高压吹气模具制造技术

本实用新型专利技术公开了高压吹气模具，包括机台，所述机台上放置有底板，所述底板上安装有下模，所述底板上靠近下模的位置安装有多个导向柱，所述下模的上端配合有上模，所述上模的上端安装有上模座板，所述上模座板滑动连接在导向柱上，所述底板上安装有多个注气嘴，所述底板内对应每个注气嘴的位置均安装有通气管，所述底板靠近机台的一端开设有多个气腔。本实用新型专利技术通过通气管对多个气腔进行吹气，当气腔内的压力到达一定程度时，气腔反向对底板施加一个作用力，底板上的三个气腔向底板底面进行吹气，使得底板与机台的接触性大大降低，底板与机台的连接性大大减弱，使得在进行拆模时，再去推动模具就不用费大量人，实现减少用人的目的。

High pressure blowing mould

【技术实现步骤摘要】
高压吹气模具
本技术涉及模具
，尤其涉及高压吹气模具。
技术介绍
在注塑模具和吹塑模具使用过程中，当模具的重量较大时，接触面超过9万mm2时，模具相对机台平面很难移动，这时模具进行拆模时就需要多人完成才可；而现有的注塑模具和吹塑模具为了更好的稳定在机台上，防止模具注塑过程中发生不稳，模具的底板一般与机台的接触面具有磁性，使得模具的拆模难度加大，使得模具拆模的人工需求量较大，难度较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的高压吹气模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高压吹气模具，包括机台，所述机台上放置有底板，所述底板上安装有下模，所述底板上靠近下模的位置安装有多个导向柱，所述下模的上端配合有上模，所述上模的上端安装有上模座板，所述上模座板滑动连接在导向柱上，所述底板上安装有多个注气嘴，所述底板内对应每个注气嘴的位置均安装有通气管，所述底板靠近机台的一端开设有多个气腔，且每个气腔分别于通气管一一连通。优选地，所述底板靠近机台的一端且位于底板两侧的位置均开设有活动腔，所述活动腔内滑动连接有活动条，所述活动条的上端和活动腔内壁之间共同焊接有多个压缩弹簧。优选地，所述活动条的上端两侧分别焊接有滑块，所述底板靠近活动腔的位置开设有滑槽，所述滑块滑动在滑槽内。优选地，所述滑槽不穿过底板下端。优选地，所述活动腔为长矩形腔，所述活动条为长矩形条。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过通气管对多个气腔进行吹气，当气腔内的压力到达一定程度时，气腔反向对底板施加一个作用力，底板上的三个气腔向底板底面进行吹气，使得底板与机台的接触性大大降低，底板与机台的连接性大大减弱，使得在进行拆模时，再去推动模具就不用费大量人，实现减少用人的目的，提高拆模效率；2、通过当气腔进行排气，使得底板与机台之间的接触性大大大降低时，可使压缩弹簧的作用力得到发挥，可进一步提高对底板的作用力效果，使得气腔对底板推动的效果更加明显，使得模具推动时或搬移时更加轻松。附图说明图1为本技术提出的高压吹气模具的结构图；图2为本技术提出的高压吹气模具的底板底面图；图3为本技术提出的高压吹气模具的实施例二示意图；图4为本技术提出的高压吹气模具的实施例二A部分放大图；图5为本技术提出的高压吹气模具的实施例二的滑槽示意图。图中：1机台、2底板、3上模座板、4导向柱、5上模、6注气嘴、7通气管、8气腔、9活动腔、10压缩弹簧、11活动条、12滑块、13滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一参照图1-2，高压吹气模具，包括机台1，机台1上放置有底板2，底板2上安装有下模，底板2上靠近下模的位置安装有多个导向柱4，下模的上端配合有上模5，上模5的上端安装有上模座板3，上模座板3滑动连接在导向柱4上，底板2上安装有多个注气嘴6，底板2内对应每个注气嘴6的位置均安装有通气管7，底板2靠近机台1的一端开设有多个气腔8，且每个气腔8分别于通气管7一一连通，通过充气设备对注气嘴6进行吹气，充气设备科采用充气泵、高压气泵等充气机械设备，通过通气管7对气腔8进行充气，当气腔8内的压力到达一定程度时，气腔8反向对底板2施加一个作用力，底板2上的三个气腔8向底板2底面进行吹气，使得底板2与机台1的接触性大大降低。实施例二参照图3-5，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上，增加可活动的活动条11和压缩弹簧10，底板2靠近机台1的一端且位于底板2两侧的位置均开设有活动腔9，活动腔9内滑动连接有活动条11，活动条11的上端和活动腔9内壁之间共同焊接有多个压缩弹簧10，当气腔8抬起底板2时，使得压缩弹簧10的作用力得到发挥，此时反向底板2施加一个作用力，提高对底板2助推的效果，进一步提高气腔8的吹气效果，活动条11可在活动腔9内滑动。活动条11的上端两侧分别焊接有滑块12，底板2靠近活动腔9的位置开设有滑槽13，滑块12滑动在滑槽13内，防止发生前后移动，起到活动条11移动的导向作用。滑槽13不穿过底板2下端，可防止活动条11脱离底板2。活动腔9为长矩形腔，活动条11为长矩形条，保证活动条11的支撑面积。本技术使用时，通过充气设备连接注气嘴6进行吹气，通气管7不停往模具底板2送气，通过通气管7对气腔8进行充气，当气腔8内的压力到达一定程度时，气腔8反向对底板2施加一个作用力，底板2上的三个气腔8向底板2底面进行吹气，直到底板2底面边缘，这时底板2与机台1的接触性大大降低，底板2接触机台1面的磁性得到大大消除，底板2与机台1的连接性大大减弱，使得在进行拆模时，再去推动模具就不用费大量人，实现减少用人的目的；实施例二使用时，当底板2进行吹气时，气腔8反向对底板2施加一个作用力，通过对底板2的作用力，使得底板2与机台1之间存在间隙，可使弹簧的作用力得到发挥，可反向施加对底板2的作用力，可进一步提高对底板2的作用力效果，使得模具推动时或搬移时更加轻松。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压吹气模具，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）上放置有底板（2），所述底板（2）上安装有下模，所述底板（2）上靠近下模的位置安装有多个导向柱（4），所述下模的上端配合有上模（5），所述上模（5）的上端安装有上模座板（3），所述上模座板（3）滑动连接在导向柱（4）上，所述底板（2）上安装有多个注气嘴（6），所述底板（2）内对应每个注气嘴（6）的位置均安装有通气管（7），所述底板（2）靠近机台（1）的一端开设有多个气腔（8），且每个气腔（8）分别于通气管（7）一一连通。/n

【技术特征摘要】
1.高压吹气模具，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）上放置有底板（2），所述底板（2）上安装有下模，所述底板（2）上靠近下模的位置安装有多个导向柱（4），所述下模的上端配合有上模（5），所述上模（5）的上端安装有上模座板（3），所述上模座板（3）滑动连接在导向柱（4）上，所述底板（2）上安装有多个注气嘴（6），所述底板（2）内对应每个注气嘴（6）的位置均安装有通气管（7），所述底板（2）靠近机台（1）的一端开设有多个气腔（8），且每个气腔（8）分别于通气管（7）一一连通。


2.根据权利要求1所述的高压吹气模具，其特征在于，所述底板（2）靠近机台（1）的一端且位于底板（2）两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓源基，
申请(专利权)人：中山汇丰医用包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44