一种高精度中心对位校正平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度中心对位校正平台，包括旋转平台、支撑底板、密封板、隔板、中空旋转平台、伺服电机、电机安装座、平台基座板，所述旋转平台下方设有密封板，旋转平台、密封板经中空旋转平台与支撑底板连接，中空旋转平台经伺服电机、电机减速机进行带动，伺服电机位于支撑底板下部，支撑底板与中空旋转平台之间设有隔板，靠近中空旋转平台处安装有光电传感器、旋转平台感应片、Y向感应片，所述支撑底板的下方设有平台基座板，伺服电机位于平台基座板下方，平台基座板上开设有供伺服电机、电机减速电机通过的开槽。本实用新型专利技术设计合理；利用伺服电机、补偿伺服电机能进行不同需要的定位。要的定位。要的定位。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度中心对位校正平台


[0001]本技术涉及一种高精度中心对位校正平台。

技术介绍

[0002]印刷包装行业内传统的定位方式为拉规或侧规对产品进行机械式的定位，对产品需要实现角度偏移时，传统机械式的定位方式难以实现特定的功能。在一些特定的场合下传统的定位方式对其它的机构存在有干涉因素。在倡导高效 精密的工业发展趋势下，传统的机械式定位方式鉴于效率低 机构复杂 精度低的缺陷，难以实现当今的发展需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度中心对位校正平台，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种高精度中心对位校正平台，包括旋转平台、支撑底板、 密封板、隔板、中空旋转平台、伺服电机、 电机安装座、平台基座板，所述旋转平台下方设有密封板，旋转平台、密封板经中空旋转平台与支撑底板连接，中空旋转平台经伺服电机、电机减速机进行带动，伺服电机位于支撑底板下部，支撑底板与中空旋转平台之间设有隔板，靠近中空旋转平台处安装有光电传感器、旋转平台感应片、Y向感应片，所述支撑底板的下方设有平台基座板，伺服电机位于平台基座板下方，平台基座板上开设有供伺服电机、电机减速电机通过的开槽，中空旋转平台的右侧设有电机安装座，补偿伺服电机与电机安装座连接，电机安装座两端分别安装有第一防护罩、第二防护罩，第一防护罩与第二防护罩组成一个整体。
[0006]优选的，所述支撑底板的底部设有限位胶垫，滑轨与平台基座板连接，滑块与滑轨连接，滑块与支撑底板连接，且限位胶垫对滑块进行限制。
[0007]优选的，所述补偿伺服电机上的电机安装座的前端设有电机安装板，电机安装板处安装有第二同步轮，第二同步轮与第二张紧套连接，第二同步轮经同步带与第一同步轮连接，同步带安装在第一防护罩内，第一同步轮上安装有第一张紧套，第一张紧套、第二张紧套利用锁紧螺母进行固定，所述第一同步轮经隔环与轴承连接，轴承经轴承压板安装在电机安装座上，丝杆与轴承连接。
[0008]优选的，所述丝杆上设有螺纹连接移动块，移动块与支撑底板连接，丝杆螺母与丝杆连接，丝杆的末端与轴承座上的轴承连接。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术设计合理；利用伺服电机、补偿伺服电机代替传统的拉规或侧规定位，避免了产品移动时出现刮花，同时提高了定位的精准性。
附图说明
[0010]图1为本技术高精度中心对位校正平台示意图。
[0011]图2为本技术高精度中心对位校正平台的分解示意图。
[0012]图3为本技术高精度中心对位校正平台的补偿伺服电机分解示意图。
[0013]图4为本技术高精度中心对位校正平台的伺服电机与旋转平台示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0015]如图1
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图4所示，一种高精度中心对位校正平台，包括旋转平台1、支撑底板2、 密封板3、隔板4、中空旋转平台5、伺服电机6、 电机安装座10、平台基座板26，所述旋转平台1下方设有密封板3，旋转平台1、密封板3经中空旋转平台5与支撑底板2连接，中空旋转平台5经伺服电机6、电机减速机9进行带动，伺服电机6位于支撑底板2下部，支撑底板2与中空旋转平台5之间设有隔板4，靠近中空旋转平台5处安装有光电传感器7、旋转平台感应片8、Y向感应片27，所述支撑底板2的下方设有平台基座板26，伺服电机6位于平台基座板26下方，平台基座板26上开设有供伺服电机6、电机减速电机9通过的开槽，中空旋转平台5的右侧设有电机安装座10，补偿伺服电机2
