一种加工零件放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种加工零件放置装置包括支撑架，支撑架上设有固定部，固定部内部设有竖向设置的容纳槽，固定部的顶端设有与容纳槽连通且用于取拿齿坯的取拿口，容纳槽内设有弹性件，弹性件在齿坯重力作用下发生形变量值等于齿坯的厚度值；弹性件的顶端固定连接有挡板。本实用新型专利技术中在挡板上取拿或者放置齿坯时，由于弹性件的弹性形变量等于齿坯的厚度，从而保证每次放置或者取拿齿坯的位置高度相等，避免齿坯转运中工作人员需要不断弯腰将齿坯取出或者放置入容纳槽，解决了工作人员在转运齿坯过程中劳动强度大而转运效率低的问题。

A placement device for machining parts

【技术实现步骤摘要】
一种加工零件放置装置
本技术涉及齿轮加工
，特别涉及一种加工零件放置装置。
技术介绍
齿轮的加工工艺过程主要包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工，目前，齿轮毛坯加工的原料主要分为锻件、铸件和棒料三种，将原料进行粗加工后得到齿坯，然后再将齿坯转移到精加工工位进行后续加工。现有技术中将齿坯转运时，是将所有齿坯统一放置在一个框中，然后将框中的齿坯运送到后续加工工位，由于齿坯在框中是随意放置，工作人员在取拿、放置齿坯时，为防止齿坯被碰坏、摔伤，必须弯曲腰身小心地从框中取拿、放置齿坯，而齿坯的数量多且具有一定的重量，工作人员在重复弯腰搬运齿坯时劳动强度大而极易疲劳，使得齿坯转运的效率低下；而且随着框中齿坯不断堆叠使高度增加或者取拿使齿坯堆叠的高度减小，使得工作人员每次在放置或者取拿齿坯时弯腰的程度不同，这使得工作人员更加疲劳。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种加工零件放置装置，解决了转运齿坯时劳动强度大而转运效率低的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种加工零件放置装置，包括支撑架，支撑架上设有固定部，固定部内部设有竖向设置的容纳槽，固定部的顶端设有与容纳槽连通且用于取拿齿坯的取拿口，容纳槽内设有弹性件，弹性件在齿坯重力作用下发生形变量值等于齿坯的厚度值。本技术的原理是：容纳槽用于放置齿坯，由于容纳槽竖向设置，而弹性件设置于容纳槽内，当将齿坯放置到容纳槽内时，弹性件在齿坯重力作用下发生弹性形变，每个齿坯的重量相等(排出由于加工误差而导致的质量不等)，使得每个齿坯放置在容纳槽内时，弹性件的弹性形变量相等，本申请中，通过合理选择弹性件的弹性系数，使得每次齿坯放置在弹性件上时，弹性件的弹性形变量等于齿坯的厚度，因此每次在容纳槽内放置齿坯后，多个齿坯上下堆叠，上侧齿坯的顶面始终与初始放置齿坯时齿坯的放置面高度相等，因此无论是在取拿或者放置齿坯时，上侧齿坯的取拿或者放置位置始终保持不变，从而使得齿坯转运时，工作人员无需重复弯腰的从放置齿坯的框中取拿或者放置齿坯，减轻工作人员的劳动强度，提升齿坯转运的效率。采用上述方案的优点在于：1.减轻工作人员的劳动强度、提升齿坯转移效率；相比于现有技术中工作人员在齿坯转运时需要不断弯腰，工作人员极易疲劳，本申请中，由于弹性件的设置，使得工作人员每次从取拿口取拿或者放置齿坯时，取拿或者放置齿坯的位置高度都相等，从而避免工作人员不断重复弯腰或者避免工作人员每次弯腰程度不同而取拿或者放置齿坯时容易疲劳的情况，有效减轻工作人员的劳动强度，使得齿坯转运的效率提高。2.有利于保护齿坯：由于本申请中齿坯是放置在容纳槽内，容纳槽对齿坯具有隔离保护作用，同时齿坯是上下堆叠在容纳槽内，相邻齿坯之间的碰撞而损伤的情况减少，使齿坯能够得到有效保护。进一步，弹性件的顶端固定连接有挡板，挡板滑动连接在容纳槽内。相比于直接利用弹性件支撑齿坯，由于齿坯与弹性件之间的接触面积小，导致齿坯可能无法得到稳定的支撑而发生偏转，使得齿坯在容纳槽内滑动时被磨损。本方案中，更优地，在弹性件的顶端固定连接挡板，在容纳槽放入齿坯时，挡板为齿坯提供支撑，齿坯与挡板的接触面积大，从而使齿坯能被稳固地支撑，从而更加有效地保护齿坯。进一步，挡板顶面距离容纳槽顶端的距离值为齿坯厚度的1-1.2倍。挡板顶面距离容纳槽顶端的距离值为齿坯厚度的1-1.2倍，使得在未放置齿坯时，挡板的顶面与容纳槽顶端之间已经存在间距，间距存在的空间可以为放入或者取出齿坯进行引导，此时可以通过已经存在的间距空间方便地放入或者取出齿坯；而间距的距离值为齿坯厚度的1-1.2倍，使得在容纳槽内放入齿坯后，齿坯的顶面距离容纳槽的顶端距离为齿坯厚度的1-1.2倍，可以有效防止齿坯转运时容纳槽内上侧的齿坯被抖落出容纳槽。进一步，容纳槽的顶端端部开有拿持槽。