一种旋转式电动剃毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋转式电动剃毛装置，包括带剪切槽的定刀和动刀；所述定刀为一端开口的壳体，且套设在所述动刀外侧，剪切槽与动刀形成剪切角；所述动刀连接驱动件在定刀内转动；所述动刀包括中间镂空的基体，所述基体外缘均匀排布设有刀刃，所述刀刃通过基体剪切后弯折成型，且刀刃与水平向呈40°—50°的夹角。本实用新型专利技术的有益效果：（1）合理设置剪切夹角，有效增加刀刃支撑部的支撑刚性；（2）在动刀基体上设置工艺筋，有效降低产品重心，在动刀高速旋转时增加稳定性，同时工艺筋在整机安装时防止动刀刀片与定刀脱离，限制动刀的安装位置，利于安装和使用。

A rotary electric shaving device

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式电动剃毛装置
本技术涉及一种剃毛装置，特别涉及一种旋转式的电动剃毛装置。
技术介绍
旋转式电动剃毛装置在运转时，同上是通过动刀在定刀内部旋转，动刀刀刃和定刀剪切面形成剪切夹角，将毛发剔除。但是，现有的旋转式电动剃毛装置，特别是较为常见的剃须刀，直径都比较大，在特定区域很难将毛发剔除，同时，由于动刀在旋转时高速运转，需要较大的支撑强度，现有的剃毛装置难以满足其支撑强度，刀刃的使用寿命短。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种结构简单，剪切效果好且适合小区域毛发剪切的旋转式电动剃毛装置。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种旋转式电动剃毛装置，包括带剪切槽的定刀和动刀；所述定刀为一端开口的壳体，且套设在所述动刀外侧，剪切槽与动刀形成剪切角；所述动刀连接驱动件在定刀内转动；所述动刀包括中间镂空的基体，所述基体外缘均匀排布设有刀刃，所述刀刃通过基体剪切后弯折成型，且刀刃与水平向呈40°—50°的夹角。进一步的，所述刀刃包括与所述基体垂直的支撑部以及倾斜向上的动刀剪切面，所述动刀剪切面与所述支撑部弧形连接。进一步的，所述基体上相邻的两个刀刃之间设有工艺筋，所述工艺筋呈阶梯状，远离基体的一端高于接近基体的一端。进一步的，所述动刀剪切面上端开设有漏毛槽。进一步的，所述定刀的顶面呈阶梯状的设有第一阶梯面、第二阶梯面和第三阶梯面，第一阶梯面凹设在第二阶梯面中心位置，第二阶梯面凹设在第三阶梯面的中心位置，且相邻的两个阶梯面弧形连接。<br>进一步的，所述第三阶梯面与所述定刀的侧壁弧形连接，剪切槽均匀排布在第三阶梯面上，且延伸至第三阶梯面与第二阶梯面和侧壁的弧形连接处。进一步的，所述定刀的中间镂空处连接有塑料件，所述塑料件底部设有与驱动件连接的安装槽，所述安装槽与所述塑料件的端面通过圆弧过渡。进一步的，所述塑料件顶端开始有凹槽，动刀顶面上的第一阶梯面卡设在所述凹槽内。进一步的，所述定刀外径为11mm。进一步的，所述刀刃和工艺筋均有5个。本技术在使用时将动刀套设在塑料件外侧，并且与塑料件一起安装到定刀内，定刀顶面的第一阶梯面卡入到塑料件的凹槽中，定刀内侧的剪切面与动刀剪切面形成40°—50°的夹角，驱动件安装到塑料件的安装槽内，驱动件驱动塑料件转动，带动动刀的转动。动刀刀刃紧贴定刀剪切面，同时动刀刀刃有效的贴合定刀的部分均为有效剪切部分，毛发沿剪切面进入到剪切部位被剪切。本技术的有益效果：（1）合理设置剪切夹角，有效增加刀刃支撑部的支撑刚性；（2）在动刀基体上设置工艺筋，有效降低产品重心，在动刀高速旋转时增加稳定性，同时工艺筋在整机安装时防止动刀刀片与定刀脱离，限制动刀的安装位置，利于安装和使用。附图说明图1是本技术的分解图。图2是动刀的结构图。图3是定刀的结构图。图4是本技术安装后的剖面视图。图5是动刀的主视图。附图上标注：1、定刀，2、动刀，3、塑料件，101、剪切槽，102、第一阶梯面，103、第二阶梯面，104、第三阶梯面，105、侧壁，201、基体，202、支撑部，203、动刀剪切面，204、工艺筋，205、漏毛槽，301、凹槽，302、安装槽，a、夹角。