上下料自动翻转装置制造方法及图纸

技术编号:23743608 阅读:30 留言:0更新日期:2020-04-11 10:31
本实用新型专利技术公开了一种上下料自动翻转装置,其包括:主体支架;翻转台,其活动设置在主体支架上,并能够相对于主体支架转动翻转;工件托板设置在翻转台工作台面的传送机构上,并能够沿传送机构移动;驱动组件的一端与翻转台连接,并能够将翻转台向上顶起进而使翻转台转动;夹持固定组件用于固定工件;顶升组件设置在翻转台内部,其一端能够与工件托板接触,进而将工件沿远离传送机构的方向顶升至夹持固定组件对应的位置处。本实用新型专利技术提供的上下料自动翻转装置,结构简单,使用方便;本实用新型专利技术提供的上下料自动翻转装置能够避免工件在随翻转台的翻转和上下料过程中与翻转台过渡接触摩擦带来的损伤。

Automatic turning device for loading and unloading

【技术实现步骤摘要】
上下料自动翻转装置
本技术特别涉及一种上下料自动翻转装置,属于机械设备

技术介绍
随着科技的不断进步,电子产品需求的日益剧增,促使自动化行业迅速发展。在生产过程中,需要通过输送装置将产品送至所需的加工位置加工。有的产品两面均需要进行加工。在现有的自动化生产设备或检查设备中,只能对产品的一面进行加工,当需要对另一面进行加工时,则需将产品进行翻转后通过输送装置将产品输送至另外一台加工设备进行加工;然,部分工件在与硬质材料接触中会存在损伤风险,现有的上下料翻转装置在工件传送和翻转过程中会导致工件损伤,进而造成不必要的损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的主要目的在于提供一种上下料自动翻转装置,以克服现有技术的不足。为实现前述技术目的,本技术采用的技术方案包括:本技术实施例提供了一种上下料自动翻转装置,其包括:主体支架、翻转台、工件托板、驱动组件、夹持固定组件以及顶升组件;其中,所述翻转台活动设置在主体支架上,并能够相对于所述主体支架转动翻转,位于所述翻转台正面的工作台面上设置有传送机构;所述工件托板至少用于安置工件,所述工件托板设置在所述翻转台工作台面的传送机构上,并能够沿所述传送机构移动;所述驱动组件的一端与所述翻转台连接,并能够将所述翻转台向上顶起进而使所述翻转台相对于所述主体支架转动;所述夹持固定组件设置在翻转台上,并至少用于将工件固定在翻转台的工作台面的预定位置处;所述顶升组件设置在翻转台内部,并能够沿其轴向方向运动,其一端能够与所述工件托板接触,进而将工件沿远离传送机构的方向顶升至夹持固定组件对应的位置处。进一步的,所述驱动组件包括第一驱动机构,所述第一驱动机构的运动部件的一端与所述翻转台背面的连接底座活动连接。进一步的,所述第一驱动机构包括翻转油气缸。进一步的,在所述翻转台的背面与主体支架之间经一旋转轴组件连接,所述翻转台能够以所述旋转轴组件为轴转动。进一步的,所述旋转轴组件包括旋转轴以及套设在旋转轴上的轴承,所述旋转轴与所述旋转轴与轴承的内圈固定连接,所述主体支架或旋转台与轴承的外圈固定连接。进一步的,所述夹持固定组件包括第二驱动机构以及与所述第二驱动机构传动连接的至少一个夹爪,所述夹爪设置在翻转台工作台面的上方。进一步的,所述第二驱动机构包括夹紧油气缸,所述夹持件能够与所述工件的周缘部夹持接触。进一步的,所述顶升组件包括沿翻转台的轴向方向设置的复数个升降螺杆,所述升降螺杆能够以手动或电动的方式被驱动。进一步的,在所述翻转台的背面还设置有减速机,所述翻转平台与所述减速机的传送轴连接。进一步的,所述翻转台的一端还经一连接绳与主体支架连接,在所述主体支架上还活动设置有配重棒,所述连接绳绕设在所述配重棒上。进一步的,所述传送机构包括设置在翻转台工作台面上的复数个滚筒。与现有技术相比,本技术提供的上下料自动翻转装置,结构简单,使用方便;本技术提供的上下料自动翻转装置能够避免工件在随翻转台的翻转和上下料过程中与翻转台过渡接触摩擦带来的损伤。附图说明图1是本技术一典型实施案例中一种上下料自动翻转装置翻转状态下的结构示意图;图2是本技术一典型实施案例中一种上下料自动翻转装置翻转状态下的部分结构示意图;图3是本技术一典型实施案例中一种上下料自动翻转装置的主视图。具体实施方式鉴于现有技术中的不足,本案专利技术人经长期研究和大量实践,得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。本技术实施例提供了一种上下料自动翻转装置,其包括:主体支架、翻转台、工件托板、驱动组件、夹持固定组件以及顶升组件;其中,所述翻转台活动设置在主体支架上,并能够相对于所述主体支架转动翻转,位于所述翻转台正面的工作台面上设置有传送机构;所述工件托板至少用于安置工件,所述工件托板设置在所述翻转台工作台面的传送机构上,并能够沿所述传送机构移动;所述驱动组件的一端与所述翻转台连接,并能够将所述翻转台向上顶起进而使所述翻转台相对于所述主体支架转动;所述夹持固定组件设置在翻转台上,并至少用于将工件固定在翻转台的工作台面的预定位置处;所述顶升组件设置在翻转台内部,并能够沿其轴向方向运动,其一端能够与所述工件托板接触,进而将工件沿远离传送机构的方向顶升至夹持固定组件对应的位置处。进一步的,所述驱动组件包括第一驱动机构,所述第一驱动机构的运动部件的一端与所述翻转台背面的连接底座活动连接。进一步的,所述第一驱动机构包括翻转油气缸。进一步的,在所述翻转台的背面与主体支架之间经一旋转轴组件连接,所述翻转台能够以所述旋转轴组件为轴转动。进一步的,所述旋转轴组件包括旋转轴以及套设在旋转轴上的轴承,所述旋转轴与所述旋转轴与轴承的内圈固定连接,所述主体支架或旋转台与轴承的外圈固定连接。进一步的,所述夹持固定组件包括第二驱动机构以及与所述第二驱动机构传动连接的至少一个夹爪,所述夹爪设置在翻转台工作台面的上方。进一步的,所述第二驱动机构包括夹紧油气缸,所述夹持件能够与所述工件的周缘部夹持接触。进一步的,所述顶升组件包括沿翻转台的轴向方向设置的复数个升降螺杆,所述升降螺杆能够以手动或电动的方式被驱动。进一步的,在所述翻转台的背面还设置有减速机,所述翻转平台与所述减速机的传送轴连接。进一步的,所述翻转台的一端还经一连接绳与主体支架连接,在所述主体支架上还活动设置有配重棒,所述连接绳绕设在所述配重棒上。进一步的,所述传送机构包括设置在翻转台工作台面上的复数个滚筒。如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。请参阅图1-图3,一种上下料自动翻转装置,其包括:主体支架1以及设置在主体支架上的翻转台7,翻转台的正面作为工作台面,在翻转台的工作台面上设置有传送机构,工件19能够在传送机构上被传送;翻转台7的背面经一旋转轴组件与主体支架1连接,旋转轴组件包括旋转轴11以及套设在旋转轴11上的轴承16,旋转轴11与轴承16的内圈固定连接,所述主体支架1或旋转台7与轴承16的外圈固定连接,所述翻转台能够以所述旋转轴为轴转动;在所述主体支架1上还设置有翻转油气缸2,翻转油气缸2的运动部件的与设置在翻转台背面的连接底座(或称之为翻转油气缸座)3连接,翻转油气缸2能够将翻转台7又水平位置001向上顶起,并使翻转台相对于主体支架1转动翻转至竖直位置002处。具体的,在翻转台7的背面设置有减速机8,减速机的传动轴9与翻转台固定连接,并能够自动控制顶升组件的升降高度;翻转台7上还设置有用于将工件固定在翻转台上方的夹持固定组件,夹持固定组件包括夹紧油气缸5以及至少一个夹爪21(夹爪相对于翻转台的工作台面的水平位置可调,夹爪的材质为柔性材质)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上下料自动翻转装置,其特征在于包括:/n主体支架、翻转台、工件托板、驱动组件、夹持固定组件以及顶升组件;/n其中,所述翻转台活动设置在主体支架上,并能够相对于所述主体支架转动翻转,位于所述翻转台正面的工作台面上设置有传送机构;/n所述工件托板至少用于安置工件,所述工件托板设置在所述翻转台工作台面的传送机构上,并能够沿所述传送机构移动;/n所述驱动组件的一端与所述翻转台连接,并能够将所述翻转台向上顶起进而使所述翻转台相对于所述主体支架转动;/n所述夹持固定组件设置在翻转台上,并至少用于将工件固定在翻转台的工作台面的预定位置处;/n所述顶升组件设置在翻转台内部,并能够沿其轴向方向运动,其一端能够与所述工件托板接触,进而将工件沿远离传送机构的方向顶升至夹持固定组件对应的位置处。/n

