釉料喷涂回收系统及回收方法技术方案

本发明专利技术提供一种釉料喷涂回收系统及回收方法，该装置包括下支撑架和设置在所述下支撑架顶部的上支撑架；下支撑架底部设有水平的底部固定板；上支撑架顶部设有水平设置的上转轴，所述上支撑架底部固定有水平的下转轴，所述上支撑架的外侧端面上固定有输出端水平设置的转动部件，所述转动部件的输出端与所述下转轴的外侧端面圆心处连接；通过设置循环滚动的循环过滤布帘可以使穿过玻瓶间隙的釉料落在循环过滤布帘上并由毛刷刷下之后流入回收槽和水箱中进行回收利用，这种装置极大地提高了釉料的利用率，同时也减少了釉料喷散在空中的量从而降低了环保处理的成本。

Recovery system and method of glaze spraying

【技术实现步骤摘要】
釉料喷涂回收系统及回收方法
本专利技术具体涉及一种釉料喷涂回收系统及回收方法。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，节约已经成为必然和社会共识。作为玻瓶后加工的喷涂工艺，不论是现有的传统喷涂还是近几年新发展的静电喷涂，工作原理均是通过空气气流将釉料喷出，经玻瓶区域附着于玻瓶表面。在喷涂时气流和釉料从玻瓶之间的间隙穿过，这部分釉料就会造成浪费，而且这些穿过玻瓶间隙的釉料会直接喷到空气中造成了较大的环保处理压力。所以急需一种釉料喷涂回收系统以解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种釉料喷涂回收系统，该釉料喷涂回收系统可以很好地解决上述问题。为达到上述要求，本专利技术采取的技术方案是：提供一种釉料喷涂回收系统，该釉料喷涂回收系统包括下支撑架和设置在所述下支撑架顶部的上支撑架；下支撑架底部设有水平的底部固定板；上支撑架顶部设有水平设置的上转轴，所述上支撑架底部固定有水平的下转轴，所述上支撑架的外侧端面上固定有输出端水平设置的转动部件，所述转动部件的输出端与所述下转轴的外侧端面圆心处连接；上转轴和所述下转轴的外部环绕有循环过滤布帘；下支撑架的顶部设有回收槽，所述下转轴的底部伸入所述回收槽中，所述回收槽的底部接有回料管，所述回料管的另一端与水箱连通；回收槽的顶部侧端面上设有毛刷。该釉料喷涂回收方法包括如下步骤：S1、将循环过滤布帘置于需要喷釉的物品后端并朝向釉料喷枪的输出端；S2、对需要喷釉的物品进行喷釉，逃逸的釉料落在循环过滤布帘的表面；S3、带动循环过滤布帘做环状循环运动并经过设置在循环过滤布帘底部承装有水的回收槽；S4、循环过滤布帘上的釉料溶于回收槽中的水里进行重复利用；S5、循环过滤布帘进行循环运动，从而实现长时间釉料收集。该釉料喷涂回收系统及回收方法具有的优点如下：通过设置循环滚动的循环过滤布帘可以使穿过玻瓶间隙的釉料落在循环过滤布帘上并由毛刷刷下之后流入回收槽和水箱中进行回收利用，这种装置极大地提高了釉料的利用率，同时也减少了釉料喷散在空中的量从而降低了环保处理的成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的釉料喷涂回收系统的立体结构示意图。图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的釉料喷涂回收系统的主视图。图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的釉料喷涂回收系统的左视图。图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的釉料喷涂回收系统的俯视图。图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的釉料喷涂回收系统使用时的结构示意图。图6示意性地示出了根据本申请一个实施例的釉料喷涂回收系统的回收槽和下转轴处的结构示意图。图7示意性地示出了根据本申请一个实施例的釉料喷涂回收方法的流程示意图。其中：1、循环过滤布帘；2、下支撑架；3、底部固定板；4、回料管；5、水箱；6、回收槽；7、转动部件；8、下转轴；9、上支撑架；10、上转轴；11、毛刷。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。根据本申请的一个实施例，提供一种釉料喷涂回收系统，如图1-6所示，包括下支撑架2和设置在所述下支撑架2顶部的上支撑架9；下支撑架2底部设有水平的底部固定板3。根据本申请的一个实施例，该釉料喷涂回收系统的上支撑架9顶部设有水平设置的上转轴10，所述上支撑架9底部固定有水平的下转轴8，所述上支撑架9的外侧端面上固定有输出端水平设置的转动部件7，所述转动部件7的输出端与所述下转轴8的外侧端面圆心处连接。根据本申请的一个实施例，该釉料喷涂回收系统的上转轴10和所述下转轴8的外部环绕有循环过滤布帘1。根据本申请的一个实施例，该釉料喷涂回收系统的下支撑架2的顶部设有回收槽6，所述下转轴8的底部伸入所述回收槽6中，所述回收槽6的底部接有回料管4，所述回料管4的另一端与水箱5连通。根据本申请的一个实施例，该釉料喷涂回收系统的回收槽6的顶部侧端面上设有毛刷11。根据本申请的一个实施例，该釉料喷涂回收系统的转动部件7为转动电机。根据本申请的一个实施例，该釉料喷涂回收系统的循环过滤布帘1套设在所述上转轴10和所述下转轴8外部呈环状结构。根据本申请的一个实施例，该釉料喷涂回收系统的上转轴10和所述下转轴8的外表面不光滑用于带动循环过滤布帘1循环转动。根据本申请的一个实施例，该釉料喷涂回收系统的回料管4上设有阀门部件，所述水箱5为内部装有水且顶部开口的圆桶结构。根据本申请的一个实施例，该釉料喷涂回收系统的回收槽6为纵向截面为半圆形且上方开口的金属槽体结构。该釉料喷涂回收系统的回收槽6为纵向截面为半圆形和梯形结合且上方开口的金属槽体结构。根据本申请的一个实施例，该釉料喷涂回收系统的下转轴8外侧端面与所述回收槽6内侧端面的水平距离小于三厘米，所述毛刷11为水平设置的条形毛刷结构，且所述毛刷11的刷毛长度不小于三厘米。根据本申请的一个实施例，如图7所示，该釉料喷涂回收方法包括如下步骤：S1、将循环过滤布帘1置于需要喷釉的物品后端并朝向釉料喷枪的输出端；S2、对需要喷釉的物品进行喷釉，逃逸的釉料落在循环过滤布帘1的表面；S3、带动循环过滤布帘1做环状循环运动并经过设置在循环过滤布帘1底部承装有水的回收槽6；S4、循环过滤布帘1上的釉料溶于回收槽6中的水里进行重复利用；S5、循环过滤布帘1进行循环运动，从而实现长时间釉料收集。根据本申请的一个实施例，该釉料喷涂回收系统使用时如图5所示，置于玻瓶的后端在喷枪喷出釉料后喷在玻瓶上的釉料为正常使用消耗，而穿过玻瓶间隙的釉料会被喷在循环过滤布帘1上，而在转动部件1会带动下转轴8顺时针转动，下转轴8会带动循环过滤布帘1顺时针转动，循环过滤布帘1在经过底部的回收槽6后釉料会稀释溶在回收槽6中的水里，当循环过滤布帘1转到另一侧并从回收槽6中升出时毛刷11会将循环过滤布帘1上残留的水和釉料刷下（如图6所示）留在回收槽6中，当回收槽6中的釉料达到一定量之后可以打开回料管4上的阀门部件使这些釉料流入水箱5中进行循环利用，循环过滤布帘1上的圆孔设置的作用如下：如果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种釉料喷涂回收系统，其特征在于：包括下支撑架和设置在所述下支撑架顶部的上支撑架；/n所述下支撑架底部设有水平的底部固定板；/n所述上支撑架顶部设有水平设置的上转轴，所述上支撑架底部固定有水平的下转轴，所述上支撑架的外侧端面上固定有输出端水平设置的转动部件，所述转动部件的输出端与所述下转轴的外侧端面圆心处连接；/n所述上转轴和所述下转轴的外部环绕有循环过滤布帘；/n所述下支撑架的顶部设有回收槽，所述下转轴的底部伸入所述回收槽中，所述回收槽的底部接有回料管，所述回料管的另一端与水箱连通；/n所述回收槽的顶部侧端面上设有毛刷。/n

