一种超高强度不锈钢大齿圈内齿轮精密加工方法技术

本发明专利技术涉及一种超高强度不锈钢大齿圈内齿轮精密加工方法，属于航空航天和精密加工领域；步骤一、准备柱状毛坯料；步骤二、加工通孔；并对毛坯料的外壁、轴向两端圆面、内壁进行粗磨；步骤三、在毛坯料内壁中部加工内齿；步骤四、对毛坯料进行热调制处理；步骤五、对毛坯料内壁的内齿进行精切割；步骤六、在毛坯料的外壁沿周向加工凸台；步骤七、低温时效去应力处理；步骤八、将毛坯料外壁进行精磨；步骤九、对毛坯料内壁的内齿进行精切割；步骤十、对内齿抛光，成型。本发明专利技术克服了超高强度不锈钢大齿圈内齿轮因材料淬火后硬度过高和尺寸大刚性差导致的齿形精度低的制造难题，精密高效地完成超高强不锈钢(CF170)大齿圈内齿轮的加工制造。

A precision machining method of super high strength stainless steel large ring gear

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度不锈钢大齿圈内齿轮精密加工方法
本专利技术属于航空航天和精密加工领域，涉及一种超高强度不锈钢大齿圈内齿轮精密加工方法。目前常见的齿轮工艺路线，主要包括以下步骤：1、下料；2、齿胚粗加工3、粗插齿/滚齿/铣齿；4、热处理；5、精插齿/滚齿/铣齿；6、精磨齿；7、做标识；8、检验；9、入库。常用的齿轮加工方法中多以插齿/滚齿/铣齿进行粗加工与半精加工，并通过磨齿进行最后的精加工。但超高强度不锈钢大齿圈内齿轮的精度要求为6级，固溶时效热处理后齿面硬度一般在HRC50左右，属于硬齿面齿轮。在该硬度下插齿等常用方法的加工精度无法满足要求，只能用作齿面粗加工或半精加工，且对齿轮加工用刀具损耗较为严重；若只采用磨齿方法进行粗磨齿和精磨齿，磨齿工时较长，且磨削烧伤或裂纹较难控制。
技术介绍
CF170是一种新型马氏体不锈钢，经时效强化后，抗拉强度可以达到1550MPa。同时硬度也达到HRC42以上。作为一种强度高、抗冲击能力强的新型钢材，在航天领域主要应用于航天器驱动传动机构如机械臂关节和太阳翼驱动传动机构的齿轮产品。超高强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高强度不锈钢大齿圈内齿轮精密加工方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一、准备柱状毛坯料(1)；/n步骤二、沿轴向以毛坯料(1)轴线为中心加工通孔；并对毛坯料(1)的外壁进行粗磨；毛坯料(1)轴向两端圆面进行粗磨；对挖完通孔的毛坯料(1)内壁进行粗磨；/n步骤三、通过线切割工艺，在毛坯料(1)内壁中部加工内齿；/n步骤四、对毛坯料(1)进行热调制处理；/n步骤五、采用线切割工艺对毛坯料(1)内壁的内齿进行精切割；/n步骤六、在毛坯料(1)的外壁沿周向加工凸台(2)；/n步骤七、低温时效去应力处理；/n步骤八、将毛坯料(1)外壁进行精磨；/n步骤九、采用线切割工艺对毛坯料(1)内壁的...

【技术特征摘要】
1.一种超高强度不锈钢大齿圈内齿轮精密加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、准备柱状毛坯料(1)；
步骤二、沿轴向以毛坯料(1)轴线为中心加工通孔；并对毛坯料(1)的外壁进行粗磨；毛坯料(1)轴向两端圆面进行粗磨；对挖完通孔的毛坯料(1)内壁进行粗磨；
步骤三、通过线切割工艺，在毛坯料(1)内壁中部加工内齿；
步骤四、对毛坯料(1)进行热调制处理；
步骤五、采用线切割工艺对毛坯料(1)内壁的内齿进行精切割；
步骤六、在毛坯料(1)的外壁沿周向加工凸台(2)；
步骤七、低温时效去应力处理；
步骤八、将毛坯料(1)外壁进行精磨；
步骤九、采用线切割工艺对毛坯料(1)内壁的内齿进行精切割；
步骤十、对毛坯料(1)内壁的内齿抛光，成型。


2.根据权利要求1所述的一种超高强度不锈钢大齿圈内齿轮精密加工方法，其特征在于：所述步骤一中，毛坯料(1)为圆盘状结构；直径为320mm；轴向厚度为30mm。


3.根据权利要求2所述的一种超高强度不锈钢大齿圈内齿轮精密加工方法，其特征在于：所述步骤二中，粗磨后，毛坯料(1)的外壁直径比成型后标准尺寸直径大4mm；毛坯料(1)的内壁直径比成型后标准尺寸直径小4mm；毛坯料(1)轴向长度比成型后标准尺寸轴向长度长4mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：韩建超，王春健，王磊，赖小明，张加波，郑立彦，张开虎，
申请(专利权)人：北京卫星制造厂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11