一种具有新型接口的刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有新型接口的刀具，包括通过螺栓连接的刀体和刀头，刀头连接有刀片；刀体与刀头通过双圆柱接口间隙配合；双圆柱接口包括位于刀体一端的双沉孔结构以及位于刀头一端的双凸台结构；双沉孔结构与双凸台结构的配合面均为多段曲面。本发明专利技术使用双圆柱导向定心，保证了刀体和刀头两者的同心度。接口通过多段曲面传递扭矩，可以大幅度增加接口可承受的扭矩范围，并且动平衡效果好。采用双圆柱接口，刀具可以正转或者反转，适用范围更加广泛。另外，本发明专利技术的刀具接口隐藏性好，在使用时接口不容易受外界影响，降低了维护成本。

A tool with a new interface

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型接口的刀具
本专利技术涉及刀具领域，特别涉及一种具有新型接口的刀具。
技术介绍
目前，金属切削加工领域发展较快，可转位式刀具得到大量运用，使用可转位式刀具的最大好处是刀具成本较低，这主要是因为可转位式刀具大多由模块化设计，一款刀片可用于多种刀体，一种刀体可通过一系列标准接口与多种刀柄组合，使得刀具的通用性强易于推广。纵观市场上各类刀具接口，绝大多数都是国外开发的，由我国自主开发的且大面积推广的接口少之又少，究其主要原因大都是标准建立的过低，技术不够成熟。以长刃方肩铣刀为例，通常的可转位式长刃方肩铣刀为一个刀体上排列几列刀片，这种刀具在长期的切削过程中最底部刀片及其刀片座受力较大最容易崩坏，如果其中一个刀片座崩坏则导致整把刀具报废，而一个长刃方肩铣刀的刀体通常价格都会很高。刀具使用成本升高。如果把长刃方肩铣刀一分为二，底部几个刀片座单独做成一个模块。如果最底部刀片座损坏可直接更换一个刀头，这样就可降低刀具的使用费用。另外，作为长刃方肩铣刀，由于切削中工件与刀片同时接触的点很多，切削力、振动、刀体受力弯曲等情况都应该加以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有新型接口的刀具，其特征在于，包括相对设置的刀体(1)和刀头(2)，所述刀体(1)与所述刀头(2)通过螺栓(3)连接；所述刀体(1)与所述刀头(2)的中轴线上均设有螺栓通孔(15)，所述刀头(2)与所述刀体(1)的侧面均连接有刀片(5)；/n所述刀体(1)与所述刀头(2)通过双圆柱接口相配合；所述双圆柱接口包括相对设置的双沉孔结构与双凸台结构；所述双沉孔结构位于所述刀体(1)的一端，所述双凸台结构位于所述刀头(2)的一端；并且所述双沉孔结构能够与所述双凸台结构间隙配合；/n所述双沉孔结构与所述双凸台结构的配合面均包括多段曲面。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有新型接口的刀具，其特征在于，包括相对设置的刀体(1)和刀头(2)，所述刀体(1)与所述刀头(2)通过螺栓(3)连接；所述刀体(1)与所述刀头(2)的中轴线上均设有螺栓通孔(15)，所述刀头(2)与所述刀体(1)的侧面均连接有刀片(5)；
所述刀体(1)与所述刀头(2)通过双圆柱接口相配合；所述双圆柱接口包括相对设置的双沉孔结构与双凸台结构；所述双沉孔结构位于所述刀体(1)的一端，所述双凸台结构位于所述刀头(2)的一端；并且所述双沉孔结构能够与所述双凸台结构间隙配合；
所述双沉孔结构与所述双凸台结构的配合面均包括多段曲面。


2.根据权利要求1所述的具有新型接口的刀具，其特征在于，
所述双沉孔结构包括扭矩驱动沉孔(10)和圆柱沉孔(14)，所述扭矩驱动沉孔(10)设置于所述刀体(1)的顶部端面中心，所述圆柱沉孔(14)设置于所述扭矩驱动沉孔(10)的底部端面中心；
所述双凸台结构包括扭矩驱动凸台(21)和圆柱凸台(22)，所述扭矩驱动凸台(21)设置于所述刀头(2)的底部端面中心，所述圆柱凸台(22)设置于所述扭矩驱动凸台(21)的底部端面中心；
所述双沉孔结构与所述双凸台结构相配合时，所述圆柱凸台(22)嵌入所述圆柱沉孔(14)内，所述扭矩驱动凸台(21)嵌入所述扭矩驱动沉孔(10)内。


3.根据权利要求2所述的具有新型接口的刀具，其特征在于，所述扭矩驱动凸台(21)的直径大于所述圆柱凸台(22)的直径，所述圆柱凸台(22)的直径大于所述螺栓通孔(15)的直径；所述扭矩驱动沉孔(10)的直径大于所述圆柱沉孔(14)的直径，所述圆柱沉孔(14)的直径大于所述螺栓通孔(15)的直径。


4.根据权利要求3所述的具有新型接口的刀具，其特征在于，所述扭矩驱动沉孔(10)与所述扭矩驱动凸台(21)沿底部轴向投影得封闭曲线(11)，所述封闭曲线(11)包括多条内凹弧线(12)与多条外凸弧线(13)，所述内凹弧线(12)与所述外凸弧线(13)间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何吉，孙东周，
申请(专利权)人：杭州希恩希拓斯精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33