容纳槽的顶端端部开有拿持槽，便于工作人员从容纳槽内取出或者放置齿坯，从而进一步提升工作人员取拿或者放置齿坯的速度，使齿坯转运的效率更高。进一步，容纳槽内固定连接有与容纳槽同轴设置的导杆，挡板滑动连接在导杆上。相比于挡板在容纳槽内滑动时仅仅受到弹性件的支撑，弹性件发生弹性形变时对挡板的支撑可能不稳固，使得挡板可能发生倾斜而无法在容纳槽内顺畅滑动。本方案中，更优地，容纳槽内固定连接有导杆，使挡板滑动连接在导杆上，导杆对挡板的滑动提供导向，从而使挡板在容纳槽内顺畅滑动，使齿坯能被更加稳定地支撑。进一步，容纳槽内弹性件数量为多个，多个弹性件沿导杆的轴向分布，相邻弹性件之间设有隔板，隔板滑动连接在导杆上，隔板远离挡板的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆远离隔板的一端与相邻隔板之间存在间距值，间距值的大小等于齿坯厚度的3-5倍。相比于子容纳槽内只设置一个弹性件，由于每个容纳槽内会放置多个齿坯，多个齿坯竖向堆叠后所有齿坯的重量均作用在弹性件上，可能使弹性件的形变量过大，造成弹性件发生不可逆的弹性形变；同时，由于容纳槽的长度较长时，如果将弹性件设置到与较长容纳槽相等的长度，弹性件受自身重力影响较大而使其支撑作用效果下降。本方案中，在容纳槽内的弹性件数量为多个，多个弹性件沿着导杆的轴向分布，相邻弹性件之间设有可沿导杆滑动的隔板，且隔板远离挡板一侧固定连接有支撑杆，当齿坯被放置到挡板上后，所有弹性件均受到齿坯的重力作用而同时发生形变，同时，每放入一个齿坯，挡板以及所有隔板均向容纳槽内滑动与齿坯厚度相等的距离，隔板滑动时带动支撑杆一起滑动，随着不断放入齿坯，使得支撑件远离所固定的隔板的一端与相邻的隔板相抵，使得相邻两个隔板之间的弹性件无法继续被压缩，从而避免弹性件被损坏；而支撑杆与相邻隔板之间的间距值为齿坯厚度的3-5倍，使得每个弹性件支撑3-5个齿坯，从而定量合理地控制弹性件支撑齿坯数量，使弹性件得到定量合适的保护。进一步，同一隔板上的支撑杆数量至少为两根，支撑杆绕导杆的周向均匀分布。单根支撑杆与相邻的隔板相抵时，隔板受力不均而发生倾斜，造成隔板无法沿导杆顺畅滑动。本方案中，多跟支撑杆为隔板提供稳定支撑，有效保证隔板受力均匀，使隔板沿导杆顺畅滑动。进一步，支撑架上固定部的数量为多个，多个固定部并排规整设置。在同一支撑架上设置多个固定部，从而使支撑架上能够放置更多的齿坯，使支撑架一次性转运更多的齿坯，进一步提升齿坯的转运效率。进一步，支撑架的底部设有滚轮。支撑架的底部设有滚轮，在支撑架上放置好齿坯后，可以直接推动支撑架运动至下一加工工位，结构简单、操作方便。进一步，支撑架上设有扶手，扶手上套设有保护套。支撑架上设有扶手，工作人员可以通过扶手推动支撑架运动，扶手上套设的保护套有利于对工作人员的手部进行保护，防止扶手磨伤手。附图说明图1为本技术实施例一中一种加工零件放置装置的示意图。图2为本技术实施例一中一种加工零件放置装置的俯视图。图3为图2中沿A-A的剖视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工零件放置装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设有固定部，所述固定部内部设有竖向设置的容纳槽，所述固定部的顶端设有与容纳槽连通且用于取拿齿坯的取拿口，所述容纳槽内设有弹性件，所述弹性件在齿坯重力作用下发生形变量值等于齿坯的厚度值。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工零件放置装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设有固定部，所述固定部内部设有竖向设置的容纳槽，所述固定部的顶端设有与容纳槽连通且用于取拿齿坯的取拿口，所述容纳槽内设有弹性件，所述弹性件在齿坯重力作用下发生形变量值等于齿坯的厚度值。


2.根据权利要求1所述的一种加工零件放置装置，其特征在于：所述弹性件的顶端固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在容纳槽内。


3.根据权利要求2所述的一种加工零件放置装置，其特征在于：所述挡板顶面距离容纳槽顶端的距离值为齿坯厚度的1-1.2倍。


4.根据权利要求3所述的一种加工零件放置装置，其特征在于：所述容纳槽的顶端端部开有拿持槽。


5.根据权利要求4所述的一种加工零件放置装置，其特征在于：所述容纳槽内固定连接有与容纳槽同轴设置的导杆，所述挡板滑动连接在导杆上。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄礼超，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50