一种电瓷胚料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电瓷胚料及其制造方法，电瓷胚料，包括以下重量份的组分：泥料40‑53份、硼硅酸类玻璃粉末32‑42份、金属氧化物22‑35份、粘合剂3‑7份和高岭石35‑45份，包括以下步骤：1)将重量比例1:1的电瓷胚料和离子水同时匀速流入至配料池内搅拌制成泥浆，2)将步骤1制得的泥浆搅拌，过筛除铁后制成泥饼，3)将步骤2制得的泥饼经过压胚、修胚工序后，平行放置交流电场中进行烧制得到初始电瓷。本发明专利技术硼硅酸类玻璃粉末具有较高的高硬度，且粒径分布均匀，化学稳定性好，热稳定性高，可增加电瓷的强度，增加电瓷的机械性能，并且硼硅酸类玻璃粉末采购成本低。

An electric porcelain embryo material and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种电瓷胚料及其制造方法
本专利技术涉及电瓷制造工艺领域，尤其涉及一种电瓷胚料及其制造方法。
技术介绍
电瓷是电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件,主要应用于电力系统中各种电压等级的输电线路、变电站、电器设备，以及其他的一些特殊行业如轨道交通的电力系统将不同电位的导体或部件连接并起绝缘和支持作用，有时兼做其它电气部件的容器机械性能、电气性能、耐环境性能(冷热、抗污秽、老化等)有较高的要求，若电瓷质量不过关危害极大，因此，开发出一种高强度的电瓷则成为重大难题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种电瓷胚料及其制造方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种电瓷胚料，包括以下重量份的组分：泥料40-53份、硼硅酸类玻璃粉末32-42份、金属氧化物22-35份、粘合剂3-7份和高岭石35-45份。优选的，泥料包括以下组分：二氧化硅、三氧化二铁、氧化镁、碳酸钙和水氧化铝。优选的，泥料各组分的重量份数为：二氧化硅22-34份、三氧化二铁15-25份、氧化镁35-45份、碳酸钙12-15份和水氧化铝19-23份。优选的，金属氧化物包括以下组分：氧化铝、氧化钠、三氧化钛和二氧化锆。优选的，金属氧化物各组分的重量份数为：氧化铝33-45份、氧化钠20-30份、三氧化钛15-28份和二氧化锆20-30份。一种电瓷的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将重量比例1:1的电瓷胚料和离子水同时匀速流入至配料池内搅拌制成泥浆；2)将步骤1制得的泥浆搅拌，过筛除铁后制成泥饼；3)将步骤2制得的泥饼经过压胚、修胚工序后，平行放置交流电场中进行烧制得到初始电瓷。优选的，步骤3中的烧制过程分为预热期、氧化期、还原期和保温期。优选的预热期温度为140-275℃，时间为6.5-11h所述的氧化期温度为235-750℃，时间为18-25h。优选的，还原期温度为750-1200℃，时间为15-30h；所述的保温期降温速度为60-100℃/h，降至常温。优选的，步骤2中，过筛除铁工序具体为采用球磨机对泥浆进行打磨，获取合格泥浆后，再采用磁铁将泥浆中的铁吸附出来。本专利技术中硼硅酸类玻璃粉末具有较高的高硬度，且粒径分布均匀，化学稳定性好，热稳定性高，可增加电瓷的强度，增加电瓷的机械性能，并且硼硅酸类玻璃粉末采购成本低。具体实施方式下面结合实施例对专利技术进行详细的说明。实施例1本专利技术提出的一种电瓷胚料，包括以下重量份的组分：泥料40份、硼硅酸类玻璃粉末32份、金属氧化物22份、粘合剂3份和高岭石35份；泥料各组分的重量份数为：二氧化硅22份、三氧化二铁15份、氧化镁35份、碳酸钙12份和水氧化铝19份；金属氧化物各组分的重量份数为：氧化铝33份、氧化钠20份、三氧化钛15份和二氧化锆20份。实施例2一种电瓷胚料，包括以下重量份的组分：泥料53份、硼硅酸类玻璃粉末42份、金属氧化物35份、粘合剂7份和高岭石45份；泥料各组分的重量份数为：二氧化硅34份、三氧化二铁25份、氧化镁45份、碳酸钙15份和水氧化铝23份；金属氧化物各组分的重量份数为：氧化铝45份、氧化钠30份、三氧化钛28份和二氧化锆30份。实施例3一种电瓷胚料，包括以下重量份的组分：泥料45份、硼硅酸类玻璃粉末40份、金属氧化物31份、粘合剂4份和高岭石40份；泥料各组分的重量份数为：二氧化硅28份、三氧化二铁20份、氧化镁40份、碳酸钙13份和水氧化铝19份；金属氧化物各组分的重量份数为：氧化铝40份、氧化钠23份、三氧化钛20份和二氧化锆25份。