【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜吹塑制备方法
本专利技术涉塑料薄膜吹塑生产
，特别涉及一种塑料薄膜吹塑制备方法。
技术介绍
塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，其看可用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜作为食品包装时，要求其表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合，塑料薄膜在用于电器、电子产品等包装时，要求其具有一定的防静电性能等，吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，薄膜吹塑也称平折膜管挤塑...
【技术保护点】
1.一种塑料薄膜吹塑制备方法，其使用了一种塑料薄膜吹塑制备装置，该利用一种塑料薄膜吹塑制备装置包括导向架(1)、挤出机(2)、导固装置(3)、牵引装置(4)和裁切装置(5)，其特征在于：采用上述一种塑料薄膜吹塑制备装置进行塑料薄膜时具体制备方法如下：/nS1、挤出成型：通过人工方式将塑料加入挤出机(2)中经熔融后自挤出端口挤出管状塑料薄膜，并经通入压缩空气后膨胀至与圆弧板(31)形成的径向尺寸相等的径向尺寸，管状塑料薄膜向上延伸依次通过圆弧板(31)和圆杆(33)；/nS2、牵引：通过人工方式使夹爪(48)夹住管状塑料薄膜的上端，通过一号电机(42)带动转动轴(45)转动，...
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜吹塑制备方法，其使用了一种塑料薄膜吹塑制备装置，该利用一种塑料薄膜吹塑制备装置包括导向架(1)、挤出机(2)、导固装置(3)、牵引装置(4)和裁切装置(5)，其特征在于：采用上述一种塑料薄膜吹塑制备装置进行塑料薄膜时具体制备方法如下：
S1、挤出成型：通过人工方式将塑料加入挤出机(2)中经熔融后自挤出端口挤出管状塑料薄膜，并经通入压缩空气后膨胀至与圆弧板(31)形成的径向尺寸相等的径向尺寸，管状塑料薄膜向上延伸依次通过圆弧板(31)和圆杆(33)；
S2、牵引：通过人工方式使夹爪(48)夹住管状塑料薄膜的上端，通过一号电机(42)带动转动轴(45)转动，转动轴(45)带动绳轴(46)同步转动使钢丝绳(47)做收紧运动，钢丝绳(47)通过夹爪(48)牵引管状塑料薄膜向水平方向移动；
S3、裁切：管状塑料薄膜在钢丝绳(47)的牵引下呈水平状态并经过裁刀(57)时，裁刀(57)将管状塑料薄膜裁切为单层塑料薄膜；
S4、收卷：通过人工方式取下夹爪(48)，并将单层塑料薄膜按压在收卷轴(52)上的粘黏层上，同时通过二号电机(54)借助皮使两个连接轴同时转动，连接轴带动两个收卷轴(52)同步转动进行收卷单层塑料薄膜运动；
导向架(1)的内部下端安装有挤出机(2)，挤出机(2)的上方设置有导固装置(3)，导固装置(3)的右侧设置有牵引装置(4)，牵引装置(4)与裁切装置(5)之间设置有裁切装置(5)；
所述的导固装置(3)包括圆弧板(31)、固定杆(32)、圆杆(33)、倾斜板(34)和转轴(35)，圆弧板(31)位于挤出机(2)的挤出口端的上方，圆弧板(31)沿挤出机(2)的挤出口端周向均匀排布，且圆弧板(31)从下往上等距离排布，圆弧板(31)的外侧端面安装有固定杆(32)，固定杆(32)的外侧端与到导向架(1)的内侧面相连，挤出机(2)的挤出端口最上端的圆弧板(31)的上方从下往上等距离设置有圆杆(33)，圆杆(33)呈倾斜结构，圆杆(33)的外侧端面与导向架(1)的内侧面相连，且圆杆(33)交错排布，倾斜板(34)前后对称安装在导向架(1)的上端面，且倾斜板(34)向内侧倾斜，倾斜板(34)的上端之间通过销轴安装有转轴(35)，倾斜板(34)呈左右对称排布结构；
所述的牵引装置(4)包括底座(41)、一号电机(42)、立板(43)、转动轴(45)、绳轴(46)、钢丝绳(47)和夹爪(48)，底座(41)的上端面前端安装有一号电机(42)，一号电机(42)的后侧前后对称安装有立板(43)，立板(43)之间通过滑动配合方式安装有转动轴(45)转动轴(45)上安装有绳轴(46)，转动轴(45)的前端与一号电机(42)输出轴端相连，夹爪(48)左右对称设置与圆杆(33)的上方，且夹爪(48)呈前后对称排布结构，夹爪(48)的上端面前后对称连接有钢丝绳(47)，钢丝绳(47)...
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