一种高速皮壳机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速皮壳机，包括主体、物料夹持机构、吸附旋转机构、推压机构、传送机构、出料机构组成，所述物料夹持机构安装在主体顶部左端两侧，吸附旋转机构安装在物料夹持机构中部，传送机构安装在吸附旋转机构的两侧，推压机构安装在传送机构的两侧，出料机构安装在传送机构的右端位置。本实用新型专利技术将传统皮壳机的复杂结构及工作原理进行优化缩减，在保证工作可靠的前提下对机械部件和工作原理进行优化，具有结构简单可靠，易于使用维护，使制造成本和使用成本有效降低。

A high speed shell machine

【技术实现步骤摘要】
一种高速皮壳机
本技术涉及一种办公用品加工设备，尤其涉及一种高速皮壳机。
技术介绍
皮壳机是一种专业用于精装书壳、笔记本、封面、挂历、台历、文件夹皮壳生产的印刷自动化生产设备，但是传统的皮壳机内部结构和运行机构复杂，故障率较高，且造价昂贵，使用成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速皮壳机，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种高速皮壳机，包括主体、物料夹持机构、吸附旋转机构、推压机构、传送机构、出料机构组成，其特征在于：所述物料夹持机构安装在主体顶部左端两侧，吸附旋转机构安装在物料夹持机构中部，传送机构安装在吸附旋转机构的两侧，推压机构安装在传送机构的两侧，出料机构安装在传送机构的右端位置。在上述技术方案基础上，其中物料夹持机构共有两组，每组均由滑槽、立板、夹板、齿轨A、阻隔条、突触、齿轨B、齿轮组成，所述滑槽共有两个，分别设在主体顶部左端的两侧，所述立板同样有两个，均通过底端的突触嵌入两个滑槽内，且两组立板底端的突触左端均焊接有齿轨B的锯齿方向为对象安装设计，均与安装在主体内的齿轮啮合，使两组物料夹持机构可以同步对向移动，所述两个立板的下部设有一体成型的阻隔条，所述每组物料夹持机构上均有两个夹板，且夹板中部焊接有齿轨A,两个夹板通过齿轨A分别从立板的左右两侧嵌入立板中部的开槽内，且两个齿轨A对象安装，并与安装在立板内的齿轮相啮合，使两个夹板可以进行同步对向移动。在上述技术方案基础上，所述吸附旋转机构安装在两组物料夹持机构的中间，由吸盘、丝杆A、电机支架、伺服电机A、滑块、限位槽、伺服电机B、丝杆B、真空泵、万向蛇管、气缸B组成，所述伺服电机A通过电机支架安装在主体内部，且伺服电机A的转轴与丝杆A的一端相连，丝杆A的另一端嵌入焊接在主体侧壁上的限位槽内，且限位槽内嵌有轴承，所述滑块通过螺纹安装在丝杆A上，通过伺服电机A带动丝杆A旋转，滑块可在丝杆A上进行移动吗，所述气缸B和伺服电机B自下而上依次安装在滑块的顶端，且伺服电机B的转轴与丝杆B的一端相连，丝杆B的另一端与吸盘底端的中心位置相连，吸盘可在伺服电机B和气缸B的带动下进行升降和旋转，所述真空泵安装在伺服电机B的左侧，并通过万向蛇管与吸盘相连，通过真空泵的抽放空气，使吸盘便于吸附物料。在上述技术方案基础上，所述推压机构由边台、气缸、退压板组成，所述边台共有两个，分别焊接在主体中部的两侧，且边台的顶部与主体的顶部平齐，所述气缸也有两个，分别通过螺丝固定在两个边台的中部，且每个气缸的活杆上均通过螺丝固定有退压板，退压板的底端为45度倾斜角，便于推压物料边缘，且不会对物料造成损坏。在上述技术方案基础上，所述传送机构由两个传送带组成，且两个传送带分别安装在吸附旋转机构的左右两侧，并由电机驱动。在上述技术方案基础上，所述出料机构由伺服电机C、丝杆C、限位块、出料槽、出料推板、门板、弹性合页组成，所有伺服电机C安装在主体的一侧，且伺服电机C的转轴与丝杆C的一端相连，丝杆C的另一端嵌入焊接在主体边缘位置的限位块内，限位块内嵌有轴承，所述出料推板嵌入出料槽内，并通过出料槽侧壁上的通槽与丝杆C相连，在伺服电机C丝杆C的带动下，出料推板可在出料槽内前后移动，便于将物料推出出料槽，所述门板共有两个，分别通过弹性合页铰接在出料槽的出口处，在物料被出料推板推出出料槽时，门板会被物料顶开，物料被取走后，门板在弹性合页的带动下重新归位，将出料槽出口封闭。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术将传统皮壳机的复杂结构及工作原理进行优化缩减，在保证工作可靠的前提下对机械部件和工作原理进行优化，具有结构简单可靠，易于使用维护，使制造成本和使用成本有效降低。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的立板结构示意图。图3为本技术的齿轨A和齿轨B与齿轮连接方式示意图。图4为本技术的吸附旋转机构结构示意图。图中：主体1、滑槽2、立板3、夹板4、齿轨A5、阻隔条6、突触7、吸盘8、丝杆A9、边台10、气缸11、退压板12、传送带13、伺服电机C14、丝杆C15、限位块16、出料槽17、出料推板18、门板19、弹性合页20、齿轨B21、齿轮22电机支架23、伺服电机A24、滑块25、限位槽26、伺服电机B27、丝杆B28、真空泵29、万向蛇管30、气缸B31。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1至图4所示，一种高速皮壳机，包括主体、物料夹持机构、吸附旋转机构、推压机构、传送机构、出料机构组成，其特征在于：所述物料夹持机构安装在主体顶部左端两侧，吸附旋转机构安装在物料夹持机构中部，传送机构安装在吸附旋转机构的两侧，推压机构安装在传送机构的两侧，出料机构安装在传送机构的右端位置。在上述技术方案基础上，其中物料夹持机构共有两组，每组均由滑槽2、立板3、夹板4、齿轨A5、阻隔条6、突触7、齿轨B21、齿轮22组成，所述滑槽2共有两个，分别设在主体1顶部左端的两侧，所述立板3同样有两个，均通过底端的突触7嵌入两个滑槽2内，且两组立板3底端的突触7左端均焊接有齿轨B21的锯齿方向为对象安装设计，均与安装在主体1内的齿轮22啮合，使两组物料夹持机构可以同步对向移动，所述两个立板3的下部设有一体成型的阻隔条6，所述每组物料夹持机构上均有两个夹板4，且夹板4中部焊接有齿轨A5,两个夹板4通过齿轨A5分别从立板3的左右两侧嵌入立板3中部的开槽内，且两个齿轨A5对象安装，并与安装在立板3内的齿轮22相啮合，使两个夹板4可以进行同步对向移动。在上述技术方案基础上，所述吸附旋转机构安装在两组物料夹持机构的中间，由吸盘8、丝杆A9、电机支架23、伺服电机A24、滑块25、限位槽26、伺服电机B27、丝杆B28、真空泵29、万向蛇管30、气缸B31组成，所述伺服电机A24通过电机支架23安装在主体1内部，且伺服电机A24的转轴与丝杆A9的一端相连，丝杆A9的另一端嵌入焊接在主体1侧壁上的限位槽26内，且限位槽26内嵌有轴承，所述滑块25通过螺纹安装在丝杆A9上，通过伺服电机A24带动丝杆A9旋转，滑块25可在丝杆A9上进行移动吗，所述气缸B31和伺服电机B自下而上依次安装在滑块25的顶端，且伺服电机B27的转轴与丝杆B28的一端相连，丝杆B28的另一端与吸盘8底端的中心位置相连，吸盘8可在伺服电机B27和气缸B31的带动下进行升降和旋转，所述真空泵29安装在伺服电机B27的左侧，并通过万向蛇管30与吸盘8相连，通过真空泵29的抽放空气，使吸盘8便于吸附物料。在上述技术方案基础上，所述推压机构由边台10、气缸11、退压板12组成，所述边台10共有两个，分别焊接在主体1中部的两侧，且边台10的顶部与主体1的顶部平齐，所述气缸11也有两个，分别通过螺丝固定在两个边台10的中部，且每个气缸11的活杆上均通过螺丝固定有退压板12，退压板12的底端为45度倾斜角，便于推压物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速皮壳机，包括主体、物料夹持机构、吸附旋转机构、推压机构、传送机构、出料机构组成，其特征在于：所述物料夹持机构安装在主体顶部左端两侧，吸附旋转机构安装在物料夹持机构中部，传送机构安装在吸附旋转机构的两侧，推压机构安装在传送机构的两侧，出料机构安装在传送机构的右端位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速皮壳机，包括主体、物料夹持机构、吸附旋转机构、推压机构、传送机构、出料机构组成，其特征在于：所述物料夹持机构安装在主体顶部左端两侧，吸附旋转机构安装在物料夹持机构中部，传送机构安装在吸附旋转机构的两侧，推压机构安装在传送机构的两侧，出料机构安装在传送机构的右端位置。