对比例1一种电瓷胚料，包括以下重量份的组分：泥料35份、、粘合剂4份和高岭石45份；泥料各组分的重量份数为：二氧化硅25份、三氧化二铁20份、碳酸钙13、氧化铝40份、氧化钠23份。实施例1、实施例2、实施例3和对比例1的电瓷胚料相同常规方法生产出的分别为A、B、C、D四种规格电瓷，分别对A、B、C、D进行100次220kv电击实验，击穿次数数据如下：220kv击穿实施例1(A)2实施例2(B)0实施例3(C)1对比例15由此可见，实施例1、实施例2和实施例3均少于比对比例1的电瓷胚料生产出的电瓷在220kv中被击穿的次数，由此可见，胚料中加入硼硅酸类玻璃粉末、氧化镁40份、三氧化钛和二氧化锆，能增强电瓷抗高压强度。实施例4一种电瓷的制造方法，电瓷胚料为本实施例1，包括以下步骤：1)将重量比例1:1的电瓷胚料和离子水同时匀速流入至配料池内搅拌制成泥浆；2)将步骤1制得的泥浆搅拌，之后采用球磨机对泥浆进行打磨，获取合格泥浆后，再采用磁铁将泥浆中的铁吸附出来，过筛除铁后制成泥饼；3)将步骤2制得的泥饼经过压胚、修胚工序后，平行放置交流电场中进行烧制得到初始电瓷，烧制过程分为预热期、氧化期、还原期和保温期，预热期温度为140℃，时间为6.5h所述的氧化期温度为235℃，时间为18-25h，还原期温度为750℃，时间为15h；所述的保温期降温速度为60℃/h。实施例5一种电瓷的制造方法，电瓷胚料为本实施例1，包括以下步骤：1)将重量比例1:1的电瓷胚料和离子水同时匀速流入至配料池内搅拌制成泥浆；2)将步骤1制得的泥浆搅拌，之后采用球磨机对泥浆进行打磨，获取合格泥浆后，再采用磁铁将泥浆中的铁吸附出来，过筛除铁后制成泥饼；3)将步骤2制得的泥饼经过压胚、修胚工序后，平行放置交流电场中进行烧制得到初始电瓷，烧制过程分为预热期、氧化期、还原期和保温期，预热期温度为140-275℃，时间为6.5-11h所述的氧化期温度为235-750℃，时间为18-25h，还原期温度为750-1200℃，时间为15-30h；所述的保温期降温速度为60-100℃/h。实施例6一种电瓷的制造方法，电瓷胚料为本实施例1，包括以下步骤：1)将重量比例1:1的电瓷胚料和离子水同时匀速流入至配料池内搅拌制成泥浆；4)将步骤1制得的泥浆搅拌，之后采用球磨机对泥浆进行打磨，获取合格泥浆后，再采用磁铁将泥浆中的铁吸附出来，过筛除铁后制成泥饼；3)将步骤2制得的泥饼经过压胚、修胚工序后，平行放置交流电场中进行烧制得到初始电瓷，烧制过程分为预热期、氧化期、还原期和保温期，预热期温度为250℃，时间为8h所述的氧化期温度为700℃，时间为22h，还原期温度为1200℃，时间为28h；所述的保温期降温速度为100℃/h。对比例2一种电瓷的制造方法，电瓷胚料为本实施例1，包括以下步骤：1)将重量比例1:1的电瓷胚料和离子水同时匀速流入至配料池内搅拌制成泥浆；5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电瓷胚料，其特征在于，包括以下重量份的组分：泥料40-53份、硼硅酸类玻璃粉末32-42份、金属氧化物22-35份、粘合剂3-7份和高岭石35-45份。/n

【技术特征摘要】
1.一种电瓷胚料，其特征在于，包括以下重量份的组分：泥料40-53份、硼硅酸类玻璃粉末32-42份、金属氧化物22-35份、粘合剂3-7份和高岭石35-45份。


2.如权利要求1所述的一种电瓷胚料，其特征在于，所述泥料包括以下组分：二氧化硅、三氧化二铁、氧化镁、碳酸钙和水氧化铝。


3.如权利要求2所述的一种电瓷胚料，其特征在于：所述泥料各组分的重量份数为：二氧化硅22-34份、三氧化二铁15-25份、氧化镁35-45份、碳酸钙12-15份和水氧化铝19-23份。


4.如权利要求1所述的一种电瓷胚料，其特征在于，所述金属氧化物包括以下组分：氧化铝、氧化钠、三氧化钛和二氧化锆。


5.如权利要求4所述的一种电瓷胚料，其特征在于：所述金属氧化物各组分的重量份数为：氧化铝33-45份、氧化钠20-30份、三氧化钛15-28份和二氧化锆20-30份。


6.一种电瓷的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
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【专利技术属性】
技术研发人员：苏涛，
申请(专利权)人：江西省萍乡市南坑高压电瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36