全新V形电梯发弧负压形直燃式高空点火器制造技术

一种全新Ｖ形电梯发弧负压形直燃式高空点火器，包括有腔体和两个电极，电极与高压发生器连接，腔体上连接有引气管；两个电极是面对面设置在腔体内，该两个电极的相对面是斜面或弧面，该两个相对面在两个电极之间形成的间隙呈Ｖ形或喇叭口形的渐开形状。本实用新型专利技术使用寿命长，过火面积大，点火能力强，可靠性高，可以使用“高压燃气”点火，也可以使用火炬自身排放的燃气点火，排除了因“高压燃气”出现故障而无法点燃火炬的现象。本实用新型专利技术的腔体因四周为全密封式构造，电极内置，因腔体内欠氧，废气或高压燃气只可在腔体上出口补氧燃烧，因下腔为冷气，故迅速热胀形成负压，加速了气体的运动速度，提高了点火的可靠性。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧处理工业废气用的火炬的高空点火器。高空点火器主要由点火器主体、发弧装置、燃气供给系统组成。现有高空点火器的主体结构都是常压点燃式结构。它们在点燃时，燃气始终在发弧电极处燃烧，很容易在电极之间产生结焦积碳，从而使电弧不正常和失灵。这种常压点燃式结构的另一个致命缺点是燃气的燃烧在高空点火器内进行，由于燃气的组成、压力及外部条件的多样化，不可能做到完全燃烧，产生结焦积碳是无法避免的，严重时高空点火器无法正常工作。现有高空点火器的燃气供给系统只能是专用的“高压燃气”。然而“高压燃气”极易造成管道堵塞，或出现燃气中带液而无法到达高空点火器的故障，从而无法将火炬点燃。现有高空点火器的电发弧装置有两种一种是半导体发弧装置，安装在高空点火器内。火炬燃烧时，火焰温度高达2000℃以上。在这样的高温辐射下半导体发弧装置极易被烧坏无法保证高可靠。另一种是尖端放电式发弧装置，其缺点是尖状的电极是尖对尖的放电产生电弧，电弧集中在尖端产生高温使电极电蚀和急剧氧化，而逐步消耗电极本身，寿命短，最终无法长时间可靠工作。本技术的目的是这样实现的一种全新V形电梯发弧负压形直燃式高空点火器，包括有腔体和两个电极，电极与高压发生器连接，腔体上连接有引气管；其特征在于所述两个电极是面对面设置在腔体内，该两个电极的相对面是斜面或弧面，该两个相对面在两个电极之间形成的间隙呈V形或喇叭口形的渐开形状。所述的引气管有两个，其中一个设置在靠近腔体顶端的外壁上，另一个设置在腔体底端，所述的两个引气管都是向下倾斜的与腔体连通。所述的腔体为直筒形状，其顶部和底部设有开口，四周为全密封结构。本技术有以下积极有益的效果本技术的两个电极是面对面设置在腔体内，两个电极的相对面是斜面或弧面，使两个电极之间的间隙呈V形或喇叭口形的渐开形状。根据雅格布电梯原理，这种结构的电极产生的电弧是向外发散呈扇形展开的，电弧不停留在任何一点或一线上，故而电蚀现象无法产生，因此电极使用寿命长，电弧发散呈扇形展开，所以过火面积很大，点火能力强，可靠性高，可以使用“高压燃气”点火，也可以使用火炬自身排放的燃气点火，排除了因“高压燃气”出现故障而无法点燃火炬的现象。本技术的腔体因四周为全密封式构造，电极内置，因腔体欠氧，废气或可燃气只可在腔体上出口补氧燃烧，因下腔为冷气，故迅速热胀形成负压，加速了气体的运动速度，提高了点火的可靠性。请参照图4，本技术的高空点火器，包括有腔体4和两个电极2、3，两个电极2、3是面对面设置在腔体4内，腔体4上连接有引气管41，请参照图2和图3，两个电极2、3的相对面是由斜面21、31或弧面22、32构成，使两个电极2、3之间的间隙呈V形或喇叭口形的渐开形状。当接通高压后，根据雅格布电梯原理，电弧首先从电极2、3之间距离最近处自发产生，且顺着电极2、3的相对面21、31或22、32的走势，电弧会向外发散呈扇形展开，不停留在任何一点或一线上，故而电蚀现象无法产生，因此电极使用寿命长，电弧发散呈扇形展开，所以过火面积很大，点火能力强，可靠性高。