一种竖流式固体-液液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种竖流式固体‑液液分离器，包括钢制常压容器及固定于钢制常压容器内部中央纵向设置的内置中心筒，内置中心筒中部外周固定有污水导流板，内置中心筒顶部设有收渣槽，收渣槽连接通外钢制常压容器外部的排渣口，内置中心筒外周、污水导流板上方固定有布水圈，内置中心筒外周、污水导流板下方固定有溶气分布圈，溶气分布圈连接通往钢制常压容器外部的进气管；钢制常压容器内、内置中心筒下方设有隔板，钢制常压容器内、内置中心筒上方设有一圈出水槽，钢制常压容器顶部设有出气口、底部设有排泥口，钢制常压容器底部侧壁设有清水出水管。本发明专利技术节能高效、处理水量更大、性价比更具优势、应用范围能更大满足所有工业给排水。

A vertical flow solid liquid separator

【技术实现步骤摘要】
一种竖流式固体-液液分离器
本专利技术属于环保领域，具体涉及一种竖流式固体-液液分离器。
技术介绍
2008年美欧在海上石油开采行业,率先研发了将石油生产的采出水快速除油，并将分离水回注于采油生产的紧凑型气浮CFU，该技术率先在英国北海油田和墨西哥湾海上平台上应用，收到了较好的效果。2013年，中海油南海东部公司的珠江口番禺浅海油田，引进了挪威M-ISWACO公司研制的紧凑型CFU射流气浮，见证了它的技术先进性。尽管当时这种紧凑型CFU射流气浮采用的回流泵是扬程70m的高速射流泵，回流水量大、能耗大，在负压吸气条件下，溶入的气量比较小，但该专利技术在工艺上仍然有它独到的先进性。目前中海油渤海油田和中石油大庆油田等正处于石油开采的中后期，国际上许多产油国也都存在采出液的含水率不断上升，处理水量较大的现状，而传统的油水分离设备工艺流程长、除油效果差、生产效益受到日益下降的影响。因此对新型高效的油水分离和污水处理设备的需求更加迫切，但是，该进口设备应用到生产现场后，一方面对进口的CFU技术需要学习，并需进一步升级；另一方面，迫切需要自主创新。在进口国外技术设备基础上，自主创新研发设计更为先进的除油设备，以满足国内环保、水处理的升级换代的技术需求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种竖流式固体-液液分离器。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来实现的：一种竖流式固体-液液分离器，包括钢制常压容器及固定于钢制常压容器内部中央纵向设置的内置中心筒，所述内置中心筒中部外周固定有污水导流板，所述内置中心筒顶部设有收渣槽，所述收渣槽连接通外钢制常压容器外部的排渣口，所述内置中心筒外周、污水导流板上方固定有布水圈，所述内置中心筒外周、污水导流板下方固定有溶气分布圈，溶气分布圈连接通往钢制常压容器外部的进气管；所述布水圈连接通外钢制常压容器外部的污水进水管，所述钢制常压容器内、内置中心筒下方设有隔板，所述钢制常压容器内、内置中心筒上方设有一圈出水槽，所述出水槽连接通往钢制常压容器外部的出水管，所述钢制常压容器顶部设有出气口、底部设有排泥口，所述钢制常压容器底部侧壁设有清水出水管。其中，所述内置中心筒底部外周、溶气分布圈下方设有拦截过滤器。其中，所述钢制常压容器1外部设有溶气回流泵，所述溶气回流泵连接钢制常压容器内污水导流板对应区域及钢制常压容器内拦截过滤器下方区域。其中，所述钢制常压容器底部设有若干支撑。本专利技术的具体工作原理为：含油污水从污水进水管进入罐体内的布水圈后，以旋流分布方式均布于浮上区，将絮凝后的油和悬浮物迅速浮上流入中心筒上部的收渣槽，并通过排渣口收集回收，上层污水通过溶气布水圈散发的微细浮上气体，将油和悬浮物与水分离后，处理水沉降到中心筒下部的排水收集区，并通过拦截器、经清水出水管口排出。如果这一流程出现密度≥1.0的高密度絮凝体或泥砂，则会经过导流板边缘化，并使之沿着容器筒体的内壁沉降到底部，从排泥口排出。