一种耐张线夹制造技术

本发明专利技术涉及一种耐张线夹，包括耐张线夹本体，钢锚和引流组件，耐张线夹本体为中空管状，钢锚一端为拉环另一端为锚杆，锚杆插入耐张线夹本体，耐张线夹本体末端设有锥形段，引流板组件包括：抽匣、T型压接管、螺栓组件和引流线夹；T型压接管的内径与所述耐张线夹本体的外径相同；抽匣和T型压接管组成横截面为球拍状的引流板；引流板固定在耐张线夹本体的外壁中部；引流线夹的一端通过所述螺栓组件固定在T型压接管的竖直方向上。本发明专利技术克服了装配式架线耐张线夹过滑车等架线设备的问题，将引流板压接在铝管外侧，保证耐张线夹引流板与铝管的接触面积，保证其电气特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐张线夹，具体讲涉及引流板水平式耐张线夹。
技术介绍
架空输电线在通过耐张塔时，通过耐张线串固定在耐张塔横担上，并使用跳线对架空输电线进行引流已完成架空输电线的连接，这时需使用耐张线夹完成架空输电线与耐张串之间的固定，起到握持导线以及对架空输电线的引流，常用的耐张夹包括耐张线夹本体、钢锚、引流板和引流管。目前，我国特高压建设已进入全面加快建设阶段，在特高压工程建设过程中经常遇到与其他电压等级工程线路交叉现象，在交叉区段导线架线施工过程中，需要被跨越线路停运，因此，交叉区段导线架线施工的时间长短决定了被夸线路停运时间长短。国际上导线架线施工时间较短的方法为装配式架线法，该方法是通过精确的测量和计算，求出所需的导线的长度，准确量取线长，并在两端压接耐张线夹，展放该段后直接挂上耐张塔的架线方法，因此，与普通的架线方法相比，该方法要求设计的耐张线夹必须能够通过滑车等设备，同时其机械性能和电气性能必须满足工程要求。
技术实现思路
本专利技术针对装配式架线工艺要求，提供了一种结构强度高，高可靠性，方便安装，可提高电力传输稳定性的耐张线夹。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐张线夹，包括耐张线夹本体(1)，钢锚(2)和引流组件(3)，耐张线夹本体(1)为中空管状，钢锚(2)一端为拉环(21)另一端为锚杆(22)，锚杆(22)插入耐张线夹本体(1)，耐张线夹本体(1)末端设有锥形段(4)，引流板组件(3)包括：抽匣(31)、T型压接管(32)、螺栓组件(33)和引流线夹(34)；T型压接管(32)的内径与所述耐张线夹本体(1)的外径相同；抽匣(31)和T型压接管(32)组成横截面为球拍状的引流板；引流板固定在耐张线夹本体(1)的外壁中部；引流线夹(34)的一端通过所述螺栓组件(33)固定在T型压接管(32)的竖直方向上。抽匣(31)的横截面为小于180°扇形；T型压接管(32)水平方向的横截面为大于180°的扇形，T型压接管(32)水平方向的横截面两端为L型延伸颈；抽匣(31)沿L型延伸颈滑入所述T型压接管(32)内，使得抽匣(31)与所述T型压接管(32)固定连接。T型压接管(32)与引流线夹(34)夹角为90。-180。。锚杆(22)包括：实心部分(5)和中空管(6)；实心部分(5)的一端与钢锚(2)相连，另一端与中空管(6)相连；实心部分(5)的轴向截面为呈波浪形的凹槽。锥形段(4)的内径与钢芯铝绞线的外径相同；钢芯铝绞线穿过所述耐张线夹本体(1)后，将钢芯铝绞线中的钢芯穿入中空管(6)内。耐张线夹本体(1)和引流组件(3)均采用热挤压成型的铝合金制成。钢锚(2)的材料硬度比钢芯材料硬度低。耐张线夹本体(1)为以下重量份计的组分制成的铝合金；铝89-93份、铁4-6份、二氧化锰3-6份、镁3-5份、二氧化钛纤维1-2份，锡1-1.5份、碳化钨0.5-1份、颗粒直径为8-12的纳米氧化锌0.05-1份、石墨烯纳米片0.05-0.1份和五氧化二钒0-0.5重量份。与最接近的现有技术比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术采用成熟的液压式接续管，压接工艺成熟，压接质量容易得到保障。2、本专利技术的液压式耐张线夹，其钢锚设计为槽型连接结构，尺寸与牵引设备连接机构配合.3、本专利技术的引流板与铝管为分体式结构形式，采用先将钢锚、铝管、导线进行压接，进行架线施工，施工完毕后采用空中压接，再将引流板与铝管压接在一起，以保证压接的安全、可靠。4、本专利技术克服了装配式架线耐张线夹过滑车等架线设备的问题，将引流板压接在铝管外侧，保证耐张线夹引流板与铝管的接触面积，保证其电气特性。5、本专利技术所设计的耐张线夹铝管中穿过剥后的铝绞线，压接后保证铝绞线的稳定握持。附图说明图1为本专利技术的钢芯铝绞线结构图；图2为本专利技术的耐张线夹的组合剖面图；图3为本专利技术的耐张线夹的本体结构图；图4为本专利技术的引流板横截面示意图；图5为本专利技术的抽匣结构图；图6为本专利技术的钢锚结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步说明：图2所示的耐张线夹组合包括：本体1，钢锚2和引流组件3。