【技术实现步骤摘要】
一种船舶含油污水的处理工艺
本专利技术涉及污水处理领域,具体涉及一种船舶含油污水的处理工艺。
技术介绍
随着船舶运输业和海洋开发的发展,海洋油污染的问题日益严峻。船舶机舱含油污水的排放,是海洋油污染的主要途径之一。含油污水排入水体后,在海面上形成一层很薄的油膜,海面上的油膜能阻碍大气与海水之间的气体交换,影响海洋植物的光合作用。此外,石油污染物还会影响海洋生物的摄食、繁殖和生长发育,改变鱼类的洄游路线,沾污渔具和海产品,使海产品带有石油味而不能食,容易引发火灾,影响航运安全。船舶机舱含油污水按在水中的存在形式可分为:即浮上油(﹥100μm)、分散油(10-100μm)、乳化油(0.1-10μm)和溶解油(﹤0.1μm)四大类,其中乳化油最难分离。为控制海洋油污染问题,IMO自1954年起陆续制定修改了多项公约协议,20世纪70年代开始实行的《MARPOL73/78公约》要求,公约规定含油量低于15ppm是船舶污油水排入海洋的前提。1992年,IMO通过了MEPC60.(33)决议及其批准的《船舶机舱舱底水防污染设备导则和技术条件》。在实际执行过程中,发现船舶油水分离器对浮油处理效果好,而对小粒径的乳化油处理效果不理想。因此,IMO在2003年通过并于2005年开始正式实施了MEPC107.(49)决议,新决议增加了对乳化油处理的实验要求,明确了乳化油分离试验方法,进一步明确了乳化油的试验程序。目前,含油污水的排放标准仍然小于15mg/L,2012年STCW公约马尼拉修正案的实施,对乳化油处理、含油污水的排放标 ...
【技术保护点】
1.一种船舶含油污水的处理工艺,其特征在于,包括:/n油水分离器处理步骤:将船舶含油污水泵送至油水分离器内,所述油水分离器包括依次相连的第一分离筒和第二分离筒,所述第一分离筒内设置有由金属丝网组成的第一网状油滴聚合装置,所述第二分离筒内设置有由金属丝网组成的第二网状油滴聚合装置;所述第二网状油滴聚合装置的网眼小于所述第一网状油滴聚合装置的网眼;/n快速过滤步骤:将所述油水分离器的出水泵送至保安过滤器内;/n蒸发结晶步骤:将快速过滤后的原液泵送至蒸发结晶系统内;所述蒸发结晶系统至少包括热交换器、强制循环分离室、加热器管、低压分离室、盐冷却系统以及固液分离器;将快速过滤后的原液首先泵送到热交换器内,所述原液与所述蒸发结晶系统内的高温蒸馏水进行换热;预热后的原液进入所述强制循环分离室,与所述强制循环分离室内的强制循环液混合,强制循环泵将混合液泵入所述加热器管内,控制所述加热器管内的压力大于混合液在加热温度下的沸腾压力;加热后的所述混合液流入至所述低压分离室中,所述低压分离室对所述混合液进行闪蒸并使其成为浓缩液;循环泵抽出所述浓缩液,一部分泵至所述加热器管内循环蒸发,另一部分泵至所述盐冷却系统 ...
【技术特征摘要】
1.一种船舶含油污水的处理工艺,其特征在于,包括:
油水分离器处理步骤:将船舶含油污水泵送至油水分离器内,所述油水分离器包括依次相连的第一分离筒和第二分离筒,所述第一分离筒内设置有由金属丝网组成的第一网状油滴聚合装置,所述第二分离筒内设置有由金属丝网组成的第二网状油滴聚合装置;所述第二网状油滴聚合装置的网眼小于所述第一网状油滴聚合装置的网眼;
快速过滤步骤:将所述油水分离器的出水泵送至保安过滤器内;
蒸发结晶步骤:将快速过滤后的原液泵送至蒸发结晶系统内;所述蒸发结晶系统至少包括热交换器、强制循环分离室、加热器管、低压分离室、盐冷却系统以及固液分离器;将快速过滤后的原液首先泵送到热交换器内,所述原液与所述蒸发结晶系统内的高温蒸馏水进行换热;预热后的原液进入所述强制循环分离室,与所述强制循环分离室内的强制循环液混合,强制循环泵将混合液泵入所述加热器管内,控制所述加热器管内的压力大于混合液在加热温度下的沸腾压力;加热后的所述混合液流入至所述低压分离室中,所述低压分离室对所述混合液进行闪蒸并使其成为浓缩液;循环泵抽出所述浓缩液,一部分泵至所述加热器管内循环蒸发,另一部分泵至所述盐冷却系统进行冷却结晶;冷却结晶后的溶液流入所述固液分离器,所述固液分离器对所述溶液进行离心处理,实现固液分离;
UV-O3催化氧化步骤:将蒸发结晶处理后的出水泵至催化氧化池内,投加含钛化合物作为催化剂,采用185~254nm波长的紫外光进行照射,并通入臭氧;通入所述臭氧的时间与所述紫外光的照射时间相同。
2.如权利要求1所述的船舶含油污水的处理工艺,其特征在于,在所述蒸发结晶步骤中:所述强制循环泵将所述混合液泵入所述加热器管的过程中,流速控制在1.5m/s~3.5m/s。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:范涛,刘鹏,姚瀚威,
申请(专利权)人:东莞道汇环保科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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