一种具有调温功能的玻璃成型池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有调温功能的玻璃成型池，成型池具有侧壁和池底；侧壁上设置有玻璃液入孔；池底的上表面设置有左右对称的左铂合金斜漏板和右铂合金斜漏板，左铂合金斜漏板的左边沿设置有水平的左连接边，右边沿设置有向下的左导流边；右铂合金斜漏板的右边沿设置有水平的右连接边，左边沿设置有向下的右导流边；左导流边和右导流边形成成型池的玻璃液出口；处于玻璃液入孔下方的成型池内从上至下依次设置多组第一加热组件。本实用新型专利技术的成型池通过调节水平方向和竖直方向上的玻璃液温度，以及玻璃液出口处的玻璃液温度，可对玻璃液的体积流量进行精准控制，生产方法更加稳定可控，生产的玻璃板成品一致性高、品质更佳。

A glass forming pool with temperature regulating function

【技术实现步骤摘要】
一种具有调温功能的玻璃成型池
本技术涉及玻璃制造领域，具体涉及一种具有调温功能的玻璃成型池。
技术介绍
柔性玻璃是一种新型薄膜玻璃基板材料，厚度0.02～0.1mm，柔韧可弯曲。柔性玻璃除了可以弯曲成卷，还具有表面平坦、耐600℃高温不变形、耐老化、透光性好、密封性好、电气绝缘，耐酸碱和尺寸稳定等。柔性玻璃可以提高显示器件和电子产品的外观品质和使用寿命，使柔性显示器、触摸传感器、太阳能电池板和照明等柔性电子设备性能达到最优化。此外，柔性玻璃还能够实现电子元件采用卷绕式工艺(卷对卷)连续化加工生产。目前市面上的柔性显示器大多采用高分子聚合物基板。高分子聚合物材料虽然具有较好的弯曲性能，但其热稳定性、抗压强度、透光性和化学稳定性等均不及玻璃制品。高分子聚合物基板材料的主要缺点是不耐显示器面板的高温制程，并且由于OLED对水气和氧气十分敏感，作为封装的高分子聚合物材料无法胜任，需要额外蒸镀一层密封层材料。另外，作为触摸屏面板材料，不耐划伤和易老化等缺点都制约了高分子聚合物材料在柔性显示器领域的开发应用。柔性玻璃可以解决这些问题，在柔性OLED、柔性照明、柔性光伏模块、柔性电子纸、柔性芯片、高温电容器等众多领域具有广阔的市场应用前景。对于超薄柔性玻璃制作工艺来说，最难的问题是如何克服表面张力将玻璃拉薄。因为只有将玻璃板厚度降低到0.1mm以下才具有较佳的弯曲特性，更优的情况是要求将玻璃板加工到厚度0.05mm以下，最优需要达到0.03mm以下。为了降低制作成本，最佳的方法是直接将熔融状态的玻璃液展薄成玻璃片，因此其制作工艺难度非常大。柔性玻璃的制造工艺主要包括溢流下拉法、狭缝下拉法、浮法、再加热下拉法、吹制法等，这些工艺方法中，狭缝下拉法制造过程玻璃板根生成可控，厚度可调，温度控制容易，设备简单成本低，并且利用玻璃板在自身重力作用下展薄，拉伸力控制精确，是柔性玻璃最佳的制造工艺。狭缝下拉法制造工艺过程是：高温熔融状态的玻璃液从玻璃液出口流出，形成玻璃板根。制造工艺中一个比较关键的问题是，玻璃液出口的玻璃流量的控制误差容易造成板根厚度分布不均的问题，进而导致后期拉伸展薄过程的失败。现有技术的玻璃制造过程中，由于玻璃液在玻璃液出口处的流速极低，造成温度偏差很大，需要对这部分玻璃液温度做精确控制以达到流量稳定的效果。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种具有调温功能的玻璃成型池，能够对成型池内玻璃液进行温度补偿，进而精确控制流出玻璃液出口的玻璃液流量。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。(一)、一种具有调温功能的玻璃成型池，所述成型池具有侧壁和池底；所述侧壁上设置有玻璃液入孔；所述池底的上表面设置有左右对称的左铂合金斜漏板和右铂合金斜漏板，所述左铂合金斜漏板的左边沿设置有水平的左连接边，右边沿设置有向下的左导流边；所述右铂合金斜漏板的右边沿设置有水平的右连接边，左边沿设置有向下的右导流边；左导流边和右导流边形成所述成型池的玻璃液出口；处于玻璃液入孔下方的成型池内从上至下依次设置多组第一加热组件。进一步地，每组所述第一加热组件包含温度传感器、加热板和U形加热管；所述成型池左右相对的一组侧壁的内表面对称设置加热板，所述成型池前方的侧壁上水平设置U形加热管，所述U形加热管位于所述加热板的下方，所述温度传感器位于加热板上。进一步地，处于玻璃液入孔上方的成型池的侧壁外设置有第二加热组件。进一步地，所述第二加热组件包含加热丝和均热板；所述加热丝固定设置在所述成型池的侧壁外，所述侧壁的外表面上设置有均热板。进一步地，所述左铂合金斜漏板和右铂合金斜漏板上分别设置有测温电偶。进一步地，所述左铂合金斜漏板的前后两端伸出所述侧壁并设置有接线端，所述右铂合金斜漏板的前后两端伸出所述侧壁并设置有接线端。进一步地，所述侧壁外还设置有保温层。