一种玻璃钢化炉制造技术

技术编号:23746232 阅读:18 留言:0更新日期:2020-04-11 11:25
本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉。包括第一调速电机、第一转轴、主动齿轮、皮带、第一轴承、第二轴承、第二转轴、第二调速电机、控制器和依次连通的上片端、预热区、高温区、钢化区、冷却区、下片端,所述预热区、高温区、钢化区、冷却区内等距排列设置有若干陶瓷辊,其特征在于所述陶瓷辊上的一端伸出预热区或高温区或钢化区或冷却区与从动齿轮相连,预热区和高温区内的陶瓷辊上的从动齿轮通过皮带、第二转轴上的主动齿轮与第二调速电机连接;钢化区和冷却区内的陶瓷辊上的从动齿轮通过皮带、第一转轴上的主动齿轮与第一调速电机连接,控制器分别与第一调速电机、第二调速电机、电动辊导线连接。具有简化调整玻璃厚薄的加工时间操作。

A glass tempering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉
本技术涉及一种钢化炉,具体涉及一种玻璃钢化炉。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃,钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右,降温150秒左右,8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右,降温300秒左右,总之,根据玻璃厚度不同,选择加热降温的时间也不同),钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高,其强度约是普通退火玻璃的四倍以上;但是现有钢化炉的在加工不同厚度玻璃时,需要人工手调各种参数,并且程序复杂,非专业人员不会调整,调整效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种玻璃钢化炉,只需调整调速电机的转速,就能实现玻璃加温多长时间,冷却多长时间,简化了操作,提高了效率。为实现上述目的,本技术的技术解决方案是:一种玻璃钢化炉,包括第一调速电机、第一转轴、主动齿轮、皮带、第一轴承、第二轴承、第二转轴、第二调速电机、控制器和依次连通的上片端、预热区、高温区、钢化区、冷却区、下片端,所述上片端和下片端上分别等距设置有若干电动辊,所述预热区、高温区内等距排列设置有若干陶瓷辊,该陶瓷辊的上方设置有红外线加热板,下方设置有恒温加热台,所述钢化区、冷却区内等距排列设置有若干陶瓷辊,该陶瓷辊的上方设置有风冷机构,其特征在于所述陶瓷辊上的一端伸出预热区或高温区或钢化区或冷却区与从动齿轮相连,所述预热区和高温区内的陶瓷辊上的从动齿轮通过皮带与第二转轴上的主动齿轮传动连接,该第二转轴一端与第二轴承连接,另一端与第二调速电机连接;所述钢化区和冷却区内的陶瓷辊上的从动齿轮通过皮带与第一转轴上的主动齿轮传动连接,该第一转轴一端与第一轴承连接,另一端与第一调速电机连接,所述控制器分别与第一调速电机、第二调速电机、电动辊导线连接。所述风冷机构包括环形管、出风嘴、次风管、隔板、鼓风机、排气扇和风管,所述环形管左、右两端的管分别与风管连通,该风管的另一端与鼓风机连通,所述环形管前、后两端的管通过若干等距设置的次风管相互连通,该环形管的前、后两端的管上中部均设有隔板,所述次风管和环形管左、右两端的管等距设置有若干向中部倾斜的出风嘴,所述钢化区或冷却区的上端中部设置有排气扇、两端设置有鼓风机,所述鼓风机和排气扇与控制器连通。所述钢化区和冷却区的结构相同,预热区和高温区的结构相同。所述红外线加热板两端分别与预热区和高温区的内壁连接,并且与控制器导线连接。所述恒温加热台安装在预热区和高温区内,并且设置在陶瓷辊的下方,该恒温加热台与控制器导线连接。本技术的有益效果是:本技术的预热区和高温区内的陶瓷辊由第二调速电机控制,钢化区和冷却区内的陶瓷辊由第一调速电机控制,可以分别调节调速电机改变转速来控制钢化玻璃的加温和冷却的时间,从而满足不同厚度玻璃的加工要求;本技术的预热区和高温区上端设置有红外线加热板,下端设置有恒温加热台,使钢化玻璃上下表面进行均匀加热,以热对流的方式进行快速加热,不仅提高了钢化玻璃的生产质量和生产效率,有效解决了加热不均匀而产生应力斑、表面不平整的问题;本技术的钢化区和冷却区上端设置若干排向前倾斜吹的出风嘴和若干排向后倾斜吹的出风嘴,两风交错吹在玻璃上,使玻璃上的风更加柔和,并且顶部还设置有排气扇,将热空气及时的排出,加快了冷却的效率,而且玻璃一直都是朝同一方向运动而没有停留,因此玻璃的钢化是在运动中完成的,带压气流不会吹到静止的玻璃上,风斑的问题就可以大大减轻,提高了玻璃的品质。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2是A-A剖视结构示意图;图3是风冷机构结构示意图;图中:1—上片端,2—预热区,3—高温区,4—钢化区,5—冷却区,6—下片端,7—电控器,8—电动辊,9—风冷机构,10—鼓风机,11—排气扇,12—风管,13—陶瓷辊,14—第一调速电机,15—第一转轴,16—主动齿轮,17—皮带,18—第一轴承,19—第二轴承,20—第二转轴,21—第二调速电机,22—红外线加热板,23—恒温加热台,24—从动齿轮,91—环形管,92—出风嘴,93—次风管,94—隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术及其具体实施方式作进一步详细说明。