有益效果：本专利技术与传统技术相比，其明显效果、优点在于：（1）本专利技术节能效果明显、处理水量更大、性价比更具优势、完全能满足所有工业给排水，和城市污水处理技术要求，对提高改造工艺起到关键作用；（2）本专利技术与传统设备相比，明显提高了单位体积处理水量、并可节约能耗30%以上；（3）本专利技术遵循自然科学中的亨利定律、牛顿定律，以及流体力学和化学反应中的絮凝理论、爱伦公式，并将这些原理巧妙地融入工艺设计中去，不单靠自动控制仪表实现气液动态平衡，而是依靠自身的核心技术实现自控。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1所示的一种竖流式固体-液液分离器，包括钢制常压容器1及固定于钢制常压容器1内部中央纵向设置的内置中心筒2，所述内置中心筒2中部外周固定有污水导流板3，所述内置中心筒2顶部设有收渣槽4，所述收渣槽4连接通外钢制常压容器外部的排渣口5，所述内置中心筒2外周、污水导流板3上方固定有布水圈6，所述内置中心筒2外周、污水导流板3下方固定有溶气分布圈7，溶气分布圈7连接通往钢制常压容器1外部的进气管8；所述布水圈6连接通外钢制常压容器1外部的污水进水管9，所述钢制常压容器1内、内置中心筒2下方设有隔板10，所述钢制常压容器1内、内置中心筒2上方设有一圈出水槽11，所述出水槽11连接通往钢制常压容器1外部的出水管12，所述钢制常压容器1顶部设有出气口13、底部设有排泥口14，所述钢制常压容器底部侧壁设有清水出水管15，所述钢制常压容器底部设有若干支撑16，所述钢制常压容器顶部及底侧均设有人孔17。本竖流式固体-液液分离器已通过北方工程设计院组织验证试验。实施例2：参考实施例1，为了提高底部的水质，所述内置中心筒2底部外周、溶气分布圈7下方设有拦截过滤器18；同时，为了提高溶气效果，所述钢制常压容器1外部设有溶气回流泵19，所述溶气回流泵19连接钢制常压容器1内污水导流板3对应区域及钢制常压容器1内拦截过滤器18下方区域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖流式固体-液液分离器，其特征在于，包括钢制常压容器1及固定于钢制常压容器1内部中央纵向设置的内置中心筒2；所述内置中心筒2中部外周固定有污水导流板3；所述内置中心筒2顶部设有收渣槽9；所述收渣槽9连通钢制常压容器外部的排渣口15；所述内置中心筒2外周、污水导流板3上方固定有布水圈10；所述内置中心筒2外周、污水导流板3下方，固定有溶气分布圈16，溶气分布圈连接通往钢制常压容器外部的进气管12；所述布水圈连接钢制常压容器外部的污水进水管11；所述钢制常压容器内置中心筒下方设有隔板4；所述钢制常压容器内、内置中心筒上方设有一圈出水槽5；所述出水槽5连通钢制常压容器外部的出水管19；所述钢制常压容器顶部设有出气口18，底部设有排泥口14；所述钢制常压容器底部侧壁设有清水出水管13。/n

【技术特征摘要】
1.一种竖流式固体-液液分离器，其特征在于，包括钢制常压容器1及固定于钢制常压容器1内部中央纵向设置的内置中心筒2；所述内置中心筒2中部外周固定有污水导流板3；所述内置中心筒2顶部设有收渣槽9；所述收渣槽9连通钢制常压容器外部的排渣口15；所述内置中心筒2外周、污水导流板3上方固定有布水圈10；所述内置中心筒2外周、污水导流板3下方，固定有溶气分布圈16，溶气分布圈连接通往钢制常压容器外部的进气管12；所述布水圈连接钢制常压容器外部的污水进水管11；所述钢制常压容器内置中心筒下方设有隔板4；所述钢制常压容器内、内置中心筒上方设有一圈出水槽5；所述出水槽5连通钢制常压容器外部的出水管19；所述钢制常压容器顶部设有出气口18，底部设有排泥口14；...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惟光，
申请(专利权)人：江苏亚洲环保有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32