硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统及其工艺技术方案

本发明专利技术一种硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统及其工艺，它包括破乳调节池，所述破乳调节池经主管线依次絮凝沉淀池、磁絮凝装置、磁分离回收机、超滤装置、pH调节槽、冷却塔、接触生化池、MBR反应器和清水池；所述絮凝沉淀池底部通过管线依次连接有污泥浓缩池和板框压滤机，所述污泥浓缩池通过上清回流管与絮凝沉淀池连接；所述磁分离回收机通过污泥回收管与板框压滤机连接；所述板框压滤机通过压滤回流管与絮凝沉淀池连通；所述接触生化池通过生化污泥管与污泥浓缩池连通。本发明专利技术解决了硅钢含油/乳化液废水高浓度有机含油废水的难处理和无法回用问题，还实现了硅钢含油废水和乳化液废水的“零”排放，节省废水处理设施的投资和处理费用。

Treatment and reuse system and technology of wastewater containing oil and emulsion in silicon steel

【技术实现步骤摘要】
硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统及其工艺
本专利技术涉及废水处理技术，具体涉及一种硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统及其工艺。
技术介绍
硅钢含油废水/乳化液是目前较难处理的高浓度难降解废水之一。硅钢含油/乳化液废水是钢铁企业在轧钢的过程中使用乳化油作为润滑剂和冷却循环液而形成了含油废水。该种含油废水石油类、CODCr浓度很高，处理难度较大，水中的含油及乳化液废水需要进行处理达到钢铁企业水污染物排放表二或表三标准(GB13456-2012)。目前常规处理技术有物理法、化学法、物理化学法和生物法，即现在的重力分离、气浮、化学絮凝、吸附、生物处理、膜分离、电解氧化、活性炭吸附及这几种常规处理方法的集成组合等。如常见的硅钢含油废水处理工艺采用调节池、破乳除油、混凝沉淀、纸袋过滤机、循环水池、超滤膜分离、酸碱调节池、冷却塔、水解池、接触生物氧化池、MBR反应池、活性炭过滤池、最终排放。这些常规处理方法存在诸如占地面积大、处理费用高、能耗大、适应性差、出水油类、COD等水质指标不达标及涉及危废处置品种多等问题。因此，寻找硅钢含油及乳化液废水处理改造、运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统，其特征在于：它包括破乳调节池(1)，所述破乳调节池(1)的侧壁上设置有含油废水管(1.1)和破乳剂管(1.2)，所述破乳调节池(1)外壁上缠绕有加热盘管(1.3)，所述加热盘管(1.3)与外部的废热蒸气管连接；所述破乳调节池(1)内设置有除油回收装置(1.4)；所述破乳调节池(1)经主管线依次絮凝沉淀池(2)、磁絮凝装置(3)、磁分离回收机(4)、超滤装置(5)、pH调节槽(6)、冷却塔(7)、接触生化池(8)、MBR反应器(9)和清水池(10)；所述絮凝沉淀池(2)上分别连接有絮凝剂管(2.1)、碱溶液管(2.2)和助凝剂管(2.3)；/n所述絮凝...

【技术特征摘要】
1.一种硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统，其特征在于：它包括破乳调节池(1)，所述破乳调节池(1)的侧壁上设置有含油废水管(1.1)和破乳剂管(1.2)，所述破乳调节池(1)外壁上缠绕有加热盘管(1.3)，所述加热盘管(1.3)与外部的废热蒸气管连接；所述破乳调节池(1)内设置有除油回收装置(1.4)；所述破乳调节池(1)经主管线依次絮凝沉淀池(2)、磁絮凝装置(3)、磁分离回收机(4)、超滤装置(5)、pH调节槽(6)、冷却塔(7)、接触生化池(8)、MBR反应器(9)和清水池(10)；所述絮凝沉淀池(2)上分别连接有絮凝剂管(2.1)、碱溶液管(2.2)和助凝剂管(2.3)；
所述絮凝沉淀池(2)底部通过管线依次连接有污泥浓缩池(11)和板框压滤机(12)，所述污泥浓缩池(11)上设置有污泥PAM管(11.2)，所述污泥浓缩池(11)通过上清回流管(11.1)与絮凝沉淀池(2)连接；所述磁分离回收机(4)通过污泥回收管(4.1)与板框压滤机(12)连接；所述板框压滤机(12)通过压滤回流管(12.1)与絮凝沉淀池(2)连通；所述接触生化池(8)通过生化污泥管(8.1)与污泥浓缩池(11)连通；所述超滤装置(5)通过浓水回流管(5.1)与破乳调节池(1)连接；所述pH调节槽(6)上连接有酸液管(6.1)。


2.根据权利要求1所述硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统，其特征在于：所述磁絮凝装置(3)包括反应器(3.1)，所述反应器(3.1)由两个隔离板(3.2)分离成反应器Ⅰ、反应器Ⅱ和反应器Ⅲ；所述反应器Ⅰ和反应器Ⅱ之间的隔离板(3.2)高度低于反应器(3.1)的壁体；所述反应器Ⅱ和反应器Ⅲ之间的隔离板(3.2)底部贯通，使反应器Ⅱ和反应器Ⅲ连通；所述反应器Ⅲ壁体开设有通孔与磁絮凝清水池(3.3)连通；所述磁絮凝清水池(3.3)底部通过主管线与磁分离回收机(4)连通；所述反应器Ⅰ、反应器Ⅱ和反应器Ⅲ上分别连接有PAC管(3.4)、磁粉管(3.5)和磁絮凝PAM管(3.6)；所述磁絮凝清水池(3.3)侧壁上部设置有出水管(3.31)。


3.根据权利要求2所述硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统，其特征在于：所述反应器Ⅰ、反应器Ⅱ、反应器Ⅲ和絮凝沉淀池(2)上均设置有搅拌器(13)。


4.根据权利要求1所述硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统，其特征在于：所述破乳调节池(1)底部设置有撇油机(1.5)。


5.根据权利要求1所述硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统，其特征在于：所述破乳调节池(1)、絮凝沉淀池(2)和磁絮凝装置(3)之间的主管线上均设置有液体泵(14)；所述磁分离回收机(4)、超滤装置(5)、pH调节槽(6)、冷却塔(7)和接触生化池(8)之间的主管线上均设置有液体泵(14)；所述MBR反应器(9)和清水池(10)之间的主管线上设置有液体泵(14)；所述上清回流管(11.1)和压滤回流管(12.1)上均设置有液体泵(14)。


6.根据权利要求1所述硅钢含油及乳化液废水处理与回用系统，其特征在于：所述磁絮凝清水池(3.3)与磁分离回收机(4)之间的主管线上设置有污泥泵(15)；所述絮凝沉淀池(2)、污泥浓缩池(11)和板框压滤机(12)的管线上均设置有污泥泵(15)，所述污泥回收管(4.1)的管线上均设置有污泥泵(15)，所述生化污泥管(8.1)上设置有污泥泵(15)。


7.一种权利要求1所述系统进行硅钢含油及乳化液废水处理与回用的工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张垒，舒纯，王丽娜，俞琴，刘尚超，刘璞，付本全，卢丽君，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42