参见图1-3,本技术包括第一调速电机14、第一转轴15、主动齿轮16、皮带17、第一轴承18、第二轴承19、第二转轴20、第二调速电机21、控制器7和依次连通的上片端1、预热区2、高温区3、钢化区4、冷却区5、下片端6,所述上片端1和下片端6上分别等距设置有若干电动辊8,所述预热区2、高温区3内等距排列设置有若干陶瓷辊13,该陶瓷辊的上方设置有红外线加热板22,下方设置有恒温加热台23,所述钢化区4、冷却区5内等距排列设置有若干陶瓷辊13,该陶瓷辊的上方设置有风冷机构9,其特征在于所述陶瓷辊13上的一端伸出预热区2或高温区3或钢化区4或冷却区5与从动齿轮24相连,所述预热区2和高温区3内的陶瓷辊13上的从动齿轮24通过皮带17与第二转轴20上的主动齿轮16传动连接,该第二转轴一端与第二轴承19连接,另一端与第二调速电机21连接,所述钢化区4和冷却区5内的陶瓷辊13上的从动齿轮24通过皮带17与第一转轴15上的主动齿轮16传动连接,该第一转轴一端与第一轴承18连接,另一端与第一调速电机14连接,所述控制器7分别与第一调速电机14、第二调速电机21、电动辊8导线连接。所述风冷机构9包括环形管91、出风嘴92、次风管93、隔板94、鼓风机10、排气扇11和风管12,所述环形管91左、右两端的管分别与风管12连通,该风管的另一端与鼓风机10连通,所述环形管91前、后两端的管通过若干等距设置的次风管93相互连通,该环形管的前、后两端的管上中部均设有隔板94,所述次风管93和环形管91左、右两端的管等距设置有若干向中部倾斜的出风嘴92,所述钢化区4或冷却区5的上端中部设置有排气扇11、两端设置有鼓风机10,所述鼓风机10和排气扇11与控制器7连通,使散热更快,风力更柔和,减少了风斑的产生。所述钢化区4和冷却区5的结构相同,预热区2和高温区3的结构相同,方便安装检修。所述红外线加热板22两端分别与预热区2和高温区3的内壁连接,并且与控制器7导线连接,给玻璃上表面加热。所述恒温加热台23安装在预热区2和高温区3内,并且设置在陶瓷辊13的下方,该恒温加热台与控制器7导线连接,给玻璃下表面加热。在使用时,首先根据与玻璃的厚度,预算出需加温和冷却的时间,再用预热区2和高温区3的路径长度除以时间就得出行径的速度,即在控制器7上调定第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化炉,包括第一调速电机、第一转轴、主动齿轮、皮带、第一轴承、第二轴承、第二转轴、第二调速电机、控制器和依次连通的上片端、预热区、高温区、钢化区、冷却区、下片端,所述上片端和下片端上分别等距设置有若干电动辊,所述预热区、高温区内等距排列设置有若干陶瓷辊,该陶瓷辊的上方设置有红外线加热板,下方设置有恒温加热台,所述钢化区、冷却区内等距排列设置有若干陶瓷辊,该陶瓷辊的上方设置有风冷机构,其特征在于所述陶瓷辊上的一端伸出预热区或高温区或钢化区或冷却区与从动齿轮相连,所述预热区和高温区内的陶瓷辊上的从动齿轮通过皮带与第二转轴上的主动齿轮传动连接,该第二转轴一端与第二轴承连接,另一端与第二调速电机连接;所述钢化区和冷却区内的陶瓷辊上的从动齿轮通过皮带与第一转轴上的主动齿轮传动连接,该第一转轴一端与第一轴承连接,另一端与第一调速电机连接,所述控制器分别与第一调速电机、第二调速电机、电动辊导线连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉,包括第一调速电机、第一转轴、主动齿轮、皮带、第一轴承、第二轴承、第二转轴、第二调速电机、控制器和依次连通的上片端、预热区、高温区、钢化区、冷却区、下片端,所述上片端和下片端上分别等距设置有若干电动辊,所述预热区、高温区内等距排列设置有若干陶瓷辊,该陶瓷辊的上方设置有红外线加热板,下方设置有恒温加热台,所述钢化区、冷却区内等距排列设置有若干陶瓷辊,该陶瓷辊的上方设置有风冷机构,其特征在于所述陶瓷辊上的一端伸出预热区或高温区或钢化区或冷却区与从动齿轮相连,所述预热区和高温区内的陶瓷辊上的从动齿轮通过皮带与第二转轴上的主动齿轮传动连接,该第二转轴一端与第二轴承连接,另一端与第二调速电机连接;所述钢化区和冷却区内的陶瓷辊上的从动齿轮通过皮带与第一转轴上的主动齿轮传动连接,该第一转轴一端与第一轴承连接,另一端与第一调速电机连接,所述控制器分别与第一调速电机、第二调速电机、电动辊导线连接。


2.按权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜洪波
申请(专利权)人:湖南汇银玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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