一种PE管切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE管切割设备，包括切割平台、液压杆和伺服电机，所述切割平台的端面开设有通槽，所述导向槽内底部通过复位弹簧与夹持板固定安装，所述安装框架的底部对应切割平台的上方通过支杆固定安装有切割轮，且伺服电机的输出端通过驱动带与切割轮的轴心固定安装，所述安装框架内部固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端相通连接有万向节伸缩管。该PE管切割设备，具备便于对PE管固定在切割平台上，并对PE管切割产生的碎屑抽取清理，便于对下一组PE管直接放置切割操作的优点，解决了对PE管切割时固定操作不便，以及对比文件中对PE管固定操作过程繁琐，并对PE管切割时造成的碎屑影响对下一组PE管切割操作的问题。

A PE pipe cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种PE管切割设备
本技术涉及PE管切割
，具体为一种PE管切割设备。
技术介绍
PE是聚乙烯材料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PED塑料，在PE管切割使用及生产过程中，常需要对PE管根据使用的宽度对其切割，在对PE管切割过程中易因夹持过紧、或切割时切割刀施压过重而导致PE管变形，影响PE管切割加工的良率，在一定程度上造成原材料的浪费。现有专利申请号201820483069.8中公开了一种PE管切割设备，其通过第一固定槽、轴承、旋转块、螺纹杆、活动板、螺母、转动把手、支撑板、滑杆、移动杆、固定板和第二固定槽的相互配合，对PE管固定后切割操作，避免因对PED管切割过程中发生意外导致PE管切割变形，但是对PE管切割时，需要将PE管穿过从两个固定板的下方穿过，将管材放置在第一固定槽后，旋转转动把手，使转动把手旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转导致螺纹向下移动，螺母通过支撑板带动移动杆向下移动，移动杆向下移动带动固定板向下移动，将管材固定在第一固定槽和第二固定槽之间后通过切割电机下移对PED管切割操作，且对PE管固定过程操作较为繁琐，而且对PE管切割时会造成PE管切割端面切割时产生碎屑，碎屑落在PE管的两侧影响对下一组PE放置的平衡性，从而导致PE管有可能会呈倾斜放置在固定槽内部，造成PE管切割面的倾斜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PE管切割设备，具备便于对PE管固定在切割平台上，并对PE管切割产生的碎屑抽取清理，便于对下一组PE管直接放置切割操作的优点，解决了对PE管切割时固定操作不便，以及对比文件中对PE管固定操作过程繁琐，并对PE管切割时造成的碎屑影响对下一组PE管切割操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE管切割设备，包括切割平台、液压杆和伺服电机，所述切割平台的端面开设有通槽，并对应通槽的顶部通过切割平台固定安装有镂空板，所述切割平台和镂空板的端面均开设有横截面呈倒T状的导向槽，并通过导向槽固定安装有夹持板，所述导向槽内底部通过复位弹簧与夹持板固定安装，所述切割平台的上方通过支架固定安装有安装板，所述液压杆固定安装在安装板上，且液压杆的末端对应切割平台的上方固定安装有安装框架，所述安装框架的底部对应切割平台的上方通过支杆固定安装有切割轮，所述伺服电机固定安装在安装框架内部，且伺服电机的输出端通过驱动带与切割轮的轴心固定安装，所述安装框架内部固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端相通连接有万向节伸缩管，所述万向节伸缩管的末端对应切割轮设置有抽风罩。优选的，所述通槽底部对应切割平台的底部呈斗状设置，所述切割平台对应通槽的侧边设置有滑动卡板，并通过滑动卡板滑动安装有承接盒。优选的，所述夹持板的端面对应切割轮的下方开设有承接槽，所述夹持板的内侧端面设置有软硅胶层。优选的，所述支杆的末端对应切割轮的轴心固定安装有转动轴承，所述切割轮的轴心通过同心轴与转动轴承固定安装。优选的，所述支杆的末端对应切割轮的底部通过复位弹簧二固定安装有压板，所述压板采用硅胶板结构设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在切割平台的端面开设通槽，并在切割轮的侧边通过抽风机安装抽风罩，对待切割的PE管切割操作时，操作者手动对万向节伸缩管末端的抽风罩折向切割轮的末端，手动将夹持板通过复位弹簧向外施压使夹持板之间分开，将待切割操作的PE管需要切割的位置对应切割轮的下方放置在切割平台的端面，松开对夹持板的向外施压的压力，夹持板通过复位弹簧的复位对PE管呈夹持状固定在通槽顶部的镂空板上，液压杆连接电源运行对安装框架下压，伺服电机连接电源运行通过驱动带带动切割轮转动，使切割轮在通过液压杆下压的同时通过伺服电机带动转动，切割轮的末端与PE管接触后对PE管切割操作，抽风机连接电源运行产生抽取风力，通过抽风管对万向节伸缩管内部产生抽取风力，从而通过万向节伸缩管末端的抽风罩对切割轮切割PE管时产生的飞扬的碎屑抽取，PE管通过切割轮产生的较大的碎屑通过镂空板落入通槽内部，避免碎屑落在切割平台上影响对下一组PE管切割时放置的平衡性，造成PE管切割端面倾斜的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术结构示意图；图4为本技术夹持板端面结构示意图。