导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料导向领域，公开了一种导料装置，包括导料滑轨和固位件，所述导料滑轨包括导料面和侧壁，所述侧壁沿着所述导料面的导料方向两侧设置，所述导料滑轨具有进口端和出口端，所述进口端的所述侧壁上开设有对称的通槽，所述固位件最少包括两个，且每个所述固位件包括有移动件和钉体，所述移动件活动安装在所述通槽上，所述移动件上开设有贯通的螺纹孔，所述钉体穿过所述移动件的所述螺纹孔，将塑料颗粒平缓输送到筛网上。

Guiding device

【技术实现步骤摘要】
导料装置
本技术涉及物料导向领域，特别是一种导料装置。
技术介绍
塑料颗粒的生产中，存在切粒工序，由于在切粒过程中存在大小不一的颗粒，所以需要输送到筛网进行筛选，但是，由于输送进筛网时，塑料粒的输入口与筛网之间存在高度差，塑料颗粒会发生反弹飞溅，在实际生产中，ABS塑料颗粒跳动情况更加明显，由于存在丁二烯成分，所以导致ABS塑料颗粒弹性更大，容易弹出筛网或者跳动距离过远，导致塑料颗粒筛选不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种导料装置，将塑料颗粒平缓输送到筛网上。其技术方案如下：导料装置，包括导料滑轨和固位件，所述导料滑轨包括导料面和侧壁，所述侧壁沿着所述导料面的导料方向两侧设置，所述导料滑轨具有进口端和出口端，所述进口端的所述侧壁上开设有对称的通槽，所述固位件最少包括两个，且每个所述固位件包括有移动件和钉体，所述移动件活动安装在所述通槽上，所述移动件上开设有贯通的螺纹孔，所述钉体穿过所述移动件的所述螺纹孔。所述通槽设置为长条形，且顺着所述导料面的导料方向设置。所述移动件中部设置有环绕一圈的凹槽，所述凹槽的宽度大于所述侧壁的厚度，所述凹槽与所述通槽相对应。所述钉体端部设置有旋拧头，所述旋拧头上设置有防滑部。所述防滑部包括多条防滑槽，所述防滑槽沿着所述旋拧头的外缘周面均匀排布。还包括固定条，所述固定条安装在所述通槽的两侧。所述固定条为魔术贴，其中两个端部设置的为钩面，中部设置有毛面。还包括防震垫，所述防震垫固定在所述出口端的底部。所述防震垫上开设有T型台，所述出口端的底部开设有与所述T型台相匹配的T型槽，所述T型台与所述T型槽相配合。所述导料面包括有多段圆弧面拼接而成，且位于出口端与进口端的圆弧面的直径大于位于中部位置的圆弧面的直径。需要说明的是：下面对本技术的优点或原理进行说明：1、导料装置包括导料滑轨和固位件，将固定件安装在导料滑轨上，然后通过固定件将导料滑轨安装在切粒机的输出位置，导料滑轨包括导料面和侧壁，将进口端贴近塑料颗粒出口位置，将出口端贴近筛网，在加工ABS塑料时，ABS塑料颗粒从切粒机出来后进入到导料面，然后通过导料面导向，利用到ABS塑料颗粒自身重力顺着导料面下滑，再通过出口端进入到筛网，进行筛选，此时，由于侧壁的作用所以ABS塑料颗粒不会通过侧方滑出，另外固定件设置有两个，通过移动件安装在通槽上，然后利用钉体将导料装置卡持在切粒机的输出位置，实现固定，而ABS塑料颗粒进入到筛网时已经过缓冲，所以落下的速度大大降低，也并非垂直落下，所以出现的反弹情况极少，进而将ABS塑料颗粒平稳的输送到筛网进行筛选。2、将通槽设置为长条形移动件可以调节在通槽的位置，进而控制钉体的固定位置，适应多种位置关系。3、移动件凹槽的两侧与通槽的外围相配合，而且是间隙配合，因此移动件在通槽上的移动相对方便。而且在凹槽的侧壁上设置有凸起的齿凸，在固定导料装置时，将利用钉体旋拧抵紧切粒机的输出位置，移动件同时受到挤压，所以移动件与通槽的外围相抵紧，同时齿凸起到增大摩擦力的作用。4、旋拧头的设置方便手动旋拧钉体，节省了安装和调试的时间。5、防滑槽的设置可以增大防滑部的摩擦力，手动旋拧时方便操作，不易打滑。6、固定条起到进一步固定效果，对于安装的导料装置可以起到更好的固定。7、采用魔术贴的设置，自身方便拆卸，灵活选择是否按照，设置端部为钩面，质地较硬，不便折叠，而中部设置毛面，质地较软，可以随意调节位置，适应的更多的安装环境。8、因为导料装置的出口端与筛网接触，而筛网会在外力的作用下不断地震动，在与导料装置硬接触会产生噪音以及破坏连接的稳定，通过防震垫设置在出口端的底部，可以起到减震作用。9、通过T型台和T型槽之间相配合，使得防震垫的连接简单，而且连接效果较好，另外，防震垫采用橡胶材质制成，具有良好的弹性。10、所述导料面包括有多段圆弧面拼接而成，且位于出口端与进口端的圆弧面的直径大于位于中部位置的圆弧面的直径，该设置使得导料面在中部位置的坡度最大，此时ABS塑料颗粒先通过平缓的进口端后急速下移，然后再经过平缓的出口端，进行速度的缓冲，起到很好的导向以及缓冲的作用。