【技术实现步骤摘要】
一种全铺层结构复合材料罩体的纤维预制体制备方法
本专利技术涉及树脂基复合材料液体成型技术，特别是涉及一种全铺层结构复合材料罩体的纤维预制体制备方法。
技术介绍
树脂转移模塑成型(ResinTransferMolding，RTM)技术，其主要原理为首先在模腔中铺放设计好的纤维预制体并排出模腔内的气体，再采用注射设备将专用树脂体系注入模腔，树脂流动的同时浸润纤维，最后经加热固化、冷却脱模即可得到复合材料制件。对于带翻边法兰的大曲率半球结构复合材料制件，采用铺层方式制备时，每个铺层多采用若干个子铺层进行拼接缝合来实现。需要对每层的缝线位置进行设计，要求相邻的若干铺层之间的拼缝位置不能重合且相距尽量远，保证罩体的力学性能损失最小。将所有铺层铺放完毕后，再合模进行树脂注射，加热固化后脱模得到复合材料罩体。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种全铺层结构复合材料罩体的纤维预制体制备方法，能够降低制备预制体翻边法兰的难度，保证了缝合的拼缝在整个罩体壁上的均匀分布。第一方面，本专利技术的实施例提出了所述的纤维...
【技术保护点】
1.一种全铺层结构复合材料罩体的纤维预制体制备方法，其特征在于，所述的纤维预制体包括罩体顶壁部分，罩体侧壁部分和罩体水平翻边部分，将纤维预制体铺层分为若干个铺层单元，分别记为L
【技术特征摘要】
1.一种全铺层结构复合材料罩体的纤维预制体制备方法，其特征在于，所述的纤维预制体包括罩体顶壁部分，罩体侧壁部分和罩体水平翻边部分，将纤维预制体铺层分为若干个铺层单元，分别记为L1～LN，每个铺层单元包括m层纤维铺层，纤维铺层分别记为LNP1～LNPm，，所述每个铺层单元一一对应设有铺叠模，铺叠模分别记为M1～MN；其制备方法包括如下步骤：
S1：制作铺层单元L1，包括如下分步骤：
S1.1：通过激光投影在铺叠模M1上投放出纤维铺层L1P1第一缝合线位置、第二缝合线位置和极点位置标记，第一缝合线位置与第二缝合线位置相对于罩体轴线间隔角度为180°；
S1.2：将纤维铺层L1P1平展铺放在下料台面上，在纤维铺层L1P1用虚线标注出下料区域，在下料区域内标注出若干条径向示踪线、纬向示踪线以及极点记号；
S1.3：将下料区域裁切下来，并将纤维铺层L1P1上的极点记号与铺叠模M1上的极点位置标记对齐，沿极点位置标记逐渐向铺叠模M1表面四周平铺纤维铺层L1P1，在第一缝合线位置与第二缝合线位置处做剪口并将多余的料片减去；
S1.4：取下步骤3中裁剪好的纤维铺层L1P1平铺在下料台面上，通过测量将纤维铺层L1P1的形状制作成平面激光投影数字文件F1P1；
S1.5：根据几何构型计算出每层纤维铺层的放大系数A，并以F1P1为基准依次按照放大系数制作出投影数字文件F1P2～F1Pm；
S1.6：在下料平台上依据投影文件F1P2～F1Pm的外轮廓进行下料，得到纤维铺层L1P2～L1Pm；
S1.7：将S1.4中裁剪好的纤维铺层L1P1铺放在铺叠模M1上，并将纤维铺层L1P1上的极点记号与铺叠模M1上的极点位置标记对齐，沿极点位置标记逐渐向铺叠模M1表面四周平铺纤维铺层L1P1，将第一缝合线与第二缝合线缝合，完成纤维铺层L1P1的铺放；
S1.8：在铺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，王宇，黄峰，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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