【技术特征摘要】
1.一种釉料喷涂回收系统，其特征在于：包括下支撑架和设置在所述下支撑架顶部的上支撑架；
所述下支撑架底部设有水平的底部固定板；
所述上支撑架顶部设有水平设置的上转轴，所述上支撑架底部固定有水平的下转轴，所述上支撑架的外侧端面上固定有输出端水平设置的转动部件，所述转动部件的输出端与所述下转轴的外侧端面圆心处连接；
所述上转轴和所述下转轴的外部环绕有循环过滤布帘；
所述下支撑架的顶部设有回收槽，所述下转轴的底部伸入所述回收槽中，所述回收槽的底部接有回料管，所述回料管的另一端与水箱连通；
所述回收槽的顶部侧端面上设有毛刷。


2.根据权利要求1所述的釉料喷涂回收系统，其特征在于：所述转动部件为转动电机。


3.根据权利要求1所述的釉料喷涂回收系统，其特征在于：所述循环过滤布帘套设在所述上转轴和所述下转轴外部呈环状结构。


4.根据权利要求1所述的釉料喷涂回收系统，其特征在于：所述上转轴和所述下转轴的外表面不光滑用于带动循环过滤布帘循环转动。


5.根据权利要求1所述的釉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：余政纲，代翔潇，代光理，代应奎，钟传兵，
申请(专利权)人：四川省宜宾环球集团有限公司，四川省宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51