聚羧酸减水剂生产污水氧化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂生产污水氧化设备，包括出口依次首尾套接的中心反应罐，第一环形反应罐，第二环形反应罐和第三环形反应罐；所述中心反应罐出口向下，且在其内设向下推进的螺旋搅拌装置，顶部设置有污水进水管，底部在出口之上设散气装置；所述第一环形反应罐和第三环形反应罐底部均设沉淀收集罩，且所述沉淀收集罩底部均设排污管；所述中心反应罐与第一环形反应罐之间布置填料床，所述第二环形反应罐和第三环形反应罐之间布置填料床。本实用新型专利技术污水与空气的接触时间以及表面积都得到极大的增加，因此氧化反应效率高，而且由于横截面不断增大，污水流速不断减缓，可以实现沉淀的自然分离。

Oxidation equipment of waste water produced by polycarboxylate water reducer

【技术实现步骤摘要】
聚羧酸减水剂生产污水氧化设备
本技术涉及一种污水氧化设备，特别涉及一种聚羧酸减水剂生产污水氧化设备。
技术介绍
聚羧酸减水剂在生产的过程中会产生大量含次氧化物的污水，这些污水一般都会需要经过氧化处理步骤将次氧化物进一步氧化，而这过程中会形成沉淀。现有的氧化方式就是采用简单的氧化池，即在池底安装散气装置，然后通入空气，空气不断在池内的污水中上浮与之接触氧化。但是这些方式空气停留的时间短，而且气泡大，分散不均，导致反应效率低，需要反应很长的时间。而且不能将沉淀分离出来，当将处理后的污水抽走进行下一步处理的时候会在管道或者设备中形成沉淀和积垢，带来很多的不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种氧化效率高，可实现沉淀分离的聚羧酸减水剂生产污水氧化设备。本技术的技术方案为：一种聚羧酸减水剂生产污水氧化设备，包括出口依次首尾套接的中心反应罐，第一环形反应罐，第二环形反应罐和第三环形反应罐；所述中心反应罐出口向下，且在其内设向下推进的螺旋搅拌装置，顶部设置有污水进水管，底部在出口之上设散气装置；所述第一环形反应罐和第三环形反应罐底部均设沉淀收集罩，且所述沉淀收集罩底部均设排污管；所述中心反应罐与第一环形反应罐之间布置填料床，所述第二环形反应罐和第三环形反应罐之间布置填料床。进一步的，沿第三环形反应罐出口设置环形集水槽，所述环形集水槽底侧安装污水排水管。进一步的，第三环形反应罐出口之上设挡气板。进一步的，填料床底部均设滤网。进一步的，散气装置包括网孔罩、输气管和输气泵，所述网孔罩呈柱状，竖直安装于所述中心反应罐出口之上，其底部通过输气管与输气泵连接。本技术的有益之处在于：(1)中心反应罐内污水在螺旋搅拌装置的驱动下快速下行，而中心反应罐底部在出口之上设散气装置，在浮力的作用下气泡会上行，然后与快速下行的污水进行对冲，形成混乱的紊流，使气泡细化和匀化入污水中，增加反应的比表面积，增强氧化的效率。(2)由于中心反应罐，第一环形反应罐，第二环形反应罐和第三环形反应罐的通过面积依次增加，使得液体的流速在经过中心反应罐的激烈混合反应后就不断发生梯度减缓，增加通过填料床的时间，从而使其能够增加氧化的时间，填料床可以采用蛭石或者多孔陶瓷颗粒等物质，目的是进一步将气泡与污水分散匀化，增强反应。而由于流速的减缓，形成的沉淀会自然沉淀至沉淀收集罩内，最后通过排污管排出即可，降低后续污水处理工序的难度。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-中心反应罐，11-污水进水管，12-螺旋搅拌装置，2-第一环形反应罐，3-第二环形反应罐，4-第三环形反应罐，5-散气装置，51-网孔罩，52-输气管，53-输气泵，6-填料床，7-滤网，8-沉淀收集罩，81-排污管，9-环形集水槽，91-挡气板，92-污水排水管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示：一种聚羧酸减水剂生产污水氧化设备，包括出口依次首尾套接的中心反应罐1，第一环形反应罐2，第二环形反应罐3和第三环形反应罐4；所述中心反应罐1出口向下，且在其内设向下推进的螺旋搅拌装置12，顶部设置有污水进水管11，底部在出口之上设散气装置5；所述第一环形反应罐2和第三环形反应罐4底部均设沉淀收集罩8，且所述沉淀收集罩8底部均设排污管81；所述中心反应罐1与第一环形反应罐2之间布置填料床6，所述第二环形反应罐3和第三环形反应罐4之间布置填料床6。具体的，为了方便气水分离，第三环形反应罐4出口采用开放式，不直接设置排水管，而是沿第三环形反应罐4出口设置环形集水槽9，环形集水槽9底侧安装污水排水管92，这样就可以缓慢溢流，溢流的过程中气体自然分离出去。具体的，第三环形反应罐4出口之上设挡气板91，挡气板可以将产生的少部分气泡挡下并破裂，然后汇集滴落入环形集水槽9内。具体的，填料床6底部均设滤网7，滤网7可将未自然沉淀入沉淀收集罩8内的沉淀拦截下来，使其尽量沉淀在沉淀收集罩8内。具体的，散气装置5包括网孔罩51、输气管52和输气泵53，所述网孔罩51呈柱状，竖直安装于所述中心反应罐1出口之上，其底部通过输气管52与输气泵53连接，这只是其中一种结构，还可以选择现有技术中的其它方式。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂生产污水氧化设备，其特征在于：包括出口依次首尾套接的中心反应罐(1)，第一环形反应罐(2)，第二环形反应罐(3)和第三环形反应罐(4)；所述中心反应罐(1)出口向下，且在其内设向下推进的螺旋搅拌装置(12)，顶部设置有污水进水管(11)，底部在出口之上设散气装置(5)；所述第一环形反应罐(2)和第三环形反应罐(4)底部均设沉淀收集罩(8)，且所述沉淀收集罩(8)底部均设排污管(81)；所述中心反应罐(1)与第一环形反应罐(2)之间布置填料床(6)，所述第二环形反应罐(3)和第三环形反应罐(4)之间布置填料床(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产污水氧化设备，其特征在于：包括出口依次首尾套接的中心反应罐(1)，第一环形反应罐(2)，第二环形反应罐(3)和第三环形反应罐(4)；所述中心反应罐(1)出口向下，且在其内设向下推进的螺旋搅拌装置(12)，顶部设置有污水进水管(11)，底部在出口之上设散气装置(5)；所述第一环形反应罐(2)和第三环形反应罐(4)底部均设沉淀收集罩(8)，且所述沉淀收集罩(8)底部均设排污管(81)；所述中心反应罐(1)与第一环形反应罐(2)之间布置填料床(6)，所述第二环形反应罐(3)和第三环形反应罐(4)之间布置填料床(6)。


2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产污水氧化设备，其特征在于：沿所述第三环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，田应兵，李昌发，皮永奇，方世昌，
申请(专利权)人：贵州石博士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52