其中，本体1为中空管状，外壳采用铝合金制成；钢锚2与本体1通过液压机压接在一起，钢锚2包括：拉环21和锚杆22，拉环21为环形，其上开有圆孔211；锚杆22包括：实心部分5和中空管6；锚杆22的中空管6插入本体1，本体1上连接引流板组件3，引流板组件3包括：抽匣31、T型压接管32、螺栓组件33和引流线夹34；T型压接管32上端设置有扇形卡环，扇环形卡环所在扇形的角度大于180°，扇环形卡环的两端为L型延伸颈；抽匣31的横截面为小于180°扇形；抽匣31和T型压接管32组成引流板，引流线夹34通过螺栓组件33固定在引流板的下部，用于电流的导通，引流板与引流线夹34存在30°倾角，其中螺栓组件33由螺栓、螺母、平垫和弹垫组成。本体1末端设有锥形段4，锥形段4避免了本体1的头端在压接过程中由于应力集中，而导致的变形。在实际应用中，架空输电线多为钢芯铝绞线，其中，架空输电线受到的拉力由钢芯和铝绞线共同承受，铝绞线还用于传输电流。施工时，将架空输电线的钢芯铝绞线穿过耐张线夹本体1，并将其中的钢芯套入钢锚2的中空管6内。随后，对钢锚2的中空管加压，使之与钢芯压接在一起。并将导线的重量载荷传递到钢锚的拉环21上，钢锚的拉环21再通过金具连接到铁塔上完成重量载荷的传递。将钢锚2的中空管6连同实心部分5插入耐张线夹本体1内，用于握持钢芯；随后，再对耐张线夹本体1与实心部分5相接触的部位加压，使钢锚2与耐张线夹本体1可形成夹固结合；钢锚的实心部分5在压接段采用轴向截面呈波浪形的凹槽连接，避免了压接造成的损伤，有效的防止外部水气的渗入。此外，还要对架空输电线与耐张线夹本体1接触的管壁加压，从而实现架空输电线与耐张线夹本体1的结合。然后，利用滑车进行放线和挂线，选择合适规格的T型压接管32，使T型压接管32的扇形卡环内径与主体1的外径相同，将抽匣31滑入扇形卡环内并进行压接，从而使抽匣31与扇形卡环固定连接，抽匣31和扇形卡环连接后其组合体的横截面为完整的圆环形，使其与本体1的连接更加紧固，同时，也使滑车的滑轮更容易通过。当架空输电线正常运行时，电流走向为从架空输电线到耐张线夹本体，引流线夹与高架输电线路中的跳线，即引流线，连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐张线夹，包括耐张线夹本体(1)，钢锚(2)和引流组件(3)，所述耐张线夹本体(1)为中空管状，所述钢锚(2)一端为拉环(21)另一端为锚杆(22)，所述锚杆(22)插入所述耐张线夹本体(1)，所述耐张线夹本体(1)末端设有锥形段(4)，其特征在于，所述引流板组件(3)包括：抽匣(31)、T型压接管(32)、螺栓组件(33)和引流线夹(34)；所述T型压接管(32)的内径与所述耐张线夹本体(1)的外径相同；所述抽匣(31)和所述T型压接管(32)组成横截面为球拍状的引流板；所述引流板固定在所述耐张线夹本体(1)的外壁中部；所述引流线夹(34)的一端通过所述螺栓组件(33)固定在所述T型压接管(32)的竖直方向上。

【技术特征摘要】
1.一种耐张线夹，包括耐张线夹本体(1)，钢锚(2)和引流组件(3)，所述
耐张线夹本体(1)为中空管状，所述钢锚(2)一端为拉环(21)另一端为锚杆(22)，
所述锚杆(22)插入所述耐张线夹本体(1)，所述耐张线夹本体(1)末端设有锥
形段(4)，其特征在于，
所述引流板组件(3)包括：抽匣(31)、T型压接管(32)、螺栓组件(33)
和引流线夹(34)；
所述T型压接管(32)的内径与所述耐张线夹本体(1)的外径相同；
所述抽匣(31)和所述T型压接管(32)组成横截面为球拍状的引流板；
所述引流板固定在所述耐张线夹本体(1)的外壁中部；
所述引流线夹(34)的一端通过所述螺栓组件(33)固定在所述T型压接管
(32)的竖直方向上。
2.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述抽匣(31)的横截面
为小于180°扇形；T型压接管(32)水平方向的横截面为大于180°的扇形，所
述T型压接管(32)水平方向的横截面两端为L型延伸颈(311)；
所述抽匣(31)沿所述L型延伸颈滑入所述T型压接管(32)内，使得所述抽
匣(31)与所述T型压接管(32)固定连接。
3.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述T型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，朱宽军，刘胜春，刘彬，周立宪，司佳钧，刘臻，牛海军，展雪萍，刘操兰，杨加伦，齐翼，李军辉，李震，江良虎，席永平，王二江，邱书清，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：北京;11