一种大型风扇机匣组件橡胶易磨环车削加工方法技术

本发明专利技术公开了一种大型风扇机匣组件橡胶易磨环车削加工方法，该方法包括如下步骤：步骤一：选择在立式数控车床进行橡胶易磨环的车削加工；步骤二：利用专用夹具进行辅助支撑，在风扇机匣组件的内、外两侧均安装辅助支撑；步骤三：在保证加工行程的前提下，尽量选择较低的横梁档位，尽可能减小机床滑枕的伸出长度；步骤四：针对橡胶易磨环上下两侧要与铝制的衬板机匣圆滑过渡，在加工时，使用的刀具要同时满足橡胶与铝合金两种材料；步骤五：在切削橡胶易磨环的加工过程中，可采用风冷的方式进行冷却。步骤六：对橡胶易磨环进行加工，加工前用工具显微镜对刀片进行检查，刀片安装完成后要进行精确对刀。

A turning method of rubber easy grinding ring for large fan case assembly

【技术实现步骤摘要】
一种大型风扇机匣组件橡胶易磨环车削加工方法
本专利技术属于航空大型涡扇发动机机匣加工
，具体涉及一种大型风扇机匣组件橡胶易磨环车削加工方法。
技术介绍
为某型大型涡扇发动机配套的风扇机匣，与以往的风扇机匣相比较突出的特点为尺寸大，该零件的橡胶易磨环内径尺寸约为φ1800mm，具有以下加工难点：第一：零件尺寸大，该大型风扇机匣组件内径约为φ1800mm、外径约为φ1950mm、高约1300mm，导致零件的刚性较差，由于机床滑枕伸出的长度较大，加工时易产生共振。第二：橡胶易磨环内径约为φ1800-φ1840mm、长度近300mm，切削时间长。第三：橡胶易磨环上下两侧，要与铝制的衬板机匣圆滑过渡，在加工时，所使用的刀具，要同时满足橡胶与铝合金两种材料的加工需求，给刀具的选用带来较大的困难。第四：橡胶易磨环加工表面精度要求高,由于橡胶材料弹性大回弹快，导致加工表面尺寸控制困难。第五：橡胶易磨环易压缩，导热性较差，刀具易磨损,加工表面质量差。第六：橡胶易磨环在切削时，排出带状切屑，不断屑，切屑易缠绕在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型风扇机匣组件橡胶易磨环车削加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：/n步骤一：选择在立式数控车床进行橡胶易磨环(2)的车削加工；/n步骤二：利用专用夹具装夹风扇机匣组件，在风扇机匣组件(1)的内、外两侧均安装辅助支撑；/n步骤三：在保证加工行程的前提下，尽量选择较低的横梁(9)档位，尽可能减小机床滑枕(10)的伸出长度；/n步骤四：针对橡胶易磨环(2)上下两侧要与铝制的衬板机匣圆滑过渡，在加工时要选择能够同时满足橡胶与铝合金两种材料加工需求的刀具；/n步骤五：在切削橡胶易磨环(2)的过程中，不能使用切削液，可采用风冷的方式进行冷却；/n步骤六：对橡胶易磨环(2)进行加工，加工前用...

【技术特征摘要】
1.一种大型风扇机匣组件橡胶易磨环车削加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：选择在立式数控车床进行橡胶易磨环(2)的车削加工；
步骤二：利用专用夹具装夹风扇机匣组件，在风扇机匣组件(1)的内、外两侧均安装辅助支撑；
步骤三：在保证加工行程的前提下，尽量选择较低的横梁(9)档位，尽可能减小机床滑枕(10)的伸出长度；
步骤四：针对橡胶易磨环(2)上下两侧要与铝制的衬板机匣圆滑过渡，在加工时要选择能够同时满足橡胶与铝合金两种材料加工需求的刀具；
步骤五：在切削橡胶易磨环(2)的过程中，不能使用切削液，可采用风冷的方式进行冷却；
步骤六：对橡胶易磨环(2)进行加工，加工前用工具显微镜对刀片进行检查，刀片安装完成后要进行精确对刀，加工前要摸清橡胶易磨环(2)的回弹量，加工时要对橡胶易磨环(2)的回弹量进行补偿，加工时不直接测量橡胶易磨环(2)表面，主要依靠机床精度、刀片精度、刀杆精度、对刀精度以及对橡胶易磨环(2)回弹量的掌握来控制尺寸精度。


2.根据权利要求1所述一种大型风扇机匣组件橡胶易磨环车削加工方法，其特征在于，所述专用夹具包括刚性涨紧滑块(3)，橡胶绷带(5)，进行辅助支撑时将涨紧滑块(3)顶到风扇机匣组件(1)的内表面，所述风扇机匣组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，康建铭，齐子华，马英，苏野，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21