【技术特征摘要】
1.一种上下料自动翻转装置,其特征在于包括:
主体支架、翻转台、工件托板、驱动组件、夹持固定组件以及顶升组件;
其中,所述翻转台活动设置在主体支架上,并能够相对于所述主体支架转动翻转,位于所述翻转台正面的工作台面上设置有传送机构;
所述工件托板至少用于安置工件,所述工件托板设置在所述翻转台工作台面的传送机构上,并能够沿所述传送机构移动;
所述驱动组件的一端与所述翻转台连接,并能够将所述翻转台向上顶起进而使所述翻转台相对于所述主体支架转动;
所述夹持固定组件设置在翻转台上,并至少用于将工件固定在翻转台的工作台面的预定位置处;
所述顶升组件设置在翻转台内部,并能够沿其轴向方向运动,其一端能够与所述工件托板接触,进而将工件沿远离传送机构的方向顶升至夹持固定组件对应的位置处。


2.根据权利要求1所述上下料自动翻转装置,其特征在于:所述驱动组件包括第一驱动机构,所述第一驱动机构的运动部件的一端与所述翻转台背面的连接底座活动连接;和/或,所述第一驱动机构包括翻转油气缸。


3.根据权利要求2所述上下料自动翻转装置,其特征在于:在所述翻转台的背面与主体支架之间经一旋转轴组件连接,所述翻转台能够以所述旋转轴组件为轴转动。


4.根据权利要求3所述上下...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伯仲
申请(专利权)人:亿鸿环保机械苏州有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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