一种高强度、高耐磨抛磨块及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种该高强度、高耐磨抛磨块，按重量百分比包括以下成分：氧化铁20%‑30%、氧化铝20%‑30%、高锻土煅烧25%‑30%、耐磨助剂3%～6%；耐磨助剂按重量百分比包括以下成分碳酸钙粉末10%～13%、钠基膨润土10%～15%、蒸馏水20%～35%、六偏磷酸钠20%～25%、十六烷三甲基溴化铵8%～10%、椰纤维6%～10%、二甲苯6%～10%。解决了现有技术中，没有一种专门针对不锈钢研磨的抛磨块，对于通用的抛磨块在对不修改研磨过程中，容易导致抛磨块强度不够，磨耗率急剧增加，降低研磨效率，增加研磨成本的缺陷。该高强度、高耐磨抛磨块及其制备方法，生产步骤简单，生产效率高，针对不锈钢研磨具有强度高，磨耗率低的优点。

A kind of high strength and wear-resistant polishing block and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高强度、高耐磨抛磨块及其制备方法
本专利技术涉及专门针对不锈钢研磨的抛磨块及其制备方法的设计
，尤其涉及一种高强度、高耐磨抛磨块及其制备方法。
技术介绍
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于不锈钢材料有着价格低，取材方便的优点，在各个行业中越来越多的选择使用该不锈钢材料。对于不锈钢材料的抛磨，在抛磨行业中，并没有一种可以专门针对不锈钢的抛磨块。但是不锈钢材料，由于其材料的特性，传统的抛磨块使用容易导致抛磨块磨耗率急剧增加的缺陷。由此可见，现有技术中，并没有一种可以专门针对不锈钢的抛磨块，传统的抛磨块使用容易导致抛磨块强度不够，磨耗率急剧增加的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种强度高、磨耗率低的高强度、高耐磨抛磨块及其制备方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种高强度、高耐磨抛磨块，按重量百分比包括以下成分：氧化铁20%-30%、氧化铝20%-30%、高锻土煅烧25%-30%。在一种优选的实施方式中，所述氧化铁25%、氧化铝25%、高锻土煅烧28%。在一种优选的实施方式中，按重量百分比还包括：耐磨助剂3%～6%。在一种优选的实施方式中，所述耐磨助剂按重量百分比包括以下成分碳酸钙粉末10%～13%、钠基膨润土10%～15%、蒸馏水20%～35%、六偏磷酸钠20%～25%、十六烷三甲基溴化铵8%～10%、椰纤维6%～10%、二甲苯6%～10%。在一种优选的实施方式中，所述耐磨助剂按如下工艺进行制备：将碳酸钙粉末、钠基膨润土和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠、二甲苯和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，在80℃～100℃快速搅拌20min～40min，加入椰纤维，搅拌20min～40min，然后进行干燥，研磨后过20～40目筛，形成助磨剂。在一种优选的实施方式中，所述氧化铝的粒度为1100目～1400目。在一种优选的实施方式中，所述氧化铝的粒度为1300目。一种高强度、高耐磨抛磨块的制备方法，包括以下步骤：步骤一、配料：将上述的原料按配比取料，形成物料A；步骤二、拌料：将物料A混合，并拌匀，形成物料B；步骤三、湿料：将物料B加水拌匀，形成物料C；步骤四、研磨成粉：将物料C研磨成粉，形成物料D；步骤五、陈腐：将物料D进行陈腐处理，得到物料E；步骤六、练泥：将物料E放入真空练泥机中混炼，得物料F；步骤七、成型：将物料F经过挤压、切割成型后形成物料G；步骤八、烘干：将物料G在烘干机内进行烘干；步骤九、装钵：烘干后的物料G进行装钵；步骤十、烧制：将物料G送人窑炉高温烧制，得成品抛磨块；步骤十一、出料：将烧制完成的抛磨块从炉内取出。在一种优选的实施方式中，所述步骤五中，陈腐时间为60小时~72小时。在一种优选的实施方式中，所述步骤六中，真空练泥机中压力为-0.11MPa。在一种优选的实施方式中，所述步骤十，最高烧制温度为1100℃~1249℃。本专利技术的高强度、高耐磨抛磨块及其制备方法，具有如下有益效果：该高强度、高耐磨抛磨块，按重量百分比包括以下成分：氧化铁20%-30%、氧化铝20%-30%、高锻土煅烧25%-30%、耐磨助剂3%～6%；耐磨助剂按重量百分比包括以下成分碳酸钙粉末10%～13%、钠基膨润土10%～15%、蒸馏水20%～35%、六偏磷酸钠20%～25%、十六烷三甲基溴化铵8%～10%、椰纤维6%～10%、二甲苯6%～10%。