移动距离和其电源的开关，上述的控制方法均通过简单的编程实现，不涉及本案的创新点，且实现编程以及控制的元器件均为现有技术中常用的元器件，本实施例不做具体阐述，当每个刮板35在所在的清理区域内清理时，其底部的环形弧边可适配保温夹套3的内壁轮廓，并推移所在清理区域内灰渣向排渣口32移动，通过刮板35在所在清理区域的往复运动便可实现了内部的快速清理作用，当内部灰渣较多时，刮板35上方预留的间隙部分可有效的防止灰渣在移动推进过程中对保温腔31的堵塞，通过刮板35不断的往复移动实现灰渣的清理，效率高，且不会出现堵渣问题，避免了人工清理，提高了使用效率。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥处理碳化炉驱动机组，包括安装在底座（1）上方的碳化炉本体（6），所述碳化炉本体（6）的外部套接有保温夹套（3），其特征在于：所述保温夹套（3）内形成有环状的保温腔（31），所述保温腔（31）内安装有置于碳化炉本体（6）正下方且沿着碳化炉本体（6）长度方向设置的螺纹杆（61），所述螺纹杆（61）贯穿保温夹套（3）的两端并在该保温夹套（3）的端部外侧连接有丝杆步进电机（36），该丝杆步进电机（36）固定连接在保温夹套（3）的端部，所述螺纹杆（61）在保温腔（31）内固定连接有多个刮板（35），该刮板（35）适配保温腔（31）底部轮廓设置，所述保温夹套（3）的外壁底部设置有多个适配刮板（35）所在位置的排渣口（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理碳化炉驱动机组，包括安装在底座（1）上方的碳化炉本体（6），所述碳化炉本体（6）的外部套接有保温夹套（3），其特征在于：所述保温夹套（3）内形成有环状的保温腔（31），所述保温腔（31）内安装有置于碳化炉本体（6）正下方且沿着碳化炉本体（6）长度方向设置的螺纹杆（61），所述螺纹杆（61）贯穿保温夹套（3）的两端并在该保温夹套（3）的端部外侧连接有丝杆步进电机（36），该丝杆步进电机（36）固定连接在保温夹套（3）的端部，所述螺纹杆（61）在保温腔（31）内固定连接有多个刮板（35），该刮板（35）适配保温腔（31）底部轮廓设置，所述保温夹套（3）的外壁底部设置有多个适配刮板（35）所在位置的排渣口（32）。


2.根据权利要求1所述的一种污泥处理碳化炉驱动机组，其特征在于：所述刮板（35）设置为三分之一圆环状结构，且该刮板（35）的环宽设置为保温腔（31）环宽的三分之一。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，陈杨杨，夏坤，高岭，贺前锋，杨彬，李飞龙，汪流，邹献余，王全兰，
申请(专利权)人：安徽省通源环境节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34