一种铜箔收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜箔收卷装置，属于薄膜加工设备领域，包括两个相对设置的支撑板、两端分别位于两个支撑板内且与两个支撑板转动连接的收卷辊和收卷辊夹紧装置；其中一个支撑板外侧设有驱动电机，收卷辊夹紧装置位于该支撑板内的安装腔内，包括依次套设在驱动电机的驱动电机轴上并可沿驱动电机轴轴向窜动的压紧板、压紧环、压缩弹簧和摩擦环；收卷辊一端套设在驱动电机轴端部且收卷辊端面与摩擦环接触，收卷辊与摩擦环接触的位置均设有摩擦面；压紧板在推进装置的驱动下沿驱动电机轴轴向滑动，压紧环与压紧板转动连接且压紧环和摩擦环不与驱动电机轴发生相互转动。本实用新型专利技术通过机械结构实现扭矩自动调节，具有成本低的优点。

A winding device for copper foil

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔收卷装置
本技术涉及薄膜加工设备领域，具体涉及一种薄膜收卷设备。
技术介绍
收卷铜箔时，由于最初收卷时和收卷完毕时，收卷辊的直径发生了较大的变化，而对铜箔的牵引力应保持相对稳定，因此收卷辊的扭矩变化较大。如果一开始设置较大的扭矩，那可能导致收卷的牵引力过大，开始也是铜箔最容易卡顿的时候，容易损坏铜箔；如果设置扭矩较小，那么到收卷辊收卷直径大的时候，造成牵引力不足，出现收卷不紧的问题。目前，为解决该问题，部分设备采用数控PC控制扭矩电机，并在收卷一定时间后手动调节电机扭矩，以防止收卷力过大损坏铜箔或者收卷力过小造成收卷力不足，产品松散。但是这种方式需采用数控PC和扭矩电机成本较高，而且需要人工根据收卷情况调节电机扭矩，容易因人为疏忽造成损坏或者质量问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种铜箔收卷装置，解决了现有技术中收卷机构成本较高、控制不便的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种铜箔收卷装置，包括两个相对设置的支撑板、两端分别位于两个支撑板内且与两个支撑板转动连接的收卷辊和收卷辊夹紧装置；其中一个支撑板外侧设有驱动电机，所述夹紧装置位于该支撑板内的安装腔内，包括依次套设在驱动电机轴上并可沿驱动电机轴轴向窜动的压紧板、压紧环、压缩弹簧和摩擦环；所述收卷辊一端套设在驱动电机轴端部且收卷辊端面与摩擦环接触，所述收卷辊与摩擦环接触的位置均设有摩擦面；压紧板在推进装置的驱动下沿驱动电机轴轴向滑动，压紧环与压紧板转动连接且压紧环和摩擦环不与驱动电机轴发生相互转动。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术提出的一种铜箔收卷装置，利用驱动电机带动收卷辊的夹紧装置，再利用收卷辊与夹紧装置的摩擦环之间的摩擦力带动收卷辊转动；并通过调节压缩弹簧的压力实现对最大摩擦力的调节，进而控制收卷辊的最大扭矩；通过控制压紧板调节压缩弹簧的弹力，前期弹力较小，收卷的最大扭矩较小，可以防止拉力过大拉坏铜箔，待收卷稳定后，逐渐将扭矩调节至最大，以保证在收卷一定厚度后，还有足够的收卷力。无需人工调节，只需提前调试好压缩弹簧的弹力和推进装置；无需设置PC板控制，成本较低。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术内部结构视图；图2为夹紧装置处的放大视图；图3为压紧环与驱动电机轴配合示意图；图4为摩擦环和驱动电机轴配合示意图；图5为丝杠处的传动结构示意图。其中，支撑板1、收卷辊2、驱动电机3、驱动电机轴4、压紧环5、压缩弹簧6、摩擦环7、压紧板8、丝杠9、导向杆10、挡块11、扭矩限制器12、键13、槽14、插销15、条形孔16、摩擦面17、推进电机18。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1-5所示，本专利技术提出了一种铜箔收卷装置，包括两个相对设置的支撑板1、两端分别位于两个支撑板1内且与两个支撑板1转动连接的收卷辊2和收卷辊2夹紧装置；其中一个支撑板1外侧设有驱动电机3，所述夹紧装置位于该支撑板1内的安装腔内，包括依次套设在驱动电机3的驱动电机轴4上并可沿驱动电机轴4轴向窜动的压紧板8、压紧环5、压缩弹簧6和摩擦环7；所述收卷辊2一端套设在驱动电机轴4端部且收卷辊2端面与摩擦环7接触，所述收卷辊2与摩擦环7接触的位置均设有摩擦面17；压紧板8在推进装置的驱动下沿驱动电机轴4轴向滑动，压紧环5与压紧板8转动连接且压紧环5和摩擦环7不与驱动电机轴4发生相互转动。进一步的，所述推进装置为丝杠9和导向杆10，丝杠9通过推进电机18带动，丝杠9和导向杆10均平行于驱动电机轴4设置，压紧板8上设有与丝杠9配合的螺孔和通孔，所述导向杆10贯穿过所述压紧板8且与之间隙配合。