一种注塑机预塑座制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机设备领域，尤其涉及一种注塑机预塑座。其包括：用以支撑和固定的横板；所述横板上端设有两片夹持翼板，横板下端设有空心通管；所述夹持翼板和空心通管相对偏置设置。本实用新型专利技术通过偏置设置的夹持翼板和空心通管使得预塑座横板受力平稳，不易受损；同时安装方便，结构紧凑，使得整体注塑机稳定性提高。

A pre plastic seat for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机预塑座
本技术涉及注塑机设备领域，尤其涉及一种注塑机预塑座。
技术介绍
注塑机是一种常见且常用的加工机床，其包括注射座、预塑座、安全门等等一系列的组成部分，其中预塑座所起的作用主要为连接和固定螺杆部件，但现有的预塑座存在着明显的使用缺陷，其在使用过程中由于受力集中的问题容易导致预塑座损坏，并且预塑座容易受振动影响导致去整体损坏。如中国专利局于2015年8月19日公开的一种全电动注塑机的预塑座的技术专利授权，授权公开号为CN204566598U，其包括预塑座本体、设置在预塑座本体两边的导向座和可转动地设置在预塑座本体内部的联轴节，联轴节与预塑座之间设置有多组滚动轴承，特点是导向座可拆卸地设置在预塑座本体的两边，预塑座本体的外部套设有冷却套，冷却套的内壁与预塑座本体的外壁紧贴。通过冷却套的设置能够对预塑座进行有效降温，但实际上对预塑座的装设稳定性提升却没有显著帮助。
技术实现思路
为解决现有注塑机预塑座装设稳定性差、受力集中容易损坏的问题，本技术提供了一种注塑机预塑座。其首先要实现以下目的：一、提高预塑座的装设稳定性；二、避免预塑座受力集中而受损的问题发生，使得预塑座受力更加平稳，三、使得整机的安装结构更加紧凑、合理。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种注塑机预塑座，包括：用以支撑和固定的横板；所述横板上端设有两片夹持翼板，横板下端设有空心通管；所述夹持翼板和空心通管相对偏置设置。作为优选，所述两片夹持翼板相互平行、均垂直于横板，夹持翼板的后端底部均与横板后端齐平。作为优选，所述空心通管由前段管和后段管连接组成；所述前段管内径大于后段管内径。作为优选，所述空心通管内还设有固定环，固定环外壁与空心通管内壁固定连接；所述固定环设有通孔，通孔内径小于后段管内径。作为优选，所述夹持翼板上半部向后延伸形成延伸部；所述延伸部相对横板凸出。作为优选，所述横板后端的两侧各设有一个向后凸起的卡凸；所述横板前端相对每个卡凸的位置各设有一个增厚凸起；所述卡凸内侧与横板后端面的连接处设有弧形面。作为优选，所述空心通管外侧壁设有加强筋，加强筋连接空心通管的外壁和横板的下端。本技术的有益效果是：1）偏置设置的夹持翼板和空心通管使得预塑座横板受力平稳，不易受损；2）整体预塑座的装设稳定性提高，装设更加稳定；3）使得整体的安装结构更加紧凑、合理。附图说明图1为本技术的正面轴测图；图2为本技术的背面轴测图；图3为本技术的侧视透视图；图4为本技术的后视图；图中：1横板，11卡凸，12弧形面，13增厚凸起，14加强筋，2夹持翼板，21延伸部，3空心通管，31前段管，32后段管，33固定环。具体实施方式以下结合具体实施例和说明书附图对本技术作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例如图1至4所示的一种注塑机预塑座，其包括：作为主体的横板1，横板1的上端设有一对、一共两片的夹持翼板2，横板1的下端设有空心通管3，空心通管3的上端与横板1下端固定连接，其设有前后相通的孔道；所述横板1上端的夹持翼板2用以夹紧、架设电机、驱动装置等一类需要固定安装的部件，横板1下端的空心通管3用以通过送料管等一类管状的部件；所述两片夹持翼板2相互平行、均垂直于横板1，夹持翼板2的后端底部均与横板1后端齐平；所述夹持翼板2与空心通管3相对偏置设置，即两片夹持翼板2的中心与空心通管3的轴心线不处于同一垂面内，如图1、图2和图4所示，夹持翼板2的其中一片设置在空心通管3轴心线的正