本实用新型专利技术涉及一种交叉往复缠绕的窄薄铝带卷取装置，窄薄铝带卷取装置包括卷取轴（1），在所述卷取轴（1）上开设有混合有左旋及右旋滚道的滑槽（1‑1），在所述卷取轴（1）上套设有铝带输送螺母滑套（2），所述铝带输送螺母滑套（2）的内圈上径向向内凸出设置有滑块且所述滑块嵌入卷取轴（1）的滑槽（1‑1）内并与滑槽（1‑1）实现滑动配合，所述铝带输送螺母滑套（2）在所述卷取轴（1）的外周绕所述滑槽（1‑1）往复螺旋运动的同时相对于所述卷取轴（1）轴向往复运动；解决了超长窄薄铝带在卷取取时卷取取直径过大而可能导致的易散卷，难以包装、运输和使用的难题。
A kind of coiling device of narrow thin aluminum strip with cross reciprocating winding
【技术实现步骤摘要】
一种交叉往复缠绕的窄薄铝带卷取装置
本技术涉及窄薄铝带输送的
，具体涉及一种交叉往复缠绕的窄薄铝带卷取装置。
技术介绍
高精度超长窄薄铝带是在核电冷却领域中用于强化换热的关键部件，在火电、空调、汽车、冰箱、太阳能等涉及热量转移的领域均具有广阔的应用前景。而由于超长窄薄铝带的较窄宽度（18mm）、较薄厚度（0.3mm）且超长尺寸（2万米），按照常规单一收卷方式，其卷径将达到2880mm，超出了正常生产的范围，而且窄铝带卷到近3米的卷径容易散卷，也难以包装、运输和在用户单位正常使用。新型超长窄铝带专用卷取机组用于高精度超长超窄铝带的生产，目前国内还没有类似技术或引进装备生产的厂家，相关技术主要控制在德国和美国公司手中，其技术和装备对我国封锁，国产化研制的要求非常迫切。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种交叉往复缠绕的窄薄铝带卷取装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种交叉往复缠绕的窄薄铝带卷取装置，其特征在于：所述窄薄铝带卷取装置包括卷取轴，在所述卷取轴上开设有混合有左旋及右旋滚道的滑槽，在所述卷取轴上套设有铝带输送螺母滑套，所述铝带输送螺母滑套的内圈上径向向内凸出设置有滑块且所述滑块嵌入卷取轴的滑槽内并与滑槽实现滑动配合，所述铝带输送螺母滑套在所述卷取轴的外周绕所述滑槽往复螺旋运动的同时相对于所述卷取轴轴向往复运动，所述铝带输送螺母滑套包括位于中间的螺母本体，在所述铝带输送螺母滑套的内圈上径向向内凸出设置的滑块，在所述铝带输送螺母滑套的外圈上径向向外凸出设置的导向环，通过安装固定件固定安装于螺母本体两端的铝带挡板，所述铝带挡板的径向凸出所述螺母本体设置，在所述铝带挡板的径向凸出端形成有朝向所述螺母本体轴向内侧的伸出端，在所述伸出端的径向内侧与所述螺母本体之间形成有空隙部。进一步地，所述导向环在所述螺母本体的外周上凸出设置有2道，所述导向环距其最近的螺母本体的端部的轴向距离等于2道导向环之间的间距的一半。进一步地，所述导向环的截面设置为圆弧状。进一步地，所述伸出端和所述空隙部的拐角设置为圆角。进一步地，所述伸出端和所述空隙部的径向尺寸相等。进一步地，所述伸出端的轴向长度小于所述铝带挡板的轴向长度的一半。进一步地，所述空隙部的径向尺寸略大于所述窄薄铝带的厚度。本技术的有益效果是：（1）将往复丝杆机构应用到超长窄薄铝带的收卷过程中来，通过将径向尺寸转化为轴向往复运动而形成的轴向运动，解决了超长窄薄铝带在卷取时卷取直径过大而可能导致的易散卷，难以包装、运输和使用的难题。