采用直燃的方式，即可直接将待处理的废气做为高空点火器的气源引入点燃，节约了开支，也可另外接引气管输入高压燃气来点火，适用范围广。请参照图5，在较佳实施例中，本技术设有两个引气管42、43，引气管42设置在靠近腔体4顶端的外壁上，引气管43设置在腔体4底端，所述的两个引气管42、43都是向下倾斜的与腔体4连通。设置两个引气管的目的是在导入废气点火时，起双保险作用。本技术的另一个先进之处是采用了负压技术，请参照图4、5、6，本技术的腔体4因四周为全密封式构造，电极2、3内置，因腔体4内欠氧，废气或高压燃气故只可在腔体4上出口补氧燃烧，因下腔为冷气，故迅速热胀形成负压，加速了气体在腔体4内的运动速度，一是在电极处不易结焦积炭，二是因产生负压形成的高速气流达到了自清洁的目的和功能，提高了点火的可靠性。请参阅图6，本技术可以在引气管41上加装电磁阀44，便可自动控制或使用计算机进行控制引气管路的通、断。请参阅图7，图中标号5为火炬，待处理的废气从引气管51进入火炬5内，本技术的高空点火器4设置在火炬5的顶端出口处，可设置两个或多个。引气管41可以引入废气做为高空点火器的气源，也可引入高压燃气做为点火器的气源，本技术可以方便与计算控制系统连接，其连接方式是将电磁阀的控制线和与电极连接的高压发生器都与计算机控制系统连接，便可用计算机远程管理，集中控制。权利要求1.一种全新V形电梯发弧负压形直燃式高空点火器，包括有腔体和两个电极，电极与高压发生器连接，腔体上连接有引气管；其特征在于所述两个电极是面对面设置在腔体内，该两个电极的相对面是斜面或弧面，该两个相对面在两个电极之间形成的间隙呈V形或喇叭口形的渐开形状。2.如权利要求1所述的全新V形电梯发弧负压形直燃式高空点火器，其特征在于所述的引气管有两个，其中一个设置在靠近腔体顶端的外壁上，另一个设置在腔体底端，所述的两个引气管都是向下倾斜的与腔体连通。3.如权利要求1或2所述的全新V形电梯发弧负压形直燃式高空点火器，其特征在于所述的腔体为直筒形状，其顶部和底部设有开口，四周为全密封结构。专利摘要一种全新V形电梯发弧负压形直燃式高空点火器,包括有腔体和两个电极,电极与高压发生器连接,腔体上连接有引气管;两个电极是面对面设置在腔体内,该两个电极的相对面是斜面或弧面,该两个相对面在两个电极之间形成的间隙呈V形或喇叭口形的渐开形状。本技术使用寿命长,过火面积大,点火能力强,可靠性高,可以使用“高压燃气”点火,也可以使用火炬自身排放的燃气点火,排除了因“高压燃气”出现故障而无法点燃火炬的现象。本技术的腔体因四周为全密封式构造,电极内置,因腔体内欠氧,废气或高压燃气只可在腔体上出口补氧燃烧,因下腔为冷气,故迅速热胀形成负压,加速了气体的运动速度,提高了点火的可靠性。文档编号F23Q5/00GK2517980SQ0220027公开日2002年10月23日 申请日期2002年1月7日 优先权日2002年1月7日专利技术者李湘庭 申请人:北京亚炬石化自控技术开发中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全新Ｖ形电梯发弧负压形直燃式高空点火器，包括有腔体和两个电极，电极与高压发生器连接，腔体上连接有引气管；其特征在于：所述两个电极是面对面设置在腔体内，该两个电极的相对面是斜面或弧面，该两个相对面在两个电极之间形成的间隙呈Ｖ形或喇叭口形的渐开形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘庭，
申请(专利权)人：北京亚炬石化自控技术开发中心，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]