一种砂浆搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种砂浆搅拌装置，包括底座、设于底座上的罐体，其中，罐体内设有可开启的分隔板，分隔板的侧边与罐体的内壁周向连接，将罐体上下分隔成搅拌仓和出料仓；搅拌仓的上部开设有进料口；搅拌仓上部还设有水箱，水箱通过喷头与搅拌仓内连通；搅拌仓内还设有沿罐体轴向放置的搅拌轴，搅拌轴上分布有搅拌刀，搅拌轴的上端穿出罐体的上端部与外部的搅拌电机的输出端连接，由搅拌电机驱动搅拌轴绕轴转动；出料仓的侧壁开设有出料口，出料口设有出料仓门。如此设计将搅拌仓和出料仓进行分离，实现搅拌功能和出料功能互不影响，搅拌仓搅拌完成搅拌后将砂浆放入出料仓内即可进行下一次的搅拌，不必等待砂浆被完全用完后再搅拌，提升了工作效率。

A mortar mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种砂浆搅拌装置
本专利技术涉及建筑机械领域,更具体的说涉及一种砂浆搅拌装置。
技术介绍
传统的砂浆搅拌机在搅拌完成后需要将内部的砂浆全部用完后才能进行下一次的搅拌，等待时间较长，工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种砂浆搅拌装置，解决上述技术问题中的一个或多个。根据本专利技术的一个方面，提供一种砂浆搅拌装置，包括底座、罐体，其中，所述罐体为两端封口的桶体，设于所述底座上；所述罐体内设有可开启的分隔板，所述分隔板的侧边与所述罐体的内壁周向连接，将罐体上下分隔成搅拌仓和出料仓；所述搅拌仓的上部开设有进料口；所述搅拌仓上部还设有水箱，所述水箱通过喷头与所述搅拌仓内连通；所述搅拌仓内还设有沿所述罐体轴向放置的搅拌轴，搅拌轴上分布有搅拌刀，所述搅拌轴的上端穿出所述罐体的上端部与外部的搅拌电机的输出端连接，由搅拌电机驱动所述搅拌轴绕轴转动；所述出料仓的侧壁开设有出料口，所述出料口设有出料仓门。如此设计将搅拌仓和出料仓进行分离，实现搅拌功能和出料功能互不影响，搅拌仓搅拌完成搅拌后将砂浆放入出料仓内即可进行下一次的搅拌，不必等待砂浆被完全用完后再搅拌，提升了工作效率。在一些实施方式中，所述进料口外接有进料通道，所述进料通道包括通道本体，所述通道本体由进料斗和进料管构成，所述进料管位于所述进料斗的下端，且相互贯通；所述进料管的下口与所述进料口连通；所述进料斗包括开设在其中心部位的主进料斗，所述主进料斗的上部为圆筒形通道，其上口的尺寸与下口的尺寸相同；所述主进料斗的下部为锥台形通道，上口尺寸大于下口尺寸，其上口与所述主进料斗上部的圆筒形通道的下口贯通，其下口与所述进料管的上口贯通；所述进料斗还包括副进料斗，所述副进料斗位于所述主进料斗的外侧；所述副进料斗包括副收料通道、副引流通道及副出料通道，所述副引流通道设于所述副收料通道和副出料通道之间，所述副引流通道的上口与所述副收料通道的下口贯通，所述副引流通道的下口与所述副出料通道的上口贯通，所述副出料通道的下口与所述进料管相贯通；所述副收料通道为圆环形通道，上口与下口的尺寸相同，且其上口外侧壁的高度高于所述主进料斗上部的圆筒形通道的侧壁高度；所述副引流通道为环台型通道，由引流内壁和引流外壁沟通，二者之间的间距自上而下逐渐变小；所述副出料通道由出料内壁和出料外壁构成，二者的间距自上而下逐渐变大。进料通道的设置能够提升进料的效率，也能避免原料从进料口溢出而浪费。原料首先从主进料斗进入，当主进料斗来不及将原料导入时，溢出的原料进入副进料斗，通过副进料斗进入拌料筒，提升了生产效率。在一些实施方式中，所述底座包括基板、防震板、基座及防震台；所述防震板位于所述基板和所述基座之间，所述基板通过防震支架固定于所述防震板上；所述防震板与所述基座之间通过若干第一弹簧连接，所述第一弹簧一端与所述防震板抵接，另一端与所述基座抵接；所述防震台包括防震立柱和防震横梁，所述防震横梁设于所述防震板的上方，其一端与所述防震立柱连接固定；所述基座上还设有防震螺栓，所述防震横梁上开设有供所述防震螺栓穿过的防震通孔，所述防震螺栓的一端固定于所述基座上，另一端穿过所述防震通孔；还包括防震螺母，设置于所述防震横梁上方，与所述防震螺栓相匹配；所述防震横梁与所述防震立柱固定的一端呈斜坡状，其上表面呈水平状，其下表面呈斜坡状；所述防震立柱的侧面开设有与所述防震横梁的端部形状相匹配的凹槽，所述凹槽上表面的水平高度大于所述防震横梁水平高度；还包括第二弹簧，所述第二弹簧设于所述基座和所述防震横梁之间，其一端与所述基座抵接，另一端与所述防震横梁抵接；所述第二弹簧套设于所述防震螺栓；所述第二弹簧的长度是所述第一弹簧的1.2倍。