进一步地，所述左连接边的上表面和侧壁的下表面之间设置有软质耐火层，所述左连接边的下表面和池底的上表面之间设置有硬质耐火层；所述右连接边的上表面和侧壁的下表面之间设置有软质耐火层，所述右连接边的下表面和池底的上表面之间设置有硬质耐火层。进一步地，所述硬质耐火层的下方设置有冷却水管，所述冷却水管用于冷却渗入所述软质耐火层中的玻璃液，防止成型池中的玻璃液泄露。进一步地，还包括搅拌器，所述搅拌器包含桨杆，所述桨杆的下端设置有桨叶，所述桨杆的上端连接有电动机；所述桨叶位于所述玻璃液入孔下方的成型池内。(二)一种具有调温功能的玻璃成型池的调温方法，包括以下步骤：步骤1，玻璃液从成型池侧壁上的玻璃液入孔进入成型池内，成型池内的多个加热板分别对玻璃液进行加热，使成型池内的玻璃液的温度从上至下依次递增；步骤2，成型池内的多个U形加热管分别对玻璃液进行加热，使成型池内的玻璃液的温度从中间到两边依次递减。优选的，步骤1中，依次递增的温度差不大于5-20℃。优选的，步骤2中，依次递减的温度差不大于3-10℃。优选的，所述调温方法还包括：分别给左铂合金斜漏板、右铂合金斜漏板上的接线端通电，对左铂合金斜漏板、右铂合金斜漏板进行加热，进而对成型池的玻璃液出口处的玻璃液进行加热，调节玻璃液出口处的玻璃液温度。优选的，左铂合金斜漏板、右铂合金斜漏板上的加热温度不超过1080-1150℃。通过调节成型池内水平方向和竖直方向上的玻璃液温度，以及玻璃液出口处的玻璃液温度，可对玻璃液的体积流量进行精准控制，生产方法更加稳定可控，生产的玻璃板成品一致性高、品质更佳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术具有调温功能的玻璃成型池一种实施例的示意图；图2为图1中A处的局部放大图；在以上图中：1侧壁；2池底；3玻璃液入孔；4左铂合金斜漏板；401左连接边；402左导流边；5右铂合金斜漏板；501右连接边；502右导流边；6玻璃液出口；7温度传感器；8加热板；9U形加热管；10加热丝；11均热板；12保温层；13软质耐火层；14硬质耐火层；15冷却水管；16搅拌器。具体实施方式为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。(一)参考图1和图2，一种具有调温功能的玻璃成型池，所述成型池具有侧壁1和池底2；所述侧壁1上设置有玻璃液入孔3；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有调温功能的玻璃成型池，其特征在于，所述成型池具有侧壁(1)和池底(2)；/n所述侧壁(1)上设置有玻璃液入孔(3)；所述池底(2)的上表面设置有左右对称的左铂合金斜漏板(4)和右铂合金斜漏板(5)，所述左铂合金斜漏板(4)的左边沿设置有水平的左连接边(401)，右边沿设置有向下的左导流边(402)；所述右铂合金斜漏板(5)的右边沿设置有水平的右连接边(501)，左边沿设置有向下的右导流边(502)；/n左导流边(402)和右导流边(502)形成所述成型池的玻璃液出口(6)；/n处于玻璃液入孔(3)下方的成型池内从上至下依次设置多组第一加热组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有调温功能的玻璃成型池，其特征在于，所述成型池具有侧壁(1)和池底(2)；
所述侧壁(1)上设置有玻璃液入孔(3)；所述池底(2)的上表面设置有左右对称的左铂合金斜漏板(4)和右铂合金斜漏板(5)，所述左铂合金斜漏板(4)的左边沿设置有水平的左连接边(401)，右边沿设置有向下的左导流边(402)；所述右铂合金斜漏板(5)的右边沿设置有水平的右连接边(501)，左边沿设置有向下的右导流边(502)；
左导流边(402)和右导流边(502)形成所述成型池的玻璃液出口(6)；
处于玻璃液入孔(3)下方的成型池内从上至下依次设置多组第一加热组件。


2.根据权利要求1所述的具有调温功能的玻璃成型池，其特征在于，每组所述第一加热组件包含温度传感器(7)、加热板(8)和U形加热管(9)；
所述成型池左右相对的一组侧壁(1)的内表面对称设置加热板(8)，所述成型池前方的侧壁(1)上水平设置U形加热管(9)，所述U形加热管(9)位于所述加热板(8)的下方，所述温度传感器(7)位于加热板(8)上。


3.根据权利要求1所述的具有调温功能的玻璃成型池，其特征在于，处于玻璃液入孔(3)上方的成型池的侧壁(1)外设置有第二加热组件。


4.根据权利要求3所述的具有调温功能的玻璃成型池，其特征在于，所述第二加热组件包含加热丝(10)和均热板(11)；所述加热丝(10)固定设置在所述成型池的侧壁(1)外，所述侧壁(1)的外表面上设置有均热板(11)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：侯延升，崔静，赵娇娇，李鹤，周晓若，
申请(专利权)人：陕西工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61