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7与电机安装座10连接，电机安装座10两端分别安装有第一防护罩19、第二防护罩29，第一防护罩19与第二防护罩29组成一个整体，支撑底板2的底部设有限位胶垫28，滑轨31与平台基座板26连接，滑块30与滑轨31连接，滑块30与支撑底板2连接，且限位胶垫28对滑块30进行限制，补偿伺服电机2
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7上的电机安装座10的前端设有电机安装板20，电机安装板20处安装有第二同步轮15，第二同步轮15与第二张紧套17连接，第二同步轮15经同步带13与第一同步轮14连接，同步带13安装在第一防护罩19内，第一同步轮14上安装有第一张紧套16，第一张紧套16、第二张紧套17利用锁紧螺母11进行固定，所述第一同步轮14经隔环12与轴承18连接，轴承18经轴承压板23安装在电机安装座10上，丝杆24与轴承18连接，丝杆24上设有螺纹连接移动块21，移动块21与支撑底板2连接，丝杆螺母25与丝杆24连接，丝杆24的末端与轴承座22上的轴承连接。
[0016]本技术工作原理：中心旋转轴为角度旋转轴，旋转平台1、密封板3通过中空旋转平台5和支撑底板2固定连接，伺服电机6与电机减速机9连接到中空旋转平台上，旋转时由伺服电机6与电机减速机9提供旋转动力驱动中空旋转平台2带动旋转平台1顺时针或逆时针方向旋转实现角度旋转补偿，当需要在Y轴方向上移动时，中心旋转轴固定在移动块21上，设备运行时，补偿伺服电机2
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7通过同步带13和第一同步轮14、第二同步轮15驱动丝杆24，继而带动移动块21前后移动，完成中心旋转平台在Y轴方向上的直线移动，移动块21带动支撑底板2在平台基座板26上的滑块30、滑轨31上移动，设备运行时Y轴通过丝杆24、移动块21、滑块30、滑轨31做直线移动，带动中心旋转轴直线移动，实现中心旋转轴的直线移动，中心旋转轴根据视觉引导系统所提供的数据实现角度的偏转。Y轴补偿运动轴与中心旋转轴同时运行来实现角度旋转偏移与直线补偿移动
[0017]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度中心对位校正平台，包括旋转平台（1）、支撑底板（2）、密封板（3）、隔板（4）、中空旋转平台（5）、伺服电机（6）、 电机安装座（10）、平台基座板（26），其特征在于，所述旋转平台（1）下方设有密封板（3），旋转平台（1）、密封板（3）经中空旋转平台（5）与支撑底板（2）连接，中空旋转平台（5）经伺服电机（6）、电机减速机（9）进行带动，伺服电机（6）位于支撑底板（2）下部，支撑底板（2）与中空旋转平台（5）之间设有隔板（4），靠近中空旋转平台（5）处安装有光电传感器（7）、旋转平台感应片（8）、Y向感应片（27），所述支撑底板（2）的下方设有平台基座板（26），伺服电机（6）位于平台基座板（26）下方，平台基座板（26）上开设有供伺服电机（6）、电机减速电机（9）通过的开槽，中空旋转平台（5）的右侧设有电机安装座（10），补偿伺服电机（2
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7）与电机安装座（10）连接，电机安装座（10）两端分别安装有第一防护罩（19）、第二防护罩（29），第一防护罩（19）与第二防护罩（29）组成一个整体。2.根据权利要求1所述的一种高精度中心对位校正平台，其特征在于，所述支撑底板（2）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁卫，程盛，朱太平，郭继威，赖飞腾，戴求凤，
申请(专利权)人：深圳市康纳沃自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：