缠膜机制造技术

本发明专利技术揭示了一种缠膜机，包括输送装置和缠膜装置，缠膜装置包括旋转架、驱动旋转架旋转的驱动电机、设置于旋转架的薄膜机构，薄膜机构包括翻转气缸、薄膜筒和缠膜架、缠膜架包括转动连接于旋转架的支点，缠膜架分别连接翻转气缸的输出端和薄膜筒，薄膜筒的长度小于间隙的长度。设备在运转的过程中，对垃圾先进行上下左右的缠膜，再进行前后左右的缠膜，从而将垃圾的各个面都完全地缠膜包裹，该过程可以自动化地实现，缠膜的效果好，减少了工人在垃圾环境下的工作时间，既改善了工人的工作环境，又提高了作业效率。

wrapping machine

【技术实现步骤摘要】
缠膜机
本专利技术涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种缠膜机。
技术介绍
需要焚烧的垃圾，大多需要从各地集中到焚烧厂焚烧，这期间垃圾被远距离运输，为了防止远距离的运输过程中影响环境，造成环境污染，所以就需要对垃圾进行打包和包覆塑料薄膜，目前人工对垃圾打包，工作环境差，影响工作人员身体健康，且工作效率不高。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种缠膜机。为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施例提供了一种缠膜机，包括：输送装置，包括第一平移部和平移旋转部，所述第一平移部和所述平移旋转部之间设置间隙，所述输送装置上方放置垃圾，所述间隙的长度小于所述垃圾的长度；缠膜装置，包括旋转架、驱动所述旋转架旋转的驱动电机、设置于所述旋转架的薄膜机构，所述薄膜机构包括翻转气缸、薄膜筒和缠膜架、所述缠膜架包括转动连接于所述旋转架的支点，所述缠膜架分别连接所述翻转气缸的输出端和所述薄膜筒，所述薄膜筒的长度小于所述间隙的长度。作为本专利技术一实施例的进一步改进，所述平移旋转部包括旋转电机、设置于所述旋转电机上方的载物台、设置于所述载物台上方的第二平移部。作为本专利技术一实施例的进一步改进，当所述垃圾完全输送至所述第二平移部时，所述第二平移部停止运转，所述旋转电机驱动所述载物台和所述第二平移部一起转动。作为本专利技术一实施例的进一步改进，所述缠膜架的两端分别连接所述翻转气缸的输出端、以及转动连接所述薄膜筒，所述支点设置于所述缠膜架的两端之间。作为本专利技术一实施例的进一步改进，所述薄膜机构包括第一状态和第二状态，于所述第一状态下，所述薄膜筒的长度方向平行于所述第一平移部的输送方向，且所述薄膜筒正对所述间隙；于所述第二状态下，所述薄膜筒的长度方向垂直于所述第一平移部的输送面。作为本专利技术一实施例的进一步改进，所述垃圾为立方体结构。作为本专利技术一实施例的进一步改进，所述平移旋转部的所述垃圾输送方向的一侧设置第三平移部。作为本专利技术一实施例的进一步改进，当所述平移旋转部旋转额定圈数后，转向所述第三平移部，所述第三平移部的输送方向远离所述薄膜筒。作为本专利技术一实施例的进一步改进，所述旋转架上设置两组所述薄膜机构，两组所述薄膜机构呈180°相对设置。作为本专利技术一实施例的进一步改进，当所述垃圾完全输送至所述平移旋转部时，两组所述薄膜机构的连线平行于所述第一平移部的输送面，两组所述翻转气缸均驱动所述薄膜筒向上翻转。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：设备在运转的过程中，对垃圾先进行上下左右的缠膜，再进行前后左右的缠膜，从而将垃圾的各个面都完全地缠膜包裹，该过程可以自动化地实现，缠膜的效果好，减少了工人在垃圾环境下的工作时间，既改善了工人的工作环境，又提高了作业效率。附图说明图1是本专利技术一实施例缠膜机的结构示意图；图2是本专利技术一实施例缠膜机的缠膜装置的第一状态的结构示意图；图3是本专利技术一实施例缠膜机的缠膜装置的第二状态的结构示意图；图4是本专利技术一实施例缠膜机的薄膜机构的结构示意图；图5是本专利技术一实施例缠膜机的薄膜机构的结构示意图；其中，1、第一平移部；2、平移旋转部；21、旋转电机；22、载物台；23、第二平移部；3、第三平移部；4、缠膜装置；41、旋转架；42、驱动电机；43、薄膜机构；431、薄膜筒；432、翻转气缸；433、缠膜架；4331、支点；5、垃圾。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。本专利技术一实施例提供一种缠膜机，包括输送装置和缠膜装置4，输送装置实现了垃圾5的运输，缠膜装置4实现了对垃圾5缠膜包裹缠膜。为清楚地表达本实施例中所描述的位置与方向，在本实施例中，定义所述垃圾5的输送方向为前，反方向定义为后，在水平面上与前后方向相垂直的两侧分别为左和右，与所述水平面相垂直的两侧分别定义为上和下。