一种新型导热材料模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型导热材料模切装置，包括模切台、XTL‑100电动伸缩杆、模切刀和模座，所述模切台的竖直截面呈C型结构，所述模切台顶部水平端内侧安装有两组呈水平分布的滑杆，且两组滑杆之间滑接有两组滑块，所述两组滑块的上端面中部均安装有XTL‑100电动伸缩杆，且XTL‑100电动伸缩杆的伸缩端位于滑块的下方安装有模切刀。本实用新型专利技术中，首先，采用触发式全自动模切机构，这种结构既降低了操作人员的工作量，同时也提升了导热材料模切处理的效率，其次，内部设置有滑动式调节结构，这种结构可实现模切机构的定长切割处理，既便于导热材料的日常调节模切使用，同时也提升了模切装置的功能性。

A new die cutting device for heat conducting materials

【技术实现步骤摘要】
一种新型导热材料模切装置
本技术涉及导热材料模切装置
，尤其涉及一种新型导热材料模切装置。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。然而现有的导热材料模切装置仍存在不足之处：首先，大多采用机械式模切机构，模切处理时需要操作人员直接参与，使用起来费时费力，同时模切处理的效率较低，其次，内部无设置调节结构，无法实现模切机构的定长切割处理，功能性较差，不便于导热材料的日常调节模切使用。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决模切处理时需要操作人员直接参与，使用起来费时费力，同时模切处理的效率较低的问题，而提出的一种新型导热材料模切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型导热材料模切装置，包括模切台、XTL-100电动伸缩杆、模切刀和模座，所述模切台的竖直截面呈C型结构，所述模切台顶部水平端内侧安装有两组呈水平分布的滑杆，且两组滑杆之间滑接有两组滑块，所述两组滑块的上端面中部均安装有XTL-100电动伸缩杆，且XTL-100电动伸缩杆的伸缩端位于滑块的下方安装有模切刀，所述模切台的内侧中心处安装有呈水平分布的滑轨，且滑轨的内部位于两组模切刀的下方滑动连接有模座，所述模切台的竖直端内侧位于滑轨的上方设置有呈竖直分布的触发板，所述模切台的竖直端内侧与触发板之间安装有压控开关，所述模切台的底部水平端内侧位于滑轨的下方设置有集料箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述模切台的底部水平端内侧位于集料箱的下方水平转动连接有多组滑轮，且多组滑轮的外表壁与集料箱的下端面相互贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组滑块的前端面内部靠近滑杆的一侧均通过螺纹旋合连接有呈水平分布的限位螺柱，且限位螺柱的内端面与滑杆的外端面相互贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述模座的前端面和后端面中部均呈水平固定连接有贯穿滑轨的锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的外端面通过螺纹旋合连接有锁紧螺帽，且锁紧螺帽的内表壁与滑轨的外表壁相互贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轨的内部位于锁紧螺柱的外侧呈水平开设有配合锁紧螺柱使用的调位孔，且调位孔和锁紧螺柱呈间隙配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述触发板的竖直端内侧顶部和底部均固定连接有呈水平分布的限位滑柱，且限位滑柱的自由端贯穿模切台并延伸至模切台的外部，所述限位滑柱的外端面位于模切台和触发板之间套设有挤压弹簧。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用触发式全自动模切机构，在模切台的竖直端内侧位于滑轨的上方设置有触发板、限位滑柱、挤压弹簧和压控开关，当导热材料通过滑轨推送到靠近触发板的一侧时，由于挤压力的作用，便会带动触发板向内运动，从而触发压控开关，压控开关便会控制XTL-100电动伸缩杆工作，XTL-100电动伸缩杆便会带动模切刀竖直下移，从而将导热材料进行自动化模切处理，这种结构既降低了操作人员的工作量，同时也提升了导热材料模切处理的效率。2、本技术中，内部设置有滑动式调节结构，在模切台的顶部水平端内侧设置有滑杆、滑块和限位螺柱，将滑块在滑杆外部进行水平方向的调节，调节后锁合限位螺柱，便完成了两组模切刀之间间距的调节处理，同时在模切台的内侧中部设置有滑轨、模座、锁紧螺柱和锁紧螺帽，可将模座在滑轨内部进行水平方向的滑动，调节后旋合锁紧螺柱上的锁紧螺帽，便完成了两组模座之间间距的调节处理，这种结构可实现模切机构的定长切割处理，既便于导热材料的日常调节模切使用，同时也提升了模切装置的功能性。