由于收卷过程持续时间较长，因此对收卷力的调节也应是一个缓慢的调节过程，采用丝杠9控制压紧板8推进，一方面相较于气缸等推进控制更加稳定、准确，同时也起到一定的减速作用，使其整体变化趋势及持续时间与收卷过程保持相对一致。为使丝杠9的转速足够慢，还可以在丝杠9传动中设置齿轮减速机构。进一步的，丝杠9和导向杆10均有两个，对称的设置在驱动电机轴4的两侧。驱动电机轴4为驱动电机3的转轴。两边丝杠9可设置同样的推进电机18驱动，也可以设置传动机构通过同一推进电机18带动，注意两丝杠9的转速应保持一直，两边同时推进，防止压紧板8受偏向力卡住。进一步的，压紧环5与驱动电机轴4之间通过间隙配合的键13、槽14连接以限制压紧环5与驱动电机轴4之间的相互转动。如图3所示，间隙配合的键13、槽14，使得压紧环5和驱动电机轴4之间不会发生相互转动，又不会影响压紧环5在驱动电机轴4上的轴向窜动。进一步的，摩擦环7上设有条形孔16，驱动电机轴4上设有插销15和销孔，插销15穿过条形孔16与销孔配合以限制摩擦环7相对于驱动电机轴4的转动。条形孔16长度方向与驱动电机轴4轴向平行，使得摩擦环7也不与驱动电机轴4发生相互转动，同时也不会受到插销15轴向的限制。可以给予收卷辊2压力。当然，压紧环5和摩擦环7的与驱动电机轴4的连接方式可以互换。进一步的，所述槽14贯穿压紧环5的两端使键13可部分滑出槽14外；所述导向杆10两端设有限制压紧板8沿驱动电机轴4轴向位置的挡块11，丝杠9与推进电机18之间通过齿轮传动；其中，丝杠9与其端部套设的齿轮通过扭矩限制器12连接。挡块11的设置可以控制压紧板8推进的极限位置，防止压缩弹簧6受到损坏或者回复位置不对。为防止丝杠9给予推进板过大的压力，在丝杠9端部套设的齿轮和丝杠9之间通过扭矩限制器12连接，当丝杠9与挡块11接触后，由于受到阻挡，扭矩增大，扭矩限制器12发生作用，齿轮在该扭矩下自转。如上述方案所述，本技术的工作原理为：在启动收卷装置时，推进电机18也随之启动，一开始收卷半径小，而压缩弹簧6的对摩擦环7的压力也小，收卷时如果出现卡顿，不会摩擦环7与收卷辊2端部打滑，不会因收卷力过大而拉坏产品。随着收卷半径的增大，压缩弹簧6对摩擦环7的压力也增大，扭矩增大，使收卷力整体始终保持在足够收卷且不会损坏产品的范围内，每次收卷完成后，推进电机18反转，使夹紧装置复位。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔收卷装置，其特征在于，包括两个相对设置的支撑板(1)、两端分别位于两个支撑板(1)内且与两个支撑板(1)转动连接的收卷辊(2)和收卷辊(2)的夹紧装置；/n其中一个支撑板(1)外侧设有驱动电机(3)，所述夹紧装置位于该支撑板(1)内的安装腔内，包括依次套设在驱动电机轴(4)上并可沿驱动电机轴(4)轴向窜动的压紧板(8)、压紧环(5)、压缩弹簧(6)和摩擦环(7)；所述收卷辊(2)一端套设在驱动电机轴(4)端部且收卷辊(2)端面与摩擦环(7)接触，所述收卷辊(2)与摩擦环(7)接触的位置均设有摩擦面(17)；压紧板(8)在推进装置的驱动下沿驱动电机轴(4)轴向滑动，压紧环(5)与压紧板(8)转动连接且压紧环(5)、摩擦环(7)均不与驱动电机轴(4)发生相对转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜箔收卷装置，其特征在于，包括两个相对设置的支撑板(1)、两端分别位于两个支撑板(1)内且与两个支撑板(1)转动连接的收卷辊(2)和收卷辊(2)的夹紧装置；
其中一个支撑板(1)外侧设有驱动电机(3)，所述夹紧装置位于该支撑板(1)内的安装腔内，包括依次套设在驱动电机轴(4)上并可沿驱动电机轴(4)轴向窜动的压紧板(8)、压紧环(5)、压缩弹簧(6)和摩擦环(7)；所述收卷辊(2)一端套设在驱动电机轴(4)端部且收卷辊(2)端面与摩擦环(7)接触，所述收卷辊(2)与摩擦环(7)接触的位置均设有摩擦面(17)；压紧板(8)在推进装置的驱动下沿驱动电机轴(4)轴向滑动，压紧环(5)与压紧板(8)转动连接且压紧环(5)、摩擦环(7)均不与驱动电机轴(4)发生相对转动。


2.根据权利要求1所述的一种铜箔收卷装置，其特征在于，所述推进装置为丝杠(9)和导向杆(10)，丝杠(9)通过推进电机(18)带动，丝杠(9)和导向杆(10)均平行于驱动电机轴(4)设置，压紧板(8)上设有与丝杠(9)配合的螺孔和通孔，所述导向杆(10)贯穿过所述压紧板(8)且与之...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海滨，王延辉，王建国，周芳，
申请(专利权)人：湖北奥马电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42