（2）通过往复丝杆机构在运行时保持转轴连续运转的同时实现铝带输送螺母的轴向往复运动，从而不需要额外设置特殊的执行元件以实现正反转动。（3）在铝带挡板的径向凸出端形成有朝向螺母本体轴向内侧的伸出端，在伸出端的径向内侧与螺母本体之间形成有空隙部，从而使得超长窄薄铝带能够保持于空隙部位置中实现有效定位，避免因轴向来回往复运动时铝带产生偏移从而从铝带输送螺母脱落的风险。附图说明图1为本技术一种交叉往复缠绕的窄薄铝带卷取装置的结构示意图；图2为本技术一种交叉往复缠绕的窄薄铝带卷取装置的结构侧视图；图3为图2中A位置的结构防大图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示，一种交叉往复缠绕的窄薄铝带卷取装置，窄薄铝带卷取装置包括卷取轴1，在卷取轴1上开设有混合有左旋及右旋滚道的滑槽1-1，在卷取轴1上套设有铝带输送螺母滑套2，铝带输送螺母滑套2的内圈上径向向内凸出设置有滑块且滑块嵌入卷取轴1的滑槽1-1内并与滑槽1-1实现滑动配合，铝带输送螺母滑套2在卷取轴1的外周绕滑槽1-1往复螺旋运动的同时相对于卷取轴1轴向往复运动，铝带输送螺母滑套2包括位于中间的螺母本体2-1，在铝带输送螺母滑套2的内圈上径向向内凸出设置的滑块，在铝带输送螺母滑套2的外圈上径向向外凸出设置的导向环2-4，通过安装固定件2-3固定安装于螺母本体2-1两端的铝带挡板2-2，铝带挡板2-2的径向凸出螺母本体2-1设置，在铝带挡板2-2的径向凸出端形成有朝向螺母本体2-1轴向内侧的伸出端2-21，在伸出端2-21的径向内侧与螺母本体2-1之间形成有空隙部2-22。将往复丝杆机构应用到超长窄薄铝带的收卷过程中来，通过将径向尺寸转化为轴向往复运动而形成的轴向运动，解决了超长窄薄铝带在卷取时卷取直径过大而可能导致的易散卷，难以包装、运输和使用的难题；通过往复丝杆机构在运行时保持转轴连续运转的同时实现铝带输送螺母的轴向往复运动，从而不需要额外设置特殊的执行元件以实现正反转动。具体地，在螺母本体2-1的外周上还凸出设置有2道导向环2-4，导向环2-4距其最近的螺母本体2-1的端部的轴向距离等于2道导向环2-4之间的间距的一半，一方面在铝带卷取时将铝带位于2道导向环2-4之间，同时通过2道导向环2-4区分出铝带偏移的端点位置，另一方面通过径向凸出设置导向环2-4实现铝带在位于偏移的端点位置时的位置稳定性，避免铝带偏移至端点位置时可能导致的滑带等状况从而造成铝带卷取散卷等风险。具体地，导向环2-4的截面设置为圆弧状，以保证在传输过程中当铝带位于偏移端点位置越过导向环2-4向螺母本体2-1中部、或是在传输过程中当铝带位于螺母本体2-1中部越过导向环2-4向偏移端点位置位移时，与铝带表面保证良好接触，避免对铝带表面造成损坏。具体地，伸出端2-21和空隙部2-22的拐角设置为圆角，在保证铝带位于空隙部2-22内部以实现铝带定位效果，避免铝带因偏移从铝带输送螺母2上脱落的同时，保证铝带与伸出端2-21和空隙部2-22的拐角设置为圆弧接触，避免在传输过程中对铝带造成损坏。具体地，伸出端2-21和空隙部2-22的径向尺寸相等，在保证铝带位于空隙部2-22内部以实现铝带定位效果的同时，便于尺寸确定和伸出端的制造成型。具体地，伸出端2-21的轴向长度小于铝带挡板2-2的轴向长度的一半，从而降低因伸出端2-21轴向长度过长而在实现空隙部2-22内部铝带定位效果的同时而可能导致的伸出端2-21径向向外折断的风险。