附图说明图1为本技术提出的一种新型导热材料模切装置的结构示意简图；图2为本技术中A-A处剖面结构示意图；图3为本技术中B处的局部放大图。图例说明：1、模切台；2、滑杆；3、滑块；4、XTL-100电动伸缩杆；5、模切刀；6、滑轨；601、调位孔；7、模座；8、锁紧螺柱；801、锁紧螺帽；9、触发板；10、限位滑柱；11、挤压弹簧；12、压控开关；13、集料箱；14、滑轮；15、限位螺柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型导热材料模切装置，包括模切台1、XTL-100电动伸缩杆4、模切刀5和模座7，模切台1的竖直截面呈C型结构，模切台1顶部水平端内侧安装有两组呈水平分布的滑杆2，且两组滑杆2之间滑接有两组滑块3，两组滑块3的上端面中部均安装有XTL-100电动伸缩杆4，且XTL-100电动伸缩杆4的伸缩端位于滑块3的下方安装有模切刀5，模切台1的内侧中心处安装有呈水平分布的滑轨6，且滑轨6的内部位于两组模切刀5的下方滑动连接有模座7，模切台1的竖直端内侧位于滑轨6的上方设置有呈竖直分布的触发板9，模切台1的竖直端内侧与触发板9之间安装有压控开关12，压控开关12的输出端与XTL-100电动伸缩杆4的输入端电性连接，模切台1的底部水平端内侧位于滑轨6的下方设置有集料箱13。具体的，如图1和图2所示，模切台1的底部水平端内侧位于集料箱13的下方水平转动连接有多组滑轮14，且多组滑轮14的外表壁与集料箱13的下端面相互贴合，多组滑轮14的设置，便于集料箱13的拿放处理，从而便于操作人员的日常操作使用。具体的，如图1-3所示，两组滑块3的前端面内部靠近滑杆2的一侧均通过螺纹旋合连接有呈水平分布的限位螺柱15，且限位螺柱15的内端面与滑杆2的外端面相互贴合，限位螺柱15的设置，可将滑动调节后滑块3进行锁紧固定处理。具体的，如图1和图2所示，模座7的前端面和后端面中部均呈水平固定连接有贯穿滑轨6的锁紧螺柱8，锁紧螺柱8的外端面通过螺纹旋合连接有锁紧螺帽801，且锁紧螺帽801的内表壁与滑轨6的外表壁相互贴合，滑轨6的内部位于锁紧螺柱8的外侧呈水平开设有配合锁紧螺柱8使用的调位孔601，且调位孔601和锁紧螺柱8呈间隙配合，锁紧螺柱8和锁紧螺帽801的设置，便于模座7调节后的锁合固定处理，调位孔601的设置，便于锁紧螺柱8的滑动调节处理，同时间隙配合方式的选用，便会锁紧螺柱8在调位孔601内部的滑动调节处理。具体的，如图1所示，触发板9的竖直端内侧顶部和底部均固定连接有呈水平分布的限位滑柱10，且限位滑柱10的自由端贯穿模切台1并延伸至模切台1的外部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型导热材料模切装置，包括模切台(1)、XTL-100电动伸缩杆(4)、模切刀(5)和模座(7)，其特征在于，所述模切台(1)的竖直截面呈C型结构，所述模切台(1)顶部水平端内侧安装有两组呈水平分布的滑杆(2)，且两组滑杆(2)之间滑接有两组滑块(3)，所述两组滑块(3)的上端面中部均安装有XTL-100电动伸缩杆(4)，且XTL-100电动伸缩杆(4)的伸缩端位于滑块(3)的下方安装有模切刀(5)，所述模切台(1)的内侧中心处安装有呈水平分布的滑轨(6)，且滑轨(6)的内部位于两组模切刀(5)的下方滑动连接有模座(7)，所述模切台(1)的竖直端内侧位于滑轨(6)的上方设置有呈竖直分布的触发板(9)，所述模切台(1)的竖直端内侧与触发板(9)之间安装有压控开关(12)，所述模切台(1)的底部水平端内侧位于滑轨(6)的下方设置有集料箱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型导热材料模切装置，包括模切台(1)、XTL-100电动伸缩杆(4)、模切刀(5)和模座(7)，其特征在于，所述模切台(1)的竖直截面呈C型结构，所述模切台(1)顶部水平端内侧安装有两组呈水平分布的滑杆(2)，且两组滑杆(2)之间滑接有两组滑块(3)，所述两组滑块(3)的上端面中部均安装有XTL-100电动伸缩杆(4)，且XTL-100电动伸缩杆(4)的伸缩端位于滑块(3)的下方安装有模切刀(5)，所述模切台(1)的内侧中心处安装有呈水平分布的滑轨(6)，且滑轨(6)的内部位于两组模切刀(5)的下方滑动连接有模座(7)，所述模切台(1)的竖直端内侧位于滑轨(6)的上方设置有呈竖直分布的触发板(9)，所述模切台(1)的竖直端内侧与触发板(9)之间安装有压控开关(12)，所述模切台(1)的底部水平端内侧位于滑轨(6)的下方设置有集料箱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型导热材料模切装置，其特征在于，所述模切台(1)的底部水平端内侧位于集料箱(13)的下方水平转动连接有多组滑轮(14)，且多组滑轮(14)的外表壁与集料箱(13)的下端面相互贴合。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖南斗，
申请(专利权)人：昆山市旺祥泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32