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1~图5所示，一种旋转式电动剃毛装置，包括带剪切槽101的定刀1和动刀2；所述定刀1为一端开口的壳体，且套设在所述动刀2外侧，剪切槽101与动刀2形成剪切角；所述动刀2连接驱动件在定刀1内转动；所述动刀2包括中间镂空的基体201，所述基体201外缘均匀排布设有刀刃，所述刀刃通过基体201剪切后弯折成型，且刀刃与水平向呈40°—50°的夹角a。有效增加刀刃支撑部的支撑刚性，同时提升剪切效果。本实施例中，所述刀刃包括与所述基体201垂直的支撑部202以及倾斜向上的动刀剪切面203，所述动刀剪切面203与所述支撑部202弧形连接。本实施例中，所述基体201上相邻的两个刀刃之间设有工艺筋204，所述工艺筋204呈阶梯状，远离基体201的一端高于接近基体201的一端。所述工艺筋204可以有效降低产品重心，高速旋转时增加稳定性，同时在整机安装时防止动刀2与定刀1脱离，限制动刀2的安装位置，有利于安装和使用。本实施例中，所述动刀剪切面203上端开设有漏毛槽205。本实施例中，所述定刀1的顶呈阶梯状的设有第一阶梯面102、第二阶梯面103和第三阶梯面104，第一阶梯面102凹设在第二阶梯面103中心位置，第二阶梯面103凹设在第三阶梯面104的中心位置，且相邻的两个阶梯面弧形连接。本实施例中，所述第三阶梯面104与所述定刀1的侧壁105弧形连接，剪切槽101均匀排布在第三阶梯面104上，且延伸至第三阶梯面104与第二阶梯面103和侧壁105的弧形连接处。本实施例中，所述定刀1的中间镂空处连接有塑料件3，所述塑料件3底部设有与驱动件连接的安装槽302，所述安装槽302与所述塑料件3的端面通过圆弧过渡。在安装时起到导引安装作用，有利于驱动件与塑料件的快速安装到位。本实施例中，所述塑料件3顶端开始有凹槽301，动刀1顶面上的第一阶梯面102卡设在所述凹槽301内。本实施例中，所述定刀1内径为11mm。本实施例中，所述刀刃和工艺筋204均有5个。本实施例在使用时将动刀套设在塑料件外侧，并且与塑料件一起安装到定刀内，定刀顶面的第一阶梯面卡入到塑料件的凹槽中，动刀上的刀刃与水平向呈40°—50°的剪切夹角，驱动件安装到塑料件的安装槽内，驱动件驱动塑料件转动，带动动刀的转动。动刀刀刃紧贴定刀剪切面，同时动刀刀刃有效的贴合定刀的部分均为有效剪切部分，毛发沿剪切面进入到剪切部位被剪切。本实施例的好处在于（1）合理设置剪切夹角，有效增加刀刃支撑部的支撑刚性；（2）在动刀基体上设置工艺筋，有效降低产品重心，在动刀高速旋转时增加稳定性，同时工艺筋在整机安装时防止动刀刀片与定刀脱离，限制动刀的安装位置，利于安装和使用。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式电动剃毛装置，包括带剪切槽的定刀和动刀；所述定刀为一端开口的壳体，且套设在所述动刀外侧，剪切槽与动刀形成剪切角；所述动刀连接驱动件在定刀内转动；/n其特征在于：所述动刀包括中间镂空的基体，所述基体外缘均匀排布设有刀刃，所述刀刃通过基体剪切后弯折成型，且刀刃与水平向呈40°—50°的夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式电动剃毛装置，包括带剪切槽的定刀和动刀；所述定刀为一端开口的壳体，且套设在所述动刀外侧，剪切槽与动刀形成剪切角；所述动刀连接驱动件在定刀内转动；
其特征在于：所述动刀包括中间镂空的基体，所述基体外缘均匀排布设有刀刃，所述刀刃通过基体剪切后弯折成型，且刀刃与水平向呈40°—50°的夹角。


2.根据权利要求1所述的旋转式电动剃毛装置，其特征在于：所述刀刃包括与所述基体垂直的支撑部以及倾斜向上的动刀剪切面，所述动刀剪切面与所述支撑部弧形连接。


3.根据权利要求1所述的旋转式电动剃毛装置，其特征在于：所述基体上相邻的两个刀刃之间设有工艺筋，所述工艺筋呈阶梯状，远离基体的一端高于接近基体的一端。


4.根据权利要求2所述的旋转式电动剃毛装置，其特征在于：所述动刀剪切面上端开设有漏毛槽。


5.根据权利要求1所述的旋转式电动剃毛装置，其特征在于：所述定刀的顶面呈阶梯状的设有第一阶梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆匡业，
申请(专利权)人：宁波美钻机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33