一种超高强度不锈钢小模数内齿轮精密加工方法技术

本发明专利技术涉及一种超高强度不锈钢小模数内齿轮精密加工方法，属于航空航天和精密加工领域；步骤一、准备柱体毛坯料；步骤二、通孔；并对毛坯料的外壁、两端圆面内壁进行粗磨；步骤三、在毛坯料内壁中部加工内齿；步骤四、对毛坯料进行热调制处理；步骤五、对毛坯料内壁的内齿进行精切割；步骤六、在毛坯料的轴向两端的内壁加工对接通孔；并加工装夹用孔；步骤七、低温时效去应力处理；步骤八、将毛坯料放置在装夹工具的凹槽中；周向固定连接；步骤九、将毛坯料的内齿型面精磨至成型标准尺寸；本发明专利技术克服超高强度不锈钢小模数内齿轮因材料淬火后硬度过高和尺寸过小的制造难题，精密高效地完成超高强不锈钢(CF170)小模数内齿轮的加工制造。

A precision machining method of ultra high strength stainless steel small module internal gear

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度不锈钢小模数内齿轮精密加工方法
本专利技术属于航空航天和精密加工领域，涉及一种超高强度不锈钢小模数内齿轮精密加工方法。
技术介绍
CF170是一种新型马氏体不锈钢，经时效强化后，抗拉强度可以达到1550MPa。同时硬度也达到HRC42以上。作为一种强度高、抗冲击能力强的新型钢材，在航天领域主要应用于航天器驱动传动机构如机械臂关节和太阳翼驱动传动机构的齿轮产品。超高强度不锈钢优良的力学特性，使得其在加工过程中存在一定困难，小模数内齿轮在制造过程中存在材料淬火后硬度高(约HRC50)的问题，该硬度的齿轮属于硬齿面齿轮，常用的插齿、滚齿和铣齿难以加工，磨齿则效率较低，同时存在内齿轮尺寸(节圆Φ38.5)过小无法磨齿等工艺瓶颈问题。目前常见的齿轮工艺路线，主要包括以下步骤：1、下料；2、齿胚粗加工；3、粗插齿/滚齿/铣齿；4、热处理；5、精插齿/滚齿/铣齿；6、精磨齿；7、做标识；8、检验；9、入库。常用的齿轮加工方法中多以插齿/滚齿/铣齿进行粗加工与半精加工，并通过磨齿进行最后的精加工。但超高强度不锈钢小模数内齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高强度不锈钢小模数内齿轮精密加工方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一、准备柱体毛坯料(3)；/n步骤二、沿轴向以毛坯料(3)轴线为中心挖通孔；并对毛坯料(3)的外壁进行粗磨；毛坯料(3)轴向两端圆面进行粗磨；对挖完通孔的毛坯料(3)内壁进行粗磨；/n步骤三、通过线切割工艺，在毛坯料(3)内壁中部加工内齿；/n步骤四、对毛坯料(3)进行热调制处理；/n步骤五、采用线切割工艺对毛坯料(3)内壁的内齿进行精切割；/n步骤六、在毛坯料(3)的轴向两端的内壁加工对接通孔(1)；并在对接通孔的侧壁加工装夹用孔(2)；/n步骤七、低温时效去应力处理；/n步骤八、将毛坯料(3)放置在装夹工具(...

【技术特征摘要】
1.一种超高强度不锈钢小模数内齿轮精密加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、准备柱体毛坯料(3)；
步骤二、沿轴向以毛坯料(3)轴线为中心挖通孔；并对毛坯料(3)的外壁进行粗磨；毛坯料(3)轴向两端圆面进行粗磨；对挖完通孔的毛坯料(3)内壁进行粗磨；
步骤三、通过线切割工艺，在毛坯料(3)内壁中部加工内齿；
步骤四、对毛坯料(3)进行热调制处理；
步骤五、采用线切割工艺对毛坯料(3)内壁的内齿进行精切割；
步骤六、在毛坯料(3)的轴向两端的内壁加工对接通孔(1)；并在对接通孔的侧壁加工装夹用孔(2)；
步骤七、低温时效去应力处理；
步骤八、将毛坯料(3)放置在装夹工具(4)的凹槽中；并通过装夹用孔(2)实现毛坯料(3)与装夹工具(4)的周向固定连接；
步骤九、将毛坯料(3)的内齿型面精磨至成型标准尺寸。


2.根据权利要求1所述的一种超高强度不锈钢小模数内齿轮精密加工方法，其特征在于：所述步骤一中，毛坯料轴向长度为45mm；直径为55mm。


3.根据权利要求2所述的一种超高强度不锈钢小模数内齿轮精密加工方法，其特征在于：所述步骤二中，粗磨后，毛坯料(3)的外壁直径比成型后标准尺寸直...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建超，张加波，王春健，郑立彦，王磊，张开虎，张子岚，
申请(专利权)人：北京卫星制造厂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11