一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，包括以下步骤：将已铣面的中间层和钎焊层铸锭装入加热炉加热并保温，加热温度为470℃～500℃；将已经加热的中间层和钎焊层铸锭热轧至150mm～250mm的厚度，用铸锭专用吊具将中间层与钎焊层层叠在一起；将层叠后的中间层和钎焊层轧制5～10个道次后，将中间层与钎焊层复合为一体得到复合板材，再通过轧制3～12个减薄道次将复合板材热轧至目标厚度；将复合板材通过重型剪剪切至目标长度；将复合板材和钎焊层板材分别装配在已铣面的芯层的上表面和下表面，并捆绑成复合锭；将复合锭加热至470℃～500℃后保温；通过上述方式，本发明专利技术能够在保持能耗不变的情况下，提高装配效率、热轧轧制成功率以及降低气泡缺陷报废率。

A production method of four layer aluminum alloy composite plate and strip blank

【技术实现步骤摘要】
一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法
本专利技术涉及铝合金复合板
，特别是涉及一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法。
技术介绍
目前，钎焊式热交换器用四层铝合金复合板带坯料的热轧复合工艺是将芯层1、一个中间层2和两个钎焊层3一起装配后进行加热，再热轧成卷为冷轧供坯，四层铝合金复合板带坯料的结构如图1所示。这种生产方法存在的缺陷是：热轧时四层同时进行复合，由于钎焊层和中间层以及中间层和芯层的合金差异、表面粗糙度差异、强度差异等，导致两个界面的热轧变形速度和结合效果不一致，容易导致热轧复合失败，成品气泡缺陷报废较多，四层装配时效率较低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，能够在保持能耗不变的情况下，提高装配效率、热轧轧制成功率以及降低气泡缺陷报废率。为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，包括以下步骤：(1)将已铣面的中间层和钎焊层铸锭分别装入加热炉加热并保温，加热温度为470℃～5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将已铣面的中间层和钎焊层铸锭分别装入加热炉加热并保温，加热温度为470℃～500℃；/n(2)将已经加热的中间层和钎焊层铸锭分别热轧至150mm～250mm的厚度，用铸锭专用吊具将中间层与钎焊层层叠在一起；/n(3)将层叠后的中间层和钎焊层轧制5～10个道次后，将中间层与钎焊层复合为一体得到复合板材，再通过轧制3～12个减薄道次将复合板材热轧至目标厚度；/n(4)将复合板材通过重型剪剪切至目标长度；将钎焊层通过重型剪剪切至目标长度；/n(5)将复合板材和钎焊层板材分别装配在已铣面的芯层的上表面和下表面，并捆绑成复合锭...

【技术特征摘要】
1.一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将已铣面的中间层和钎焊层铸锭分别装入加热炉加热并保温，加热温度为470℃～500℃；
(2)将已经加热的中间层和钎焊层铸锭分别热轧至150mm～250mm的厚度，用铸锭专用吊具将中间层与钎焊层层叠在一起；
(3)将层叠后的中间层和钎焊层轧制5～10个道次后，将中间层与钎焊层复合为一体得到复合板材，再通过轧制3～12个减薄道次将复合板材热轧至目标厚度；
(4)将复合板材通过重型剪剪切至目标长度；将钎焊层通过重型剪剪切至目标长度；
(5)将复合板材和钎焊层板材分别装配在已铣面的芯层的上表面和下表面，并捆绑成复合锭；
(6)将复合锭加热至470℃～500℃后保温；
(7)将加热后的复合锭进行热轧，得到四层铝合金复合板带坯料卷材。


2.根据权利要求1所述的一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁金华，薛云涛，王毅，夏玉良，
申请(专利权)人：奥科宁克昆山铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32