通过对底座进行减震设计能有效避免整个装置因剧烈震动而损坏。在一些实施方式中，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴的上端端部之间还设有减速器。设置减速器能使搅拌轴的转速与实际需求相匹配，避免损坏搅拌电机。在一些实施方式中，所述出料仓还设有出料助推结构，所述出料助推结构包括出料轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述出料轴上，且沿所述出料轴的轴向布置；所述出料轴一端指向所述出料口，另一端穿过所述出料仓的侧壁与外部的出料电机的输出端连接，所述出料电机驱动所述出料轴绕轴转动。设置出料助推结构一方面能帮助搅拌完成的砂浆从出料仓内排出，另一方面，在暂时不需要使用已经搅拌完成的砂浆的情况下，可对出料仓内的砂浆进行再次搅拌，避免其凝固。在一些实施方式中，所述分隔板由固定于所述罐体侧壁的层板和可启闭的出料阀门拼合而成，所述层板的中部设有供搅拌完成的砂浆通过的出料通孔，所述出料阀门的形状尺寸与所述出料通孔相匹配；所述出料阀门与所述层板通过铰链连接。将分隔板进行多片化设计，能降低搅拌仓和出料仓连通的难度，便于控制。在一些实施方式中，还包括帮助所述出料阀门启闭的出料气缸，所述层板的一侧面上设有气缸安装座，所述出料气缸的伸缩端连接于所述出料阀门，其另一端固定于所述气缸安装座。通过设置出料气缸进一步为实现搅拌仓和出料仓的连通提供了便利，便于智能化控制。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术一种实施方式的剖面结构示意图。图2是本专利技术一种实施方式的进料通道的剖面示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。结合附图1、2，一种砂浆搅拌装置，包括底座100、罐体200，其中，所述罐体200为两端封口的桶体，在本实施例中，罐体200呈上下放置状态，即罐体200的下端端部置于所述所述底座100上；所述罐体200内设有可开启的分隔板230，所述分隔板230的侧边与所述罐体200的内壁周向连接，将罐体200上下分隔成搅拌仓210和出料仓220；所述搅拌仓210的上部开设有进料口201；所述搅拌仓210上部还设有水箱400，所述水箱400通过喷头410与所述搅拌仓210内连通；所述搅拌仓210内还设有沿所述罐体200轴向放置的搅拌轴211，搅拌轴211上分布有搅拌刀212，所述搅拌轴211的上端穿出所述罐体200的上端部与外部的搅拌电机300的输出端连接，由搅拌电机300驱动所述搅拌轴211绕轴转动；所述出料仓220的侧壁开设有出料口202，所述出料口202设有出料仓门2021。其中，出料仓门2021在需要出料时被打开，暂不需要出料时可关闭。如此设计将搅拌仓和出料仓进行分离，实现搅拌功能和出料功能互不影响，搅拌仓搅拌完成搅拌后将砂浆放入出料仓内即可进行下一次的搅拌，不必等待砂浆被完全用完后再搅拌，提升了工作效率。所述进料口201外接有进料通道500，所述进料通道500包括通道本体，所述道本体由进料斗和进料管530构成，所述进料管530位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂浆搅拌装置，其特征在于，包括底座（100）、罐体（200），其中，所述罐体（200）为两端封口的桶体，设于所述底座（100）上；所述罐 体（200）内设有可开启的分隔板（230），所述分隔板（230）的侧边与所 述罐体（200）的内壁周向连接，将罐体（200）上下分隔成搅拌仓（210） 