一种大螺距螺旋溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大螺距螺旋溜槽，其结构包括外框支撑杆、螺旋槽、出料口、底部支撑架、电机、进料口、按钮、控制面板和电源线，该螺旋溜槽装置，通过螺旋槽设置了拨料机构，通过挤压驱动按钮使得驱动杆在限位滑套内部进行移动，确保驱动杆的移动轨迹，通过缓冲弹簧进行缓冲，这时驱动杆带动了连动杆进行移动，通过固定轴的固定作用，连动杆带动了旋转圆盘进行旋转，这时转动轴跟着转动起来，这时拨爪杆进行拨动，将底部停留的精矿往出料口进行拨出，防止精矿停留在螺旋槽底部，确保精矿全部被排出，提高排出率。

A large pitch spiral chute

【技术实现步骤摘要】
一种大螺距螺旋溜槽
本技术涉及螺旋溜槽
，具体涉及一种大螺距螺旋溜槽。
技术介绍
溜槽是最早出现的选矿设备，古代用淘洗方法选收重砂矿物，使用的工具就是原始的溜槽，有些粗粒砂金溜槽和砂锡溜槽沿袭至今仍有使用，螺旋溜槽，是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点的设备，使采矿、选矿的最佳设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想，现有的螺旋溜槽在选矿的时候，底端的处于平稳的状态，导致材料会停留在底部，降低了排出率。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种大螺距螺旋溜槽，解决了现有的螺旋溜槽在选矿的时候，底端的处于平稳的状态，导致精矿会停留在底部，降低了排出率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种大螺距螺旋溜槽，包括外框支撑杆、螺旋槽、出料口、底部支撑架、拨料机构、电机和进料口，所述外框支撑杆顶端通过电焊与螺旋槽顶端相固定，所述螺旋槽底端设有出料口，所述拨料机构固定安装在螺旋槽底端外部，所述拨料机构包括保护壳、驱动按钮、驱动杆、缓冲弹簧、限位滑套和拨爪机构，所述保护壳左端与螺旋槽外部固定连接，所述驱动按钮嵌入安装于保护壳内部，所述驱动按钮左侧表面与驱动杆右端相固定，所述驱动杆贯穿于缓冲弹簧内部，所述缓冲弹簧右端通过电焊与驱动按钮左侧表面相固定，所述缓冲弹簧左端与限位滑套右侧表面相贴合，所述驱动杆采用间隙配合贯穿于限位滑套内部，所述限位滑套固定安装在保护壳内部，所述驱动杆左端通过电焊与拨爪机构右端相固定，所述拨爪机构左端位于螺旋槽底端内部。进一步的，所述螺旋槽底部与底部支撑架相固定，所述外框支撑杆底端通过电焊与底部支撑架上表面相固定，所述螺旋槽顶端安装有电机且随着电机输出端同步转动，所述进料口设于螺旋槽顶端，所述按钮安装在控制面板上，所述按钮和电机均与控制面板电连接，所述控制面板与电源线电连接。进一步的，所述拨爪机构包括连动杆、固定轴、旋转圆盘、转动轴、拨爪杆和复位弹簧，所述连动杆右端与驱动杆左端相铰接，所述连动杆左端设有固定轴，所述连动杆左端通过固定轴安装于旋转圆盘上，所述旋转圆盘安装于转动轴顶部且同步转动，所述转动轴安装在螺旋槽内部，所述转动轴与拨爪杆相铰接，所述拨爪杆位于螺旋槽内部，所述拨爪杆与上表面通过电焊与复位弹簧底端相固定，所述复位弹簧顶端通过电焊与螺旋槽内壁相固定。进一步的，所述限位滑套呈长方体结构且中部为中空结构。进一步的，所述驱动杆呈圆柱体结构且与限位滑套上的中空结构相匹配。进一步的，所述拨爪杆呈圆弧形结构且长度为10cm。进一步的，所述旋转圆盘呈圆柱体结构且直径为2cm。进一步的，所述外框支撑杆底端设有凹槽且与拨料机构相匹配。进一步的，所述电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。进一步的，所述拨爪杆为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的螺旋溜槽在选矿的时候，底端的处于平稳的状态，导致精矿会停留在底部，降低了排出率的问题，通过螺旋槽设置了拨料机构，通过挤压驱动按钮使得驱动杆在限位滑套内部进行移动，确保驱动杆的移动轨迹，通过缓冲弹簧进行缓冲，这时驱动杆带动了连动杆进行移动，通过固定轴的固定作用，连动杆带动了旋转圆盘进行旋转，这时转动轴跟着转动起来，这时拨爪杆进行拨动，将底部停留的精矿往出料口进行拨出，防止精矿停留在螺旋槽底部，确保精矿全部被排出，提高排出率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的螺旋溜槽的后视结构示意图；图3为本技术的拨料机构的局部剖视结构示意图；图4为本技术的拨料机构的A处局部放大结构示意图；图5为本技术的拨料机构的局部立体结构示意图。图中：外框支撑杆-1、螺旋槽-2、出料口-3、底部支撑架-4、拨料机构-5、电机-6、进料口-7、按钮-8、控制面板-9、电源线-10、保护壳-51、驱动按钮-52、驱动杆-53、缓冲弹簧-54、限位滑套-55、拨爪机构-56、连动杆-561、固定轴-562、旋转圆盘-563、转动轴-564、拨爪杆-565、复位弹簧-566。