图中：切割平台1；液压杆2；伺服电机3；通槽4；镂空板5；夹持板6；复位弹簧7；切割轮8；抽风机9；万向节伸缩管10；抽风罩11；承接盒12；承接槽13；压板14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，本技术提供了一种PE管切割设备，包括切割平台、液压杆和伺服电机，液压杆采用HOB-FB小型液压结构设置，伺服电机采用采用70SZ系列的直流伺服电机设置，在切割平台的端面开设通槽，并在通槽的端面设置与切割平台上对应开设导向槽的镂空板，对待切割的PE管切割操作时，操作者手动对万向节伸缩管末端的抽风罩折向切割轮的末端，手动将夹持板通过复位弹簧向外施压使夹持板之间分开，将待切割操作的PE管需要切割的位置对应切割轮的下方放置在镂空板的端面，镂空板端面开设的导向槽便于夹持板通过复位弹簧的复位推动对镂空板端面放置的PE管夹持固定，并在切割轮对PE管切割操作时，PE管通过切割轮产生的较大的碎屑通过镂空板落入通槽内部，避免碎屑落在切割平台上影响对下一组PE管切割时放置的平衡性；在切割轮的侧边通过抽风机安装抽风罩，对PE管切割之前，操作者手动对万向节伸缩管末端的抽风罩折向切割轮的末端，液压杆连接电源运行对安装框架下压，伺服电机连接电源运行通过驱动带带动切割轮转动，使切割轮在通过液压杆下压的同时通过伺服电机带动转动，切割轮的末端与PE管接触后对PE管切割操作，抽风机连接电源运行产生抽取风力，通过抽风管对万向节伸缩管内部产生抽取风力，从而通过万向节伸缩管末端的抽风罩对切割轮切割PE管时产生的飞扬的碎屑抽取，避免飞扬的碎屑对环境以及切割平台污染；切割平台的底部对应通槽的末端通过滑动卡板安装承接盒，其作用在于，PE管通过切割轮产生的较大的碎屑通过镂空板落入通槽内部，承接盒对通槽承接的碎屑承接收纳，避免碎屑通过通槽落在地面上，对环境造成污染；如图3所示，在切割轮的侧边通过复位弹簧二安装硅胶板结构的压板，在切割轮通过液压杆的运行下压对PE管切割时，硅胶板结构的压板随着切割轮的下压与PE管的端面防滑压持，辅助夹持板对PE管的外壁表面防滑固定，避免切割轮对PE管切割时PE管滚动，从而影响对PE管的切割操作；支杆的末端通过转动轴承对切割轮轴心的同心轴承接安装，其作用在于，在伺服电机连接电源通过驱动带带动切割轮轴心的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE管切割设备，包括切割平台(1)、液压杆(2)和伺服电机(3)，其特征在于：所述切割平台(1)的端面开设有通槽(4)，并对应通槽(4)的顶部通过切割平台(1)固定安装有镂空板(5)，所述切割平台(1)和镂空板(5)的端面均开设有横截面呈倒T状的导向槽，并通过导向槽固定安装有夹持板(6)，所述导向槽内底部通过复位弹簧(7)与夹持板(6)固定安装，所述切割平台(1)的上方通过支架固定安装有安装板，所述液压杆(2)固定安装在安装板上，且液压杆(2)的末端对应切割平台(1)的上方固定安装有安装框架，所述安装框架的底部对应切割平台(1)的上方通过支杆固定安装有切割轮(8)，所述伺服电机(3)固定安装在安装框架内部，且伺服电机(3)的输出端通过驱动带与切割轮(8)的轴心固定安装，所述安装框架内部固定安装有抽风机(9)，所述抽风机(9)的输入端相通连接有万向节伸缩管(10)，所述万向节伸缩管(10)的末端对应切割轮(8)设置有抽风罩(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PE管切割设备，包括切割平台(1)、液压杆(2)和伺服电机(3)，其特征在于：所述切割平台(1)的端面开设有通槽(4)，并对应通槽(4)的顶部通过切割平台(1)固定安装有镂空板(5)，所述切割平台(1)和镂空板(5)的端面均开设有横截面呈倒T状的导向槽，并通过导向槽固定安装有夹持板(6)，所述导向槽内底部通过复位弹簧(7)与夹持板(6)固定安装，所述切割平台(1)的上方通过支架固定安装有安装板，所述液压杆(2)固定安装在安装板上，且液压杆(2)的末端对应切割平台(1)的上方固定安装有安装框架，所述安装框架的底部对应切割平台(1)的上方通过支杆固定安装有切割轮(8)，所述伺服电机(3)固定安装在安装框架内部，且伺服电机(3)的输出端通过驱动带与切割轮(8)的轴心固定安装，所述安装框架内部固定安装有抽风机(9)，所述抽风机(9)的输入端相通连接有万向节伸缩管(10)，所述万向节伸缩管(10)的末端对应切割轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹龙伍，
申请(专利权)人：苏州弘南智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32