2.根据权利要求1所述的一种高速皮壳机，其特征在于：其中物料夹持机构共有两组，每组均由滑槽(2)、立板(3)、夹板(4)、齿轨A(5)、阻隔条(6)、突触(7)、齿轨B(21)、齿轮(22)组成，所述滑槽(2)共有两个，分别设在主体(1)顶部左端的两侧，所述立板(3)同样有两个，均通过底端的突触(7)嵌入两个滑槽(2)内，且两组立板(3)底端的突触(7)左端均焊接有齿轨B(21)的锯齿方向为对象安装设计，均与安装在主体(1)内的齿轮(22)啮合，使两组物料夹持机构可以同步对向移动，所述两个立板(3)的下部设有一体成型的阻隔条(6)，所述每组物料夹持机构上均有两个夹板(4)，且夹板(4)中部焊接有齿轨A(5),两个夹板(4)通过齿轨A(5)分别从立板(3)的左右两侧嵌入立板(3)中部的开槽内，且两个齿轨A(5)对象安装，并与安装在立板(3)内的齿轮(22)相啮合，使两个夹板(4)可以进行同步对向移动。


3.根据权利要求1所述的一种高速皮壳机，其特征在于：所述吸附旋转机构安装在两组物料夹持机构的中间，由吸盘(8)、丝杆A(9)、电机支架(23)、伺服电机A(24)、滑块(25)、限位槽(26)、伺服电机B(27)、丝杆B(28)、真空泵(29)、万向蛇管(30)、气缸B(31)组成，所述伺服电机A(24)通过电机支架(23)安装在主体(1)内部，且伺服电机A(24)的转轴与丝杆A(9)的一端相连，丝杆A(9)的另一端嵌入焊接在主体(1)侧壁上的限位槽(26)内，且限位槽(26)内嵌有轴承，所述滑块(25)通过螺纹安装在丝杆A(9)上，通过伺服电机A(24)带动丝杆A(9)旋转，滑块(25)可在丝杆A(9)上进行移动吗，所述气缸B(31)和伺服电机B自下而上依次安装在滑块(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡正军，
申请(专利权)人：深圳市康纳沃自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44