所述水平面仅为一种名称定义，并不限定为物理学意义上的“水平”；当然，在优选的本实施例中，所述水平面与物理学的水平面相平行，则上下方向即为重力定义的上下方向。本实施例的缠膜机的输送装置，包括第一平移部1和平移旋转部2，第一平移部1和平移旋转部2之间设置间隙，输送装置上方放置垃圾5，间隙的长度小于垃圾5的长度，第一平移部1实现垃圾5沿水平方向平移运输，平移旋转部2能同时实现垃圾5的平移和旋转；缠膜机的缠膜装置4包括旋转架41、驱动旋转架41旋转的驱动电机42、设置于旋转架41的薄膜机构43，薄膜机构43包括翻转气缸432、薄膜筒431和缠膜架433、缠膜架433包括转动连接于旋转架41的支点4331，缠膜架433分别连接翻转气缸432的输出端和薄膜筒431，薄膜筒431的长度小于间隙的长度。塑料膜一圈圈地装载在薄膜筒431上，薄膜筒431套设在薄膜架上，可绕薄膜架旋转，当塑料膜被拉扯时，薄膜筒431在塑料膜的张力作下能随转动连接的薄膜架的轴线自转。缠膜装置4安装在旋转架41上，旋转架41通过轴承安装在机架内，驱动电机42通过传动链条驱动旋转架41旋转。先将薄膜筒431的塑料膜缠在垃圾上，这个操作可以人工完成后就离开，再在垃圾运到到间隙位置时，薄膜筒431在间隙的位置对垃圾5进行上下左右四个面的缠膜，由于间隙位置的垃圾5底部空着，这时缠膜架433可以对垃圾5的底面进行缠膜，垃圾可以有较长的长度，一边向前运输，一边在空隙位置对其缠膜，随着旋转架41的转动，薄膜筒431运转到与前后左右的面相平行的位置，对其进行前后左右四个面的缠膜，当完成了垃圾5的六个面的缠膜后，平移旋转部可以旋转回初始位置，也可以在这个位置的基础上，直接启动平移部分，将垃圾向远离薄膜筒431的方向输送，输送的过程中，由于塑料膜较软且薄，在力的拉扯下，塑料膜被拉断，完成了缠膜的整个过程。旋转架41不断旋转从而实现对打包垃圾5的上下左右四个面的包覆，驱动电机42可以通过皮带传动或齿轮传动带动旋转架41转动，旋转架41旋转的过程中，由于薄膜机构43固定在旋转架41上，所以也随旋转架41一起旋转。薄膜机构43包括第一状态和第二状态，于第一状态下，薄膜筒431的长度方向平行于第一平移部1的输送方向，且薄膜筒431正对间隙；于第二状态下，薄膜筒431的长度方向垂直于第一平移部1的输送面。在垃圾5输送至间隙位置时，薄膜机构43处于第一状态，当垃圾5输送至平移旋转部2，且平移旋转部2旋转后，薄膜机构43处于第二状态。可以是图4是第一状态，图5是第二状态，也可以图5是第一状态，图4是第二状态，即选定一个位置为第一状态位置时，翻转气缸432带动缠膜架433旋转后的另一位置即为第二状态。设备在运转的过程中，对垃圾5先进行上下左右的缠膜，再进行前后左右的缠膜，从而将垃圾5的各个面都完全地缠膜包裹，该过程可以自动化地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠膜机，其特征在于，包括：/n输送装置，包括第一平移部和平移旋转部，所述第一平移部和所述平移旋转部之间设置间隙，所述输送装置上方放置垃圾，所述间隙的长度小于所述垃圾的长度；/n缠膜装置，包括旋转架、驱动所述旋转架旋转的驱动电机、设置于所述旋转架的薄膜机构，所述薄膜机构包括翻转气缸、薄膜筒和缠膜架、所述缠膜架包括转动连接于所述旋转架的支点，所述缠膜架分别连接所述翻转气缸的输出端和所述薄膜筒，所述薄膜筒的长度小于所述间隙的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠膜机，其特征在于，包括：
输送装置，包括第一平移部和平移旋转部，所述第一平移部和所述平移旋转部之间设置间隙，所述输送装置上方放置垃圾，所述间隙的长度小于所述垃圾的长度；
缠膜装置，包括旋转架、驱动所述旋转架旋转的驱动电机、设置于所述旋转架的薄膜机构，所述薄膜机构包括翻转气缸、薄膜筒和缠膜架、所述缠膜架包括转动连接于所述旋转架的支点，所述缠膜架分别连接所述翻转气缸的输出端和所述薄膜筒，所述薄膜筒的长度小于所述间隙的长度。


2.根据权利要求1所述的缠膜机，其特征在于，所述平移旋转部包括旋转电机、设置于所述旋转电机上方的载物台、设置于所述载物台上方的第二平移部。


3.根据权利要求2所述的缠膜机，其特征在于，当所述垃圾完全输送至所述第二平移部时，所述第二平移部停止运转，所述旋转电机驱动所述载物台和所述第二平移部一起转动。


4.根据权利要求1所述的缠膜机，其特征在于，所述缠膜架的两端分别连接所述翻转气缸的输出端、以及转动连接所述薄膜筒，所述支点设置于所述缠膜架的两端之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁靖，周翔，王坚，
申请(专利权)人：苏州嘉诺环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32