上方，另一片设置在横板1近边缘处；现有的注塑机预塑座中，夹持翼板2的中心与空心通管3轴心线处于同一垂面，采用该设置方式设置的夹持翼板2和空心通管3在装设部件后，假设夹持翼板2夹持固定的部件为A部件，空心通管3内固定安装的管道为B部件，则在安装后A部件和B部件重心处于同一垂面内，A部件的重心叠加在B部件的重心上，两者中心重叠，会导致横板1集中受力，横板1的集中受力处容易发生弯曲、弯折甚至断裂；而在本技术方案中，将夹持翼板2和空心通管3相对偏置设置，同样架设夹持翼板2固定的部件为A部分，空心通管3内固定安装的管道为B部件，则A部件和B部件在进行安装后，A部件和B部件重心不重叠，使得横板1受力分散，从一个集中受力点分散形成多个不同的受力点，分散后横板1单点受力减小，其更加均匀地受力，使得横板1更不易发生弯曲、弯折和损坏等问题。所述空心通管3由前部的前段管31和后部的后段管32组成，前段管31的内径大于后段管32的内径，形成分段的空心通管3结构，其内径较小的后段管32对管道类部件进行固定，而管道类部件在工作过程中必然会出现振动，振动包括上下左右的多方向性振动，而采用均一内径的空心通管3对管道类部件进行完全固定的话，振动会传导至整体注塑机预塑座，而预塑座本身对于注塑机而言也是采用固定安装的，因此振动非常容易对预塑座造成损伤，甚至容易与预塑座产生共振对预塑座整体造成巨大的损伤；所述空心通管3的前段管31和后段管32之间设有固定环33，固定环33设有用以固定管道类部件的通孔，通孔内径小于后段管32内径，固定环33的外壁与空心通管3内壁固定连接，所述固定环33的外壁可与前段管31和后段管32中至少一段的内壁固定连接；与将空心通管3分设为两端相同，设置固定环33后利用固定环33的通孔对管道类部件进行有效的固定连接，而后段管32与前段管31同时起到缓冲振动的作用，减小管道类部件与预塑座的振动传导面积，实现了对预塑座大幅度减振的效果。所述夹持翼板2上半部向后延伸形成延伸部21，延伸部21相对横板1凸出，由于夹持翼板2和空心通管3相对偏置设置，则夹持翼板2所夹持固定的部件也同样会相对偏离横板1中心，容易造成一侧夹持翼板2受力更大，若保持原有的夹持翼板2结构，则容易导致单侧的夹持翼板2受力过大变形的情况发生，在设置延伸部21后可进一步不免夹持翼板2变形的问题发生。所述横板1后端的两侧边缘处各自向后凸起，在横板1后端两侧形成两个卡凸11，两个卡凸11外侧与横板1两侧面齐平，卡凸11内侧面与横板1后端面的连接处设有设有弧形面12；所述横板1前端与两个卡凸11相对的位置各设有一个增厚凸起13；所述卡凸11和增厚凸起13的设置，能够进一步提高横板1的安装稳定性。所述空心通管3外侧壁设有加强筋14，加强筋14分别连接空心通管3外壁和横板1下端，其通过加强筋14提高与横板1的连接稳定性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机预塑座，其特征在于，包括：/n用以支撑和固定的横板；/n所述横板上端设有两片夹持翼板，横板下端设有空心通管；/n所述夹持翼板和空心通管相对偏置设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机预塑座，其特征在于，包括：
用以支撑和固定的横板；
所述横板上端设有两片夹持翼板，横板下端设有空心通管；
所述夹持翼板和空心通管相对偏置设置。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机预塑座，其特征在于，所述两片夹持翼板相互平行、均垂直于横板，夹持翼板的后端底部均与横板后端齐平。


3.根据权利要求1所述的一种注塑机预塑座，其特征在于，所述空心通管由前段管和后段管连接组成；所述前段管内径大于后段管内径。


4.根据权利要求3所述的一种注塑机预塑座，其特征在于，所述空心通管内还设有固定环，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢华乔，
申请(专利权)人：宁波斯曼尔电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33