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种大螺距螺旋溜槽：包括外框支撑杆1、螺旋槽2、出料口3、底部支撑架4、拨料机构5、电机6和进料口7，外框支撑杆1顶端通过电焊与螺旋槽2顶端相固定，螺旋槽2底端设有出料口3，拨料机构5固定安装在螺旋槽2底端外部，拨料机构5包括保护壳51、驱动按钮52、驱动杆53、缓冲弹簧54、限位滑套55和拨爪机构56，保护壳51左端与螺旋槽2外部固定连接，驱动按钮52嵌入安装于保护壳51内部，驱动按钮52左侧表面与驱动杆53右端相固定，驱动杆53贯穿于缓冲弹簧54内部，缓冲弹簧54右端通过电焊与驱动按钮52左侧表面相固定，缓冲弹簧54左端与限位滑套55右侧表面相贴合，驱动杆53采用间隙配合贯穿于限位滑套55内部，限位滑套55固定安装在保护壳51内部，驱动杆53左端通过电焊与拨爪机构56右端相固定，拨爪机构56左端位于螺旋槽2底端内部。其中，所述螺旋槽2底部与底部支撑架4相固定，所述外框支撑杆1底端通过电焊与底部支撑架4上表面相固定，所述螺旋槽2顶端安装有电机6且随着电机6输出端同步转动，所述进料口7设于螺旋槽2顶端，所述按钮8安装在控制面板9上，所述按钮8和电机6均与控制面板9电连接，所述控制面板9与电源线10电连接。其中，所述拨爪机构56包括连动杆561、固定轴562、旋转圆盘563、转动轴564、拨爪杆565和复位弹簧566，所述连动杆561右端与驱动杆53左端相铰接，所述连动杆561左端设有固定轴562，所述连动杆561左端通过固定轴562安装于旋转圆盘563上，所述旋转圆盘563安装于转动轴564顶部且同步转动，所述转动轴564安装在螺旋槽2内部，所述转动轴564与拨爪杆565相铰接，所述拨爪杆565位于螺旋槽2内部，所述拨爪杆565与上表面通过电焊与复位弹簧566底端相固定，所述复位弹簧566顶端通过电焊与螺旋槽2内壁相固定。其中，所述限位滑套55呈长方体结构且中部为中空结构，利于起到对驱动按钮52限位的作用。其中，所述驱动杆53呈圆柱体结构且与限位滑套55上的中空结构相匹配，利于起到驱动杆53更好的进行滑动的作用。其中，所述拨爪杆565呈圆弧形结构且长度为10cm，利于起到拨爪杆565将材料进行拨动的作用。其中，所述外框支撑杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大螺距螺旋溜槽，包括外框支撑杆（1）、螺旋槽（2）、出料口（3）、底部支撑架（4）、电机（6）、进料口（7）、按钮（8）、控制面板（9）和电源线（10），所述螺旋槽（2）活动嵌套在外框支撑杆（1）内部，所述螺旋槽（2）底端设有出料口（3）；/n其特征在于，还包括拨料机构（5），所述拨料机构（5）固定安装在螺旋槽（2）底端外部，所述拨料机构（5）包括保护壳（51）、驱动按钮（52）、驱动杆（53）、缓冲弹簧（54）、限位滑套（55）和拨爪机构（56），所述保护壳（51）左端与螺旋槽（2）外部固定连接，所述驱动按钮（52）嵌入安装于保护壳（51）内部，所述驱动按钮（52）左侧表面与驱动杆（53）右端相固定，所述驱动杆（53）贯穿于缓冲弹簧（54）内部，所述缓冲弹簧（54）右端通过电焊与驱动按钮（52）左侧表面相固定，所述缓冲弹簧（54）左端与限位滑套（55）右侧表面相贴合，所述驱动杆（53）采用间隙配合贯穿于限位滑套（55）内部，所述限位滑套（55）固定安装在保护壳（51）内部，所述驱动杆（53）左端通过电焊与拨爪机构（56）右端相固定，所述拨爪机构（56）左端位于螺旋槽（2）底端内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大螺距螺旋溜槽，包括外框支撑杆（1）、螺旋槽（2）、出料口（3）、底部支撑架（4）、电机（6）、进料口（7）、按钮（8）、控制面板（9）和电源线（10），所述螺旋槽（2）活动嵌套在外框支撑杆（1）内部，所述螺旋槽（2）底端设有出料口（3）；
其特征在于，还包括拨料机构（5），所述拨料机构（5）固定安装在螺旋槽（2）底端外部，所述拨料机构（5）包括保护壳（51）、驱动按钮（52）、驱动杆（53）、缓冲弹簧（54）、限位滑套（55）和拨爪机构（56），所述保护壳（51）左端与螺旋槽（2）外部固定连接，所述驱动按钮（52）嵌入安装于保护壳（51）内部，所述驱动按钮（52）左侧表面与驱动杆（53）右端相固定，所述驱动杆（53）贯穿于缓冲弹簧（54）内部，所述缓冲弹簧（54）右端通过电焊与驱动按钮（52）左侧表面相固定，所述缓冲弹簧（54）左端与限位滑套（55）右侧表面相贴合，所述驱动杆（53）采用间隙配合贯穿于限位滑套（55）内部，所述限位滑套（55）固定安装在保护壳（51）内部，所述驱动杆（53）左端通过电焊与拨爪机构（56）右端相固定，所述拨爪机构（56）左端位于螺旋槽（2）底端内部。


2.根据权利要求1所述的一种大螺距螺旋溜槽，其特征在于：所述螺旋槽（2）底部与底部支撑架（4）相固定，所述外框支撑杆（1）底端通过电焊与底部支撑架（4）上表面相固定，所述电机（6）输出端贯穿于外框支撑杆（1）顶端，所述螺旋槽（2）随着电机（6）输出端同步转动，所述进料口（7）设于螺旋槽（2）顶端，所述按钮（8）安装在控制面板（9）上，所述按钮（8）和电机（6）均与控制面板（9）电连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李检来，
申请(专利权)人：石城县来鑫矿山设备制造厂，
类型：新型
国别省市：江西;36