具体地，空隙部2-22的径向尺寸略大于窄薄铝带的厚度，从而使得超长窄薄铝带能够保持于空隙部位置以实现窄薄铝带的有效定位，一方面避免因轴向来回往复运动时铝带产生偏移从而导致铝带从铝带输送螺母脱落的风险，另一方面也避免空隙部2-22的径向尺寸过小在传输过程中铝带发生偏移时与铝带发生卡死夹紧等状况从而影响铝带的卷取质量。具体工作时，铝带输送螺母2外套于转轴1上旋转实现输送超长窄薄铝带的同时，通过往复丝杆机构在运行时保持转轴1连续运转的同时，铝带输送螺母2外套于转轴1并实现轴向往复运动，从而将卷取后的铝带单一在径向上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种交叉往复缠绕的窄薄铝带卷取装置，其特征在于：所述窄薄铝带卷取装置包括卷取轴（1），在所述卷取轴（1）上开设有混合有左旋及右旋滚道的滑槽（1-1），在所述卷取轴（1）上套设有铝带输送螺母滑套（2），所述铝带输送螺母滑套（2）的内圈上径向向内凸出设置有滑块且所述滑块嵌入卷取轴（1）的滑槽（1-1）内并与滑槽（1-1）实现滑动配合，所述铝带输送螺母滑套（2）在所述卷取轴（1）的外周绕所述滑槽（1-1）往复螺旋运动的同时相对于所述卷取轴（1）轴向往复运动，所述铝带输送螺母滑套（2）包括位于中间的螺母本体（2-1），在所述铝带输送螺母滑套（2）的内圈上径向向内凸出设置的滑块，在所述铝带输送螺母滑套（2）的外圈上径向向外凸出设置的导向环（2-4），通过安装固定件（2-3）固定安装于螺母本体（2-1）两端的铝带挡板（2-2），所述铝带挡板（2-2）的径向凸出所述螺母本体（2-1）设置，在所述铝带挡板（2-2）的径向凸出端形成有朝向所述螺母本体（2-1）轴向内侧的伸出端（2-21），在所述伸出端（2-21）的径向内侧与所述螺母本体（2-1）之间形成有空隙部（2-22）。/n
【技术特征摘要】
1.一种交叉往复缠绕的窄薄铝带卷取装置，其特征在于：所述窄薄铝带卷取装置包括卷取轴（1），在所述卷取轴（1）上开设有混合有左旋及右旋滚道的滑槽（1-1），在所述卷取轴（1）上套设有铝带输送螺母滑套（2），所述铝带输送螺母滑套（2）的内圈上径向向内凸出设置有滑块且所述滑块嵌入卷取轴（1）的滑槽（1-1）内并与滑槽（1-1）实现滑动配合，所述铝带输送螺母滑套（2）在所述卷取轴（1）的外周绕所述滑槽（1-1）往复螺旋运动的同时相对于所述卷取轴（1）轴向往复运动，所述铝带输送螺母滑套（2）包括位于中间的螺母本体（2-1），在所述铝带输送螺母滑套（2）的内圈上径向向内凸出设置的滑块，在所述铝带输送螺母滑套（2）的外圈上径向向外凸出设置的导向环（2-4），通过安装固定件（2-3）固定安装于螺母本体（2-1）两端的铝带挡板（2-2），所述铝带挡板（2-2）的径向凸出所述螺母本体（2-1）设置，在所述铝带挡板（2-2）的径向凸出端形成有朝向所述螺母本体（2-1）轴向内侧的伸出端（2-21），在所述伸出端（2-21）的径向内侧与所述螺母本体（2-1）之间形成有空隙部（2-22）。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛卫龙，张永和，陈刚，刘文彬，高悦馨，
申请(专利权)人：镇江龙源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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