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图；图2是本技术实施例的拆分结构示意图；图3是本技术实施例图1中A处结构示意图；图4是本技术实施例图1中B处结构示意图。附图标记说明：10、导料滑轨；11、导料面；12、侧壁；121、通槽；13、进口端；14、出口端；141、T型槽；20、固定件；21、移动件；211、螺纹孔；212、凹槽；213、齿凸；22、钉体；221、旋拧头；2211、防滑槽；30、固定条；40、防滑垫；41、T型台。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明。如图1和图2所示，导料装置，包括导料滑轨10和固位件，所述导料滑轨10包括导料面11和侧壁12，所述侧壁12沿着所述导料面11的导料方向两侧设置，所述导料滑轨10具有进口端13和出口端14，所述进口端13的所述侧壁12上开设有对称的通槽121，所述固位件最少包括两个，且每个所述固位件包括有移动件21和钉体22，所述移动件21活动安装在所述通槽121上，所述移动件21上开设有贯通的螺纹孔211，所述钉体22穿过所述移动件21的所述螺纹孔211。导料装置包括导料滑轨10和固位件，将固定件20安装在导料滑轨10上，然后通过固定件20将导料滑轨10安装在切粒机的输出位置，导料滑轨10包括导料面11和侧壁12，将进口端13贴近塑料颗粒出口位置，将出口端14贴近筛网，在加工ABS塑料时，ABS塑料颗粒从切粒机出来后进入到导料面11，然后通过导料面11导向，利用到ABS塑料颗粒自身重力顺着导料面11下滑，再通过出口端14进入到筛网，进行筛选，此时，由于侧壁12的作用所以ABS塑料颗粒不会通过侧方滑出，另外固定件20设置有两个，通过移动件21安装在通槽121上，然后利用钉体22将导料装置卡持在切粒机的输出位置，实现固定，而ABS塑料颗粒进入到筛网时已经过缓冲，所以落下的速度大大降低，也并非垂直落下，所以出现的反弹情况极少，进而将ABS塑料颗粒平稳的输送到筛网进行筛选。如图1所示，所述通槽121设置为长条形，且顺着所述导料面11的导料方向设置。将通槽121设置为长条形，移动件21可以调节在通槽121的位置，进而控制钉体22的固定位置，适应多种位置关系。如图3所示，所述移动件21中部设置有环绕一圈的凹槽212，所述凹槽212的宽度大于所述侧壁12的厚度，所述凹槽212与所述通槽121相对应。移动件21凹槽212的两侧与通槽121的外围相配合，而且是间隙配合，因此移动件21在通槽121上的移动相对方便。而且在凹槽212的侧壁12上设置有凸起的齿凸213，在固定导料装置时，将利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导料装置，其特征在于，包括导料滑轨和固位件，所述导料滑轨包括导料面和侧壁，所述侧壁沿着所述导料面的导料方向两侧设置，所述导料滑轨具有进口端和出口端，所述进口端的所述侧壁上开设有对称的通槽，所述固位件最少包括两个，且每个所述固位件包括有移动件和钉体，所述移动件活动安装在所述通槽上，所述移动件上开设有贯通的螺纹孔，所述钉体穿过所述移动件的所述螺纹孔。/n

【技术特征摘要】
1.导料装置，其特征在于，包括导料滑轨和固位件，所述导料滑轨包括导料面和侧壁，所述侧壁沿着所述导料面的导料方向两侧设置，所述导料滑轨具有进口端和出口端，所述进口端的所述侧壁上开设有对称的通槽，所述固位件最少包括两个，且每个所述固位件包括有移动件和钉体，所述移动件活动安装在所述通槽上，所述移动件上开设有贯通的螺纹孔，所述钉体穿过所述移动件的所述螺纹孔。


2.如权利要求1所述导料装置，其特征在于，所述通槽设置为长条形，且顺着所述导料面的导料方向设置。


3.如权利要求2所述导料装置，其特征在于，所述移动件中部设置有环绕一圈的凹槽，所述凹槽的宽度大于所述侧壁的厚度，所述凹槽与所述通槽相对应。


4.如权利要求1所述导料装置，其特征在于，所述钉体端部设置有旋拧头，所述旋拧头上设置有防滑部。


5.如权利要求4所述导料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩春春，罗贤祖，王礼军，
申请(专利权)人：广东圆融新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44