和出料仓（220）；所述搅拌仓（210）的上部开设有进料口（201）；所述搅拌仓（210）上部还设有水箱（400），所述水箱（400）通过喷头（410）与所述搅拌仓（210）内连通；所述搅拌仓（210）内还设有沿所述罐体（200）轴向放置 的搅拌轴（211），搅拌轴（211）上分布有搅拌刀（212），所述搅拌轴（211） 的上端穿出所述罐体（200）的上端部与外部的搅拌电机（300）的输出端 连接，由搅拌电机（300）驱动所述搅拌轴（211）绕轴转动；所述出料仓（220）的侧壁开设有出料口（202），所述出料口（202） 设有出料仓门（2021）。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂浆搅拌装置，其特征在于，包括底座（100）、罐体（200），其中，所述罐体（200）为两端封口的桶体，设于所述底座（100）上；所述罐体（200）内设有可开启的分隔板（230），所述分隔板（230）的侧边与所述罐体（200）的内壁周向连接，将罐体（200）上下分隔成搅拌仓（210）和出料仓（220）；所述搅拌仓（210）的上部开设有进料口（201）；所述搅拌仓（210）上部还设有水箱（400），所述水箱（400）通过喷头（410）与所述搅拌仓（210）内连通；所述搅拌仓（210）内还设有沿所述罐体（200）轴向放置的搅拌轴（211），搅拌轴（211）上分布有搅拌刀（212），所述搅拌轴（211）的上端穿出所述罐体（200）的上端部与外部的搅拌电机（300）的输出端连接，由搅拌电机（300）驱动所述搅拌轴（211）绕轴转动；所述出料仓（220）的侧壁开设有出料口（202），所述出料口（202）设有出料仓门（2021）。


2.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌装置，其特征在于，所述进料口（201）外接有进料通道（500），所述进料通道（500）包括通道本体，所述通道本体由进料斗和进料管（530）构成，所述进料管（530）位于所述进料斗的下端，且相互贯通；所述进料管（530）的下口与所述进料口（201）连通；所述进料斗包括开设在其中心部位的主进料斗（510），所述主进料斗（510）的上部为圆筒形通道，其上口的尺寸与下口的尺寸相同；所述主进料斗（510）的下部为锥台形通道，上口尺寸大于下口尺寸，其上口与所述主进料斗（510）上部的圆筒形通道的下口贯通，其下口与所述进料管（530）的上口贯通；所述进料斗还包括副进料斗（520），所述副进料斗（520）位于所述主进料斗（510）的外侧；所述副进料斗（520）包括副收料通道（521）、副引流通道（522）及副出料通道（523），所述副引流通道（522）设于所述副收料通道（521）和副出料通道（523）之间，所述副引流通道（522）的上口与所述副收料通道（521）的下口贯通，所述副引流通道（522）的下口与所述副出料通道（523）的上口贯通，所述副出料通道（523）的下口与所述进料管（530）相贯通；所述副收料通道（521）为圆环形通道，上口与下口的尺寸相同，且其上口外侧壁的高度高于所述主进料斗（510）上部的圆筒形通道的侧壁高度；所述副引流通道（522）为环台型通道，由引流内壁（5222）和引流外壁（5221）沟通，二者之间的间距自上而下逐渐变小；所述副出料通道（523）由出料内壁（5232）和出料外壁（5231）构成，二者的间距自上而下逐渐变大。


3.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌装置，其特征在于，所述底座（100）包括基板（110）、防震板（120）、基座（130）及防震台（140）；所述防震板（120）位于所述基板（110）和所述基座（130）之间，所述基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙珍荣，张忠波，邱海燕，嵇连生，于旭红，王志明，
申请(专利权)人：江苏省苏中建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32