解决了现有技术中，没有一种专门针对不锈钢研磨的抛磨块，对于通用的抛磨块在对不修改研磨过程中，容易导致抛磨块强度不够，磨耗率急剧增加，降低研磨效率，增加研磨成本的缺陷。该高强度、高耐磨抛磨块及其制备方法，生产步骤简单，生产效率高，针对不锈钢研磨具有强度高，磨耗率低的优点。具体实施方式下面结合本专利技术的实施例对本专利技术的高强度、高耐磨抛磨块及其制备方法作进一步详细的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。一种高强度、高耐磨抛磨块，按重量百分比包括以下成分：氧化铁20%-30%、氧化铝20%-30%、高锻土煅烧25%-30%。在一种优选的实施例中，该氧化铁25%、氧化铝25%、高锻土煅烧28%。为了使抛磨块的耐磨度提高，保证耐磨性质。该抛磨块按重量百分比还包括：耐磨助剂3%～6%；优选的，耐磨助剂3.8%；耐磨助剂按重量百分比包括以下成分碳酸钙粉末10%～13%、钠基膨润土10%～15%、蒸馏水20%～35%、六偏磷酸钠20%～25%、十六烷三甲基溴化铵8%～10%、椰纤维6%～10%、二甲苯6%～10%。优选的，碳酸钙粉末12%、钠基膨润土12%、蒸馏水28%、六偏磷酸钠23%、十六烷三甲基溴化铵9%、椰纤维8%、二甲苯8%。该耐磨助剂按如下工艺进行制备：将碳酸钙粉末、钠基膨润土和蒸馏水混合研磨成浆状；加入六偏磷酸钠、二甲苯和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀；在80℃～100℃快速搅拌20min～40min；加入椰纤维，搅拌20min～40min；进行干燥，研磨后过20～40目筛，形成助磨剂。优选的，氧化铝的粒度为1100目～1400目。氧化铝的粒度为1300目。一种高强度、高耐磨抛磨块的制备方法，包括以下步骤：步骤一、配料：将上述的原料按配比取料，形成物料A；步骤二、拌料：将物料A混合，并拌匀，形成物料B；步骤三、湿料：将物料B加水拌匀，形成物料C；步骤四、研磨成粉：将物料C研磨成粉，形成物料D；步骤五、陈腐：将物料D进行陈腐处理，得到物料E；步骤六、练泥：将物料E放入真空练泥机中混炼，得物料F；步骤七、成型：将物料F经过挤压、切割成型后形成物料G；步骤八、烘干：将物料G在烘干机内进行烘干；步骤九、装钵：烘干后的物料G进行装钵；步骤十、烧制：将物料G送人窑炉高温烧制，得成品抛磨块；步骤十一、出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度、高耐磨抛磨块，其特征在于，按重量百分比包括以下成分：氧化铁20%-30%、氧化铝20%-30%、高锻土煅烧25%-30%。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度、高耐磨抛磨块，其特征在于，按重量百分比包括以下成分：氧化铁20%-30%、氧化铝20%-30%、高锻土煅烧25%-30%。


2.根据权利要求1所述的高强度、高耐磨抛磨块，其特征在于，所述氧化铁25%、氧化铝25%、高锻土煅烧28%。


3.根据权利要求1或2所述的高强度、高耐磨抛磨块，其特征在于，按重量百分比还包括：耐磨助剂3%～6%；
所述耐磨助剂按重量百分比包括以下成分碳酸钙粉末10%～13%、钠基膨润土10%～15%、蒸馏水20%～35%、六偏磷酸钠20%～25%、十六烷三甲基溴化铵8%～10%、椰纤维6%～10%、二甲苯6%～10%。


4.根据权利要求3所述的高强度、高耐磨抛磨块，其特征在于，所述耐磨助剂按如下工艺进行制备：
将碳酸钙粉末、钠基膨润土和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠、二甲苯和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，在80℃～100℃快速搅拌20min～40min，加入椰纤维，搅拌20min～40min，然后进行干燥，研磨后过20～40目筛，形成助磨剂。


5.根据权利要求1或2所述的高强度、高耐磨抛磨块，其特征在于，所述氧化铝的粒度为1100目～1400目。


6.根据权利要求5所述的高强度、高耐磨抛磨块，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金